CN214319738U - 一种新型脱硝反应器装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种新型脱硝反应器装置，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成；将加劲肋型反应器壳体改为波纹板型反应器壳体，利用波纹板单位面积的截面抵抗矩比加劲肋型反应器壳体大的优势，可以在提高反应器设备整体刚度的同时降低设备整体重量，从而降低设备造价。其次本实用新型方案改变了现有的现场加工制造非标设备工艺，实现了脱硝反应器4大部件的工厂化加工，提高了现场装配的效率的同时降低了现场材料的浪费。
Description
技术领域
本公开涉及一种新型脱硝反应器装置。
背景技术
随着国民环保意识逐步增强、国家对环境保护重视程度的不断提高，尤其对电厂、钢厂、焦化、建材等高污染企业的大气治理力度不断加大。尤其是SCR 烟气脱硝技术已经广泛的被应用、推广。SCR脱硝反应器是脱硝技术的核心设备，是烟气脱硝反应的环境容器。由于不同的烟气工况，所需要的反应器设备的规格不同，就造成了现有脱硝反应器均为现场加工的非标设备。
一、传统脱硝反应器
(1)现有脱硝反应器有以下几部分组成：1、反应器支撑框架；2、反应器支撑大梁；3、反应器支撑框架梁；4、加劲肋型反应器壳体；
(2)现有脱硝反应器制作特点：
1、支撑框架及内部支撑大梁和反应器支撑大梁:采用现场下料焊接加工，现场耗费的人工角度，焊接工程量大，焊接质量不易控制，剩余材料较多。
2、加劲肋型反应器壳体:包括壳体壁板(一般为6mm厚钢板)、壁板横向加劲肋(一般采用槽钢或角钢)、壁板竖向加劲肋(一般采用槽钢或角钢)，横、竖向加劲肋与壳体壁板采用间断焊接，现场焊接工程量大，壳体焊接变形大，壳体重量大。
发明人发现，现有方案存在以下缺点：
1、现有脱硝反应器现场加工工作量大问题；2、现有脱硝反应器重量大问题；3、现有脱硝反应器壁板强度较低；4、现有脱硝反应器现场加工耗材大问题；5、现有脱硝反应体工厂化加工率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供了一种新型脱硝反应器装置。
第一方面，本公开提供了一种新型脱硝反应器装置，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成。
与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：
1、本实用新型首先是将加劲肋型反应器壳体改为波纹板型反应器壳体，利用波纹板单位面积的截面抵抗矩比加劲肋型反应器壳体大的优势，可以在提高反应器设备整体刚度的同时降低设备整体重量，从而降低设备造价。其次本实用新型方案改变了现有的现场加工制造非标设备工艺，实现了脱硝反应器4大部件的工厂化加工，提高了现场装配的效率的同时降低了现场材料的浪费。
2、本实用新型采用具有波纹型壁板的波纹板型反应器壳体，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成，解决了如何提高脱硝反应器加工效率、降低成本、脱硝反应器壁板强度提高问题，实现现有脱硝反应器工厂化加工，实现了脱硝反应器重量降低，实现了减少脱硝反应器现场加工耗材问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型脱硝反应器立面展开布置简图；
图2为本实用新型脱硝反应器波纹板型反应器壳体壁板排版布置主视图；
图3为本实用新型脱硝反应器波纹板型反应器壳体壁板排版布置侧视图；
图4为本实用新型脱硝反应器壁板连接主视图；
图5为本实用新型脱硝反应器壁板连接侧视图；
图6为本实用新型脱硝反应器波板规格尺寸示意图；
其中，11、支撑框架梁；12、连接角钢；13、波纹板。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
如图1所示，一种新型脱硝反应器装置，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成。
进一步的，所述波纹板型反应器壳体通过连接角钢与支撑框架连接。
进一步的，还包括支撑大梁和支撑框架梁，所述支撑大梁与支撑框架连接，所述支撑框架梁与支撑框架连接。支撑框架为矩形结构，支撑大梁竖直安装在支撑框架的中部，支撑框架梁为工字型结构，支撑框架梁的工字型上部通过连接角钢与波纹板的波纹下凹面连接，工字型的下部直接与波纹板的波纹上凸面焊接。
进一步的，所述连接角钢为L型板件，L型板件的一侧面与波纹板连接，另一侧面与支撑框架梁连接。
所述波纹型壁板由若干组首尾连接构成波纹板组成，波纹板包括倾斜板和竖板，倾斜板的一端与竖板的一端连接；当若干个波纹板首尾连接时，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的一端连接。
进一步的，所述第一倾斜板与第一竖板的第一设定夹角为170-110°；当若干个波纹板首尾连接时；
进一步的，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的夹角与第一设定夹角的角度一致；
进一步的，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的夹角与第一设定夹角的方向相反。
进一步的，所述波纹型壁板为一体成型、拼装成型或焊接成型。
支撑框架内安装脱销反应器，脱硝反应器中箱体，其为长方体型，自上而下设置了导流板、三个催化剂层，每层催化剂层表面上设有筛网平板。
具体的，(1)、新型脱硝反应器装置有以下几部分组成：1、反应器支撑框架；2、反应器支撑大梁；3、反应器支撑框架梁；4、波纹板型反应器壳体；
