CN214316205U - 气力式精量高效不伤种排种器 - Google Patents

Abstract

气力式精量高效不伤种排种器，包括储种箱、排种箱、输种管道、排种圆筒、负压盖和正压吹气管，储种箱底部的出种管和排种箱的进种口通过输种管道连接，排种圆筒转动安装在排种箱中，