CN214322406U - 焊接变位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接变位器,包括:壳体(100),所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1);所述安装板(1)内设置有动力箱(2),所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部,所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3);所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4),所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5),所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3),所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7),所述外安装板(7)用于安装焊接件。本装置驱动电机内置于固定框架内,提升了外形美观,并且设置铰链式窗门,便于日常维修保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助用具,具体涉及一种焊接变位器。
背景技术
在焊接的过程中,被焊工件的任意一条焊缝需要旋转到平焊或船焊位置,能够避免立焊和仰焊,保证焊缝质量,现有技术中还没有相关的焊接设备。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的焊接变位器,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种焊接变位器。
本实用新型的技术方案如下:
焊接变位器,其特征在于,包括:
壳体(100),所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1);
所述安装板(1)内设置有动力箱(2),所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部,所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3);
所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4),所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5),所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3),所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7),所述外安装板(7)用于安装焊接件。
进一步的,所述动力箱(2)包括设置了电机和连接所述电机的减速箱,所述动力轴(201)为所述减速箱的输出轴。
进一步的,所述壳体(100)下部还设置有通过铰链连接的下窗门(102),所述壳体(100)上部还设置有通过铰链连接的上窗门(101)。
进一步的,所述壳体(100)的底部设置有减振垫(8),所述减振垫(8)包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。
进一步的,所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。
进一步的,所述硬海绵层粘贴连接所述壳体(100)的底部。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本装置驱动电机内置于固定框架内,提升了外形美观,并且设置铰链式窗门,便于日常维修保养。采用齿轮传动,工作可靠,传动效率高,结构紧凑,使用寿命长。采用电机驱动的方式,将工件绕水平轴转动,使工件上的焊缝置于有利施焊位置。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大图;
图中:100-壳体;101-上窗门;102-下窗门;
1-安装板;2-动力箱;201-动力轴;3-齿轮;4-轴承;5-从动齿轮;6-螺栓;7-外安装板;8-减震垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的焊接变位器,包括:
壳体100,所述壳体100内设置有横向设置的安装板1;
所述安装板1内设置有动力箱2,所述动力箱2的动力轴201延伸至所述壳体100的外部,所述动力轴201连接位于所述壳体100外部的齿轮3;
所述壳体100的外部还设置有轴承4,所述轴承4的外部套设连接有从动齿轮5,所述从动齿轮5啮合所述齿轮3,所述从动齿轮5还通过螺栓6连接外安装板7,所述外安装板7用于安装焊接件。
-所述动力箱2包括设置了电机和连接所述电机的减速箱,所述动力轴201为所述减速箱的输出轴。
-所述壳体100下部还设置有通过铰链连接的下窗门102,所述壳体100上部还设置有通过铰链连接的上窗门101。
-所述壳体100的底部设置有减振垫8,所述减振垫8包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。
-所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。
-所述硬海绵层粘贴连接所述壳体100的底部。
本装置一般还包括了一个控制器,根据控制器控制动力箱2的运动。
本装置的外安装板可以用于安装焊接件。
本实用新型至少具有以下优点:
本装置驱动电机内置于固定框架内,提升了外形美观,并且设置铰链式窗门,便于日常维修保养。采用齿轮传动,工作可靠,传动效率高,结构紧凑,使用寿命长。采用电机驱动的方式,将工件绕水平轴转动,使工件上的焊缝置于有利施焊位置。
本装置能够实现的功能如下:
根据手工焊接作业的情况,能把被焊工件的任意一条焊缝旋转到平焊或船焊位置,避免立焊和仰焊,保证焊缝质量。
与传统的机械式变位机相比,大大减轻了劳动强度,进一步提高了效率和降低了成本。
手持式控制器控制被焊工件的旋转速度和旋转方向,容易操作,安全可靠。
辅助设备简单,仅需要小型的活动式登高梯就可操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.焊接变位器,其特征在于,包括:
壳体(100),所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1);
所述安装板(1)内设置有动力箱(2),所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部,所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3);
所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4),所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5),所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3),所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7),所述外安装板(7)用于安装焊接件。
2.根据权利要求1所述的焊接变位器,其特征在于:所述动力箱(2)包括设置了电机和连接所述电机的减速箱,所述动力轴(201)为所述减速箱的输出轴。
3.根据权利要求1所述的焊接变位器,其特征在于:所述壳体(100)下部还设置有通过铰链连接的下窗门(102),所述壳体(100)上部还设置有通过铰链连接的上窗门(101)。
4.根据权利要求1所述的焊接变位器,其特征在于:所述壳体(100)的底部设置有减振垫(8),所述减振垫(8)包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。
5.根据权利要求4所述的焊接变位器,其特征在于:所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。
6.根据权利要求4所述的焊接变位器,其特征在于:所述硬海绵层粘贴连接所述壳体(100)的底部。
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