CN214317660U - 一种自适应强的气枕充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应强的气枕充气装置，具体涉及气枕加工技术领域，包括底座和立柱，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述底座的顶端设置有加工台。本实用新型通设置有固定杆、滑道、缓冲块、缓冲座、弹簧、滑块、限位板和滑套，先将需要充气的气枕放置在加工台的内部，然后启动液压缸将支撑板底端的充气头移动到气枕的充气口处对其进行充气，充气时滑道一侧的限位板随着气枕的膨胀而升高，当限位板升高到一定的高度后就表示气枕所需的充其量已经足够，需要停止对其充气，然后将限位板向固定杆的一侧推动，再将气枕取出加工台即可实现充气过程，这样可以协助工作人员快速判断气枕的充其量，避免出现气过多或者过少的情况。

Description

一种自适应强的气枕充气装置

技术领域

本实用新型涉及气枕加工技术领域，具体为一种自适应强的气枕充气装置。

背景技术

气枕因为其便于携带的特点被广泛的运用于旅游和办公场所，气枕在使用前需要对内部充气使整个气枕膨起，现有的气枕在加工的时候就需要利用充气装置对其进行充气检测，充电装置在使用时还存在一些不足，例如充气时无法控制好充气的量，导致气枕内部的气过多或者过少达不到合适的效果，或者是气枕在充气的时候充气口之间的接触不够密封导致充气过程中出现漏气的情况。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的气枕充气装置，无法控制好充气的量，导致气枕内部的气过多或者过少达不到合适的效果；

（2）传统的气枕充气装置，充气的时候充气口之间的接触不够密封导致充气过程中出现漏气的情况；

（3）传统的气枕充气装置，对气枕进行固定和充气的结构不便于更换，无法适应多种形状的气枕进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应强的气枕充气装置，以解决上述背景技术中提出无法准确的控制对气枕充气的量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应强的气枕充气装置，包括底座和立柱，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述底座的顶端设置有加工台，所述立柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端的两侧设置有两组罩板，所述罩板和支撑板之间固定连接有更换结构，所述罩板的底端固定连接有充气结构，所述加工台的内部设置有限位结构；

所述限位结构包括固定杆，所述固定杆固定连接在加工台内部的两侧，所述固定杆的外部活动套接有滑套，所述滑套的底端固定连接有滑道，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有限位板，所述加工台底端的两侧固定连接有两组缓冲块，所述底座顶端的两侧固定连接有两组缓冲座，所述缓冲座和缓冲块之间固定连接有两组弹簧。

优选的，所述滑道呈“凹”字形，所述滑块呈“工”字形，所述滑块和滑道呈滑动连接。

优选的，所述充气结构由充气管、套块、吸盘、充气头和软板组成，所述软板固定连接在罩板的底端，所述软板底端的一侧固定连接有充气头，所述充气头的外部固定套接有套块，所述套块底端的两侧固定连接有两组吸盘，所述罩板的一端固定连接有充气管。

优选的，所述吸盘设置有两组并关于套块的垂直中心线呈对称分布，所述充气管的底端和充气头的顶端固定连接。

优选的，所述更换结构由固定盘、连接块、滑槽和连接口组成，所述固定盘固定连接在支撑板底端的两侧，所述连接块固定连接在罩板的顶端，所述固定盘的内部设置有三组滑槽，所述滑槽的一端设置有连接口。

优选的，所述连接块设置有三组，所述连接块外部的宽度小于连接口内部的宽度，所述连接块嵌在连接口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自适应强的气枕充气装置不仅实现了可及时判断正常的充气用量，实现了充气接口处更加稳定和密封，而且实现了可更换不同形状的充气板；

（1）通过设置有固定杆、滑道、缓冲块、缓冲座、弹簧、滑块、限位板和滑套，先将需要充气的气枕放置在加工台的内部，然后启动液压缸将支撑板底端的充气头移动到气枕的充气口处对其进行充气，充气时滑道一侧的限位板随着气枕的膨胀而升高，当限位板升高到一定的高度后就表示气枕所需的充其量已经足够，需要停止对其充气，然后将限位板向固定杆的一侧推动，再将气枕取出加工台即可实现充气过程，这样可以协助工作人员快速判断气枕的充其量，避免出现气过多或者过少的情况；

