CN214322673U - 一种自动化机床用工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机床用工件翻转装置，包括工作台、丝杆、电机、螺纹套、驱动机构、支撑板以及固定板，所述支撑板和固定板的内侧安装有夹持用夹板，夹板包括右夹板和左夹板，所述右夹板有驱动机构驱动，所述右夹板转动连接在支撑板的内壁上，所述左夹板转动连接有固定板的内壁上，所述右夹板和左夹板相向的一侧均安装有多个限位柱，所述限位柱的截面呈等边六边形；通过设置了具有多个限位柱的右夹板和左夹板，夹持时与工件抵触的限位柱由于受到工件的挤压，则会移动至对应扩张弹簧的内侧，未与工件接触的则不会移动，利用右夹板和左夹板左右夹持，未移动的限位柱对工件进行上下前后限位，即可将工件固定，且可固定不规则的工件。

Description

一种自动化机床用工件翻转装置

技术领域

本实用新型属于自动化机床技术领域，具体涉及一种自动化机床用工件翻转装置。

背景技术

申请号CN202020436741.5公开了一种自动化机床用工件翻转装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述工作台的一侧固定连接有立柱，所述工作台的另一侧通过安装板固定连接有伺服电机，所述立柱的顶部通过轴承活动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有左夹板，所述导向槽的内部活动连接有导向块，所述导向块的顶部通过连杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑板。该自动化机床用工件翻转装置，能够对待加工的工件进行翻转调节，使得工件翻转到合适的加工位置，实现自动翻转的目的，提高了工作效率，能够对左夹板和右夹板之间的间隙进行调节，从而可以对不同尺寸的工件进行夹持固定，进而方便对工件的加工操作。

上述的工件翻转装置，采用常规夹板的方式对工件夹持，而很多工件为圆柱形甚至不规则形状，对其侧壁夹持时，造成夹板无法有效稳定的夹持，为此我们提出一种自动化机床用工件翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机床用工件翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化机床用工件翻转装置，包括工作台、丝杆、电机、螺纹套、驱动机构、支撑板以及固定板，所述工作台的顶部安装有由电机驱动的丝杆，所述丝杆的外侧套装有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有顺着滑槽滑动的滑块，所述螺纹套的顶部安装有支撑板，所述工作台的顶部安装有固定板，所述支撑板和固定板的内侧安装有夹持用夹板，夹板包括右夹板和左夹板，所述右夹板有驱动机构驱动，所述右夹板转动连接在支撑板的内壁上，所述左夹板转动连接有固定板的内壁上，所述右夹板和左夹板相向的一侧均安装有多个限位柱，所述限位柱的截面呈等边六边形，所述限位柱均匀排布在右夹板或左夹板的侧壁上，所述右夹板和左夹板的内侧开设有与限位柱对应的限位孔，所述限位孔的内侧安装有扩张弹簧，所述限位柱由扩张弹簧驱动。

进一步地，所述限位孔的内侧安装有内管套和外管套，所述内管套插设在外管套的内侧，所述内管套的端部安装有限位板。

进一步地，所述内管套与限位柱为一体式结构。

进一步地，所述限位柱的端面均安装有橡胶垫。

进一步地，多个所述限位柱相互平行设置。

进一步地，所述扩张弹簧的第一端与限位柱固定连接，所述扩张弹簧的第二端与右夹板的内壁固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置了具有多个限位柱的右夹板和左夹板，夹持时与工件抵触的限位柱由于受到工件的挤压，则会移动至对应扩张弹簧的内侧，未与工件接触的则不会移动，利用右夹板和左夹板左右夹持，未移动的限位柱对工件进行上下前后限位，即可将工件固定，且可固定不规则的工件。

2、通过设置了内管套和外管套，由于内管套插设在外管套的内侧，可对限位柱提供支撑力，防止限位柱偏移，增加夹持的稳定性，且设置了橡胶垫增加摩擦力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右夹板的结构示意图；

