CN214319167U - 一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，属于化工设备技术领域。该装置包括预热管和精馏塔；预热管顶端设有进液口，内部设有螺旋管，底端设有预处理液出口，预热管和精馏塔通过预处理液出口连通；螺旋管上设有蒸汽进口和冷凝液出口，冷凝液出口通过冷凝液管道与回收罐连通；精馏塔靠上侧壁上设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽回管与螺旋管的蒸汽进口连通，精馏塔底端设有出液口，精馏塔的侧面设有加热套，加热套上设有循环水进口和循环水出口；精馏塔内设有精馏层。螺旋管对精馏过程中产生的高温蒸汽中含有的热量进行回收再利用，加速气相组分冷凝，同时对液体混合物进行预热，充分利用能源，提高了精馏处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置。
背景技术
三烯丙基异氰脲酸酯作为过氧化物交联或自由基反应交联的助交联剂被广泛应用，其产品纯度对产品应用影响很大，三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备工艺是采用氰酸钠与氯丙烯制备而成，在支撑过程中会采用二甲基亚砜等溶液作为溶剂，反应完成之后要对反应液进行精馏处理，以除去其中的大量有机溶剂，以提高产品的纯度。
目前，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，在工业中非常好的应用，在实际生产中发现，现有精馏装置对三烯丙基异氰脲酸酯反应液的精馏效果不理想，于是，需要设计一种可以有限提高三烯丙基异氰脲酸酯反应液精馏效率的精馏装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，在精馏塔上方设置螺旋管，对精馏过程中产生的高温蒸汽中含有的热量进行回收再利用，加速了气相组分的冷凝，同时起到了对液体混合物进行预热的目的，充分利用能源，提高了精馏处理效率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，包括预热管和精馏塔，所述预热管设于精馏塔上方；所述预热管顶端设有进液口，内部设有螺旋管，底端设有若干个预处理液出口，所述预热管和精馏塔通过预处理液出口连通；所述螺旋管上设有蒸汽进口和冷凝液出口，冷凝液出口通过冷凝液管道与回收罐连通；所述精馏塔靠上侧壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽回管与螺旋管的蒸汽进口连通，所述精馏塔底端设有出液口，所述精馏塔的侧面设有加热套，所述加热套上设有循环水进口和循环水出口；所述精馏塔内设有精馏层。
所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，所述预处理液出口上设有莲蓬头，所述莲蓬头中设有过滤网。
所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，所述精馏塔为顶端为锥形，底端为圆形的结构，中间为圆柱形结构；所述加热套设于中间圆柱体侧面上。
所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，所述精馏层设有若干个，上下相邻精馏层交叉设置；所述精馏层的一端固定在精馏塔内壁上，另一端与对侧内壁之间留有空隙。
所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，所述精馏层包括设于外部的过滤网和设于过滤网内部的填料层。
所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，所述冷凝液管道上设有冷凝器。
有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型在精馏塔上方设置螺旋管，对精馏过程中产生的高温蒸汽中含有的热量进行回收再利用，加速了气相组分的冷凝，同时起到了对液体混合物进行预热的目的，充分利用能源，提高了精馏处理效率。
(2)本实用新型采用预热管和精馏塔一体设置的方式，节约设备成本和设备占地；预热管和精馏塔之间通过莲蓬头连通，是液体缓慢的进入精馏塔中，精馏塔外侧壁上设置加热套对精馏过程持续加热，内部设有精馏层对液体物质多次过滤进率，该装置可以大大的提高精馏效率，具有很好的实用性。
附图说明
图1为三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，结构示意图如图1所示。由图1可知，该装置包括预热管1和精馏塔2，预热管1设于精馏塔2上方；预热管1顶端设有进液口3，内部设有螺旋管4，底端设有若干个预处理液出口14，预热管1和精馏塔2通过预处理液出口14 连通；螺旋管4上设有蒸汽进口和冷凝液出口，冷凝液出口通过冷凝液管道7与回收罐8连通；精馏塔2靠上侧壁上设有蒸汽出口6，蒸汽出口6通过蒸汽回管5与螺旋管4的蒸汽进口连通，精馏塔2底端设有出液口12，精馏塔2的侧面设有加热套10，加热套10上设有循环水进口9和循环水出口13；精馏塔2内设有精馏层11。
工作过程：液体混合物从进液口3进入预热管1中，处理一定时间之后精馏塔2在加热套10的作用，发生部分气化，气化产生的蒸汽含有大量的热量，如果直接进行冷凝处理会耗费大量的能量资源；那么，将蒸汽从蒸汽出口6出来后通入蒸汽回管5中，然后蒸汽进入螺旋管4，预热管1形成一个液体缓和物的加热器，再次从进液口3进入的液体将被初步预热，而蒸汽温度降低，通过冷凝液管道7进入回收罐8中；在这个过程中利用蒸汽中携带的热能对液体混合物进行预热，也可以对蒸汽进行有效冷凝，节约了能源。经过预热的液体混合物进入精馏塔2中，进行彻底的精馏处理，最终从出液口12中产出。