（2）通过设置有充气管、套块、吸盘、充气头和软板，对气枕充气时先将充气头对准气枕的充气口，然后充气头两侧的吸盘吸附在气枕的表面，这样可以避免气枕在充气时出现漏气的情况，然后从充气管处将气体输送到气枕的内部实现充气，罩板底端的软板可以避免气枕在充气时坚硬的物体划破气枕；

（3）通过设置有固定盘、连接块、滑槽和连接口，由于气枕的形状有所不同，罩板的形状也需要跟随气枕的变化而变化，罩板顶端的三组连接块可以从固定盘内部的滑槽处滑出，只需要旋转罩板便可以实现对罩板的拆卸，拆卸后的罩板可以更换需要的形状再安装在支撑板底端的固定盘的内部即可，这样不仅实现了对罩板的快速拆装，还提高了装置的适用范围和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的更换结构昂视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、加工台；4、充气结构；401、充气管；402、套块；403、吸盘；404、充气头；405、软板；5、罩板；6、更换结构；601、固定盘；602、连接块；603、滑槽；604、连接口；7、横杆；8、液压缸；9、伸缩杆；10、支撑板；11、固定杆；12、滑道；13、缓冲块；14、缓冲座；15、弹簧；16、滑块；17、限位板；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自适应强的气枕充气装置，包括底座1和立柱2，底座1顶端的一侧固定连接有立柱2，底座1的顶端设置有加工台3，立柱2的一侧固定连接有横杆7，横杆7的底端固定连接有液压缸8，该液压缸8的型号为SC，液压缸8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有支撑板10，支撑板10底端的两侧设置有两组罩板5，罩板5和支撑板10之间固定连接有更换结构6，罩板5的底端固定连接有充气结构4，加工台3的内部设置有限位结构；

请参阅图1-4，一种自适应强的气枕充气装置还包括限位结构，限位结构包括固定杆11，固定杆11固定连接在加工台3内部的两侧，固定杆11的外部活动套接有滑套18，滑套18的底端固定连接有滑道12，滑道12的内部设置有滑块16，滑块16的一端固定连接有限位板17，加工台3底端的两侧固定连接有两组缓冲块13，底座1顶端的两侧固定连接有两组缓冲座14，缓冲座14和缓冲块13之间固定连接有两组弹簧15；

滑道12呈“凹”字形，滑块16呈“工”字形，滑块16和滑道12呈滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，先将需要充气的气枕放置在加工台3的内部，然后启动液压缸8将支撑板10底端的充气头404移动到气枕的充气口处对其进行充气，充气时滑道12一侧的限位板17随着气枕的膨胀而升高，当限位板17升高到一定的高度后就表示气枕所需的充其量已经足够，需要停止对其充气，然后将限位板17向固定杆11的一侧推动，再将气枕取出加工台3即可实现充气过程，这样可以协助工作人员快速判断气枕的充其量，避免出现气过多或者过少的情况。

实施例2：充气结构4由充气管401、套块402、吸盘403、充气头404和软板405组成，软板405固定连接在罩板5的底端，软板405底端的一侧固定连接有充气头404，充气头404的外部固定套接有套块402，套块402底端的两侧固定连接有两组吸盘403，罩板5的一端固定连接有充气管401；

吸盘403设置有两组并关于套块402的垂直中心线呈对称分布，充气管401的底端和充气头404的顶端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，对气枕充气时先将充气头404对准气枕的充气口，然后充气头404两侧的吸盘403吸附在气枕的表面，这样可以避免气枕在充气时出现漏气的情况，然后从充气管401处将气体输送到气枕的内部实现充气，罩板5底端的软板405可以避免气枕在充气时坚硬的物体划破气枕。

实施例3：更换结构6由固定盘601、连接块602、滑槽603和连接口604组成，固定盘601固定连接在支撑板10底端的两侧，连接块602固定连接在罩板5的顶端，固定盘601的内部设置有三组滑槽603，滑槽603的一端设置有连接口604；