(2)、新型脱硝反应器装置制作特点：
1、支撑框架及内部支撑大梁和反应器支撑大梁:采用工厂化下料、加工，现场焊接拼接组装。
2、波纹板反应器壳体:采用1500mm宽度，厚度5mm或6mm厚钢板工厂压扎成宽度为1450mm，波高为50mm或70mm的波纹板，取消现有反应器壳体横、竖向加劲肋。本使用新型目的是解决提供一种安装便捷高效、重量低、安全系数高、造价成本低的新型脱硝反应器装置。
本实用新型脱硝反应器装置由①反应器支撑框架；②反应器支撑大梁；③反应器支撑框架梁；④波纹板型反应器壳体四大部分组成。本实用新型首先是将加劲肋型反应器壳体改为波纹板型反应器壳体，利用波纹板单位面积的截面抵抗矩比加劲肋型反应器壳体大的优势，可以在提高反应器设备整体刚度的同时降低设备整体重量，从而降低设备造价。其次本实用新型方案改变了现有的现场加工制造非标设备工艺，实现了脱硝反应器4大部件的工厂化加工，提高了现场装配的效率的同时降低了现场材料的浪费。
本新型脱硝反应器是将工厂化加工的①反应器支撑框架；②反应器支撑大梁；③反应器支撑框架梁三部分成品部件装配成主体支撑框架，再将④波纹板型反应器壳体利用连接角钢固定与主体支撑框架上。
2、有上诉可知，由于新型脱硝反应器采用了④波纹板型反应器壳体，提高反应器设备整体强度，降低设备整体重量，便于设备的安装吊装，不但降低了设备的直接造价，而且降低了设备的安装吊装费用；
3由于其工厂化加工性能，波纹板型壳体可以模数化加工，安装施工更加灵活，利于规模化生产推广。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种新型脱硝反应器装置，其特征在于，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成。
2.如权利要求1所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，包括：所述波纹板型反应器壳体通过连接角钢与支撑框架连接。
3.如权利要求1所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，还包括支撑大梁和支撑框架梁，所述支撑大梁与支撑框架连接，所述支撑框架梁与支撑框架连接。
4.如权利要求3所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，所述支撑框架梁为工字型结构，支撑框架梁的工字型上部通过连接角钢与波纹板的波纹下凹面连接，工字型的下部直接与波纹板的波纹上凸面焊接。
5.如权利要求4所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，所述连接角钢为L型板件，L型板件的一侧面与波纹板连接，另一侧面与支撑框架梁连接。
6.如权利要求1所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，所述波纹型壁板由若干组首尾连接构成波纹板组成，波纹板包括倾斜板和竖板，倾斜板的一端与竖板的一端连接；当若干个波纹板首尾连接时，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的一端连接。
7.如权利要求6所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，所述倾斜板与竖板的第一设定夹角为170-110°。
8.如权利要求7所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，当若干个波纹板首尾连接时，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的夹角与第一设定夹角的角度一致。
9.如权利要求8所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，前一个波纹板的竖板与下一个波纹板的倾斜板的夹角与第一设定夹角的方向相反。
10.如权利要求1所述的新型脱硝反应器装置，其特征在于，所述波纹型壁板为一体成型、拼装成型或焊接成型。
Priority Applications (1)
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| CN202022070024.8U CN214319738U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种新型脱硝反应器装置 |
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Publications (1)
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| CN214319738U true CN214319738U (zh) | 2021-10-01 |
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| CN202022070024.8U Active CN214319738U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种新型脱硝反应器装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022070024.8U patent/CN214319738U/zh active Active
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