本实用新型在精馏塔上方设置螺旋管，对精馏过程中产生的高温蒸汽中含有的热量进行回收再利用，加速了气相组分的冷凝，同时起到了对液体混合物进行预热的目的，充分利用能源，提高了精馏处理效率。
实施例2
一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，结构示意图如图1所示。由图1可知，该装置包括预热管1和精馏塔2，预热管1设于精馏塔2上方；精馏塔2为顶端为锥形，底端为圆形的结构，中间为圆柱形结构。
预热管1顶端设有进液口3，内部设有螺旋管4，底端设有若干个预处理液出口14，预处理液出口14上设有莲蓬头，所述莲蓬头中设有过滤网，采用喷洒的方式将液体混合物远远不断的送入精馏塔2中，减缓液体的流动速度，使精馏进行的更充分；预热管1和精馏塔2 通过预处理液出口14连通；螺旋管4上设有蒸汽进口和冷凝液出口，冷凝液出口通过冷凝液管道7与回收罐8连通，冷凝液管道7管道上设有冷凝器，对在螺旋管4中没有充分冷凝的气相物质进行冷凝。
精馏塔2靠上侧壁上设有蒸汽出口6，蒸汽出口6通过蒸汽回管5与螺旋管4的蒸汽进口连通，精馏塔2底端设有出液口12，精馏塔2的侧面设有加热套10，加热套10上设有循环水进口9和循环水出口13；精馏塔2内设有精馏层11，精馏层11包括设于外部的过滤网和设于过滤网内部的填料层；精馏层11设有若干个，上下相邻精馏层交叉设置；精馏层11 的一端固定在精馏塔内壁上，另一端与对侧内壁之间留有空隙；当液体流速过快时，液体可以通过精馏层与精馏塔内壁之间的空隙向下流动，防止出现液体溢流或倒流的问题，影响精馏过程；加热套设于中间圆柱体侧面上。
工作过程：液体混合物从进液口3进入预热管1中，处理一定时间之后精馏塔2在加热套10的作用，发生部分气化，气化产生的蒸汽含有大量的热量，如果直接进行冷凝处理会耗费大量的能量资源；那么，将蒸汽从蒸汽出口6出来后通入蒸汽回管5中，然后蒸汽进入螺旋管4，预热管1形成一个液体缓和物的加热器，再次从进液口3进入的液体将被初步预热，而蒸汽温度降低，通过冷凝液管道7进入回收罐8中；在这个过程中利用蒸汽中携带的热能对液体混合物进行预热，也可以对蒸汽进行有效冷凝，节约了能源。经过预热的液体混合物进入精馏塔2中，进行彻底的精馏处理，没有蒸发的液相物质层层经过精馏塔中的精馏层，实现了气相组分和液相组分的彻底分离，最终液相组分从出液口12中产出。
本实用新型在精馏塔上方设置螺旋管，对精馏过程中产生的高温蒸汽中含有的热量进行回收再利用，加速了气相组分的冷凝，同时起到了对液体混合物进行预热的目的，充分利用能源，提高了精馏处理效率。
Claims (6)
1.一种三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，包括预热管(1)和精馏塔(2)，所述预热管(1)设于精馏塔(2)上方；所述预热管(1)顶端设有进液口(3)，内部设有螺旋管(4)，底端设有若干个预处理液出口(14)，所述预热管(1)和精馏塔(2)通过预处理液出口(14)连通；所述螺旋管(4)上设有蒸汽进口和冷凝液出口，冷凝液出口通过冷凝液管道(7)与回收罐(8)连通；所述精馏塔(2)靠上侧壁上设有蒸汽出口(6)，所述蒸汽出口(6)通过蒸汽回管(5)与螺旋管(4)的蒸汽进口连通，所述精馏塔(2)底端设有出液口(12)，所述精馏塔(2)的外侧面设有加热套(10)，所述加热套(10)上设有循环水进口(9)和循环水出口(13)；所述精馏塔(2)内设有精馏层(11)。
2.根据权利要求1所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，所述预处理液出口(14)上设有莲蓬头，所述莲蓬头中设有过滤网。
3.根据权利要求1所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(2)为顶端为锥形，底端为圆形的结构，中间为圆柱形结构；所述加热套设于中间圆柱体侧面上。
4.根据权利要求1所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，所述精馏层(11)设有若干个，所述精馏层(11)的一端固定在精馏塔内壁上，另一端与对侧内壁之间留有空隙，上下相邻精馏层交叉设置。
5.根据权利要求1所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，所述精馏层(11)包括设于外部的过滤网和设于过滤网内部的填料层。
6.根据权利要求1所述三烯丙基异氰脲酸酯生产用精馏装置，其特征在于，所述冷凝液管道(7)上设有冷凝器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115228111A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 郝幸 | 一种反应精馏制备硫化氢的装置及方法 |
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2020
- 2020-12-13 CN CN202022991516.0U patent/CN214319167U/zh active Active
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| CN115228111A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 郝幸 | 一种反应精馏制备硫化氢的装置及方法 |
| CN115228111B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-11-17 | 郝幸 | 一种反应精馏制备硫化氢的装置及方法 |
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