连接块602设置有三组，连接块602外部的宽度小于连接口604内部的宽度，连接块602嵌在连接口604的内部；

具体地，如图1和图4所示，由于气枕的形状有所不同，罩板5的形状也需要跟随气枕的变化而变化，罩板5顶端的三组连接块602可以从固定盘601内部的滑槽603处滑出，只需要旋转罩板5便可以实现对罩板5的拆卸，拆卸后的罩板5可以更换需要的形状再安装在支撑板10底端的固定盘601的内部即可，这样不仅实现了对罩板5的快速拆装，还提高了装置的适用范围和灵活性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，先将需要充气的气枕放置在加工台3的内部，然后启动液压缸8将支撑板10底端的充气头404移动到气枕的充气口处对其进行充气，充气时滑道12一侧的限位板17随着气枕的膨胀而升高，当限位板17升高到一定的高度后就表示气枕所需的充其量已经足够，需要停止对其充气，然后将限位板17向固定杆11的一侧推动，再将气枕取出加工台3即可实现充气过程，这样可以协助工作人员快速判断气枕的充其量，避免出现气过多或者过少的情况。

之后，对气枕充气时先将充气头404对准气枕的充气口，然后充气头404两侧的吸盘403吸附在气枕的表面，这样可以避免气枕在充气时出现漏气的情况，然后从充气管401处将气体输送到气枕的内部实现充气，罩板5底端的软板405可以避免气枕在充气时坚硬的物体划破气枕。

最后，由于气枕的形状有所不同，罩板5的形状也需要跟随气枕的变化而变化，罩板5顶端的三组连接块602可以从固定盘601内部的滑槽603处滑出，只需要旋转罩板5便可以实现对罩板5的拆卸，拆卸后的罩板5可以更换需要的形状再安装在支撑板10底端的固定盘601的内部即可，这样不仅实现了对罩板5的快速拆装，还提高了装置的适用范围和灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自适应强的气枕充气装置，包括底座（1）和立柱（2），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定连接有立柱（2），所述底座（1）的顶端设置有加工台（3），所述立柱（2）的一侧固定连接有横杆（7），所述横杆（7）的底端固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）底端的两侧设置有两组罩板（5），所述罩板（5）和支撑板（10）之间固定连接有更换结构（6），所述罩板（5）的底端固定连接有充气结构（4），所述加工台（3）的内部设置有限位结构；

所述限位结构包括固定杆（11），所述固定杆（11）固定连接在加工台（3）内部的两侧，所述固定杆（11）的外部活动套接有滑套（18），所述滑套（18）的底端固定连接有滑道（12），所述滑道（12）的内部设置有滑块（16），所述滑块（16）的一端固定连接有限位板（17），所述加工台（3）底端的两侧固定连接有两组缓冲块（13），所述底座（1）顶端的两侧固定连接有两组缓冲座（14），所述缓冲座（14）和缓冲块（13）之间固定连接有两组弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自适应强的气枕充气装置，其特征在于：所述滑道（12）呈“凹”字形，所述滑块（16）呈“工”字形，所述滑块（16）和滑道（12）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自适应强的气枕充气装置，其特征在于：所述充气结构（4）由充气管（401）、套块（402）、吸盘（403）、充气头（404）和软板（405）组成，所述软板（405）固定连接在罩板（5）的底端，所述软板（405）底端的一侧固定连接有充气头（404），所述充气头（404）的外部固定套接有套块（402），所述套块（402）底端的两侧固定连接有两组吸盘（403），所述罩板（5）的一端固定连接有充气管（401）。

4.根据权利要求3所述的一种自适应强的气枕充气装置，其特征在于：所述吸盘（403）设置有两组并关于套块（402）的垂直中心线呈对称分布，所述充气管（401）的底端和充气头（404）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自适应强的气枕充气装置，其特征在于：所述更换结构（6）由固定盘（601）、连接块（602）、滑槽（603）和连接口（604）组成，所述固定盘（601）固定连接在支撑板（10）底端的两侧，所述连接块（602）固定连接在罩板（5）的顶端，所述固定盘（601）的内部设置有三组滑槽（603），所述滑槽（603）的一端设置有连接口（604）。

6.根据权利要求5所述的一种自适应强的气枕充气装置，其特征在于：所述连接块（602）设置有三组，所述连接块（602）外部的宽度小于连接口（604）内部的宽度，所述连接块（602）嵌在连接口（604）的内部。

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