图3为本实用新型右夹板的剖视图；

图中：1、工作台；2、丝杆；3、电机；4、螺纹套；5、驱动机构；6、支撑板；7、右夹板；8、左夹板；9、固定板；10、限位柱；11、限位孔；12、扩张弹簧；13、橡胶垫；14、内管套；15、外管套；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种自动化机床用工件翻转装置，包括工作台1、丝杆2、电机3、螺纹套4、驱动机构5、支撑板6以及固定板9，工作台1的顶部安装有由电机3驱动的丝杆2，丝杆2的外侧套装有螺纹套4，螺纹套4的底部安装有顺着滑槽滑动的滑块，螺纹套4的顶部安装有支撑板6，工作台1的顶部安装有固定板9，支撑板6和固定板9的内侧安装有夹持用夹板，夹板包括右夹板7和左夹板8，右夹板7有驱动机构5驱动，右夹板7转动连接在支撑板6的内壁上，左夹板8转动连接有固定板9的内壁上，右夹板7和左夹板8相向的一侧均安装有多个限位柱10，限位柱10的截面呈等边六边形，限位柱10均匀排布在右夹板7或左夹板8的侧壁上，右夹板7和左夹板8的内侧开设有与限位柱10对应的限位孔11，限位孔11的内侧安装有扩张弹簧12，限位柱10由扩张弹簧12驱动。

本实施例中，限位孔11的内侧安装有内管套14和外管套15，内管套14插设在外管套15的内侧，内管套14的端部安装有限位板16。

本实施例中，内管套14与限位柱10为一体式结构。

本实施例中，限位柱10的端面均安装有橡胶垫13。

本实施例中，多个限位柱10相互平行设置。

本实施例中，扩张弹簧12的第一端与限位柱10固定连接，扩张弹簧12的第二端与右夹板7的内壁固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，支撑板6移动直至将右夹板7和左夹板8之间的工件夹持，夹持时与工件抵触的限位柱10由于受到工件的挤压，则会移动至对应扩张弹簧12的内侧，未与工件接触的则不会移动，利用右夹板7和左夹板8左右夹持，未移动的限位柱10对工件进行上下前后限位，即可将工件固定，且可固定不规则的工件，且通过设置了内管套14和外管套15，由于内管套14插设在外管套15的内侧，可对限位柱10提供支撑力，防止限位柱10偏移，增加夹持的稳定性，且设置了橡胶垫13增加摩擦力，且六边形的限位柱10，由于边数对，尽可能的增加与不规则工件的接触面积，进而增加稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化机床用工件翻转装置，包括工作台（1）、丝杆（2）、电机（3）、螺纹套（4）、驱动机构（5）、支撑板（6）以及固定板（9），所述工作台（1）的顶部安装有由电机（3）驱动的丝杆（2），所述丝杆（2）的外侧套装有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的底部安装有顺着滑槽滑动的滑块，所述螺纹套（4）的顶部安装有支撑板（6），所述工作台（1）的顶部安装有固定板（9），所述支撑板（6）和固定板（9）的内侧安装有夹持用夹板，其特征在于，夹板包括右夹板（7）和左夹板（8），所述右夹板（7）有驱动机构（5）驱动，所述右夹板（7）转动连接在支撑板（6）的内壁上，所述左夹板（8）转动连接有固定板（9）的内壁上，所述右夹板（7）和左夹板（8）相向的一侧均安装有多个限位柱（10），所述限位柱（10）的截面呈等边六边形，所述限位柱（10）均匀排布在右夹板（7）或左夹板（8）的侧壁上，所述右夹板（7）和左夹板（8）的内侧开设有与限位柱（10）对应的限位孔（11），所述限位孔（11）的内侧安装有扩张弹簧（12），所述限位柱（10）由扩张弹簧（12）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机床用工件翻转装置，其特征在于：所述限位孔（11）的内侧安装有内管套（14）和外管套（15），所述内管套（14）插设在外管套（15）的内侧，所述内管套（14）的端部安装有限位板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机床用工件翻转装置，其特征在于：所述内管套（14）与限位柱（10）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机床用工件翻转装置，其特征在于：所述限位柱（10）的端面均安装有橡胶垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机床用工件翻转装置，其特征在于：多个所述限位柱（10）相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机床用工件翻转装置，其特征在于：所述扩张弹簧（12）的第一端与限位柱（10）固定连接，所述扩张弹簧（12）的第二端与右夹板（7）的内壁固定连接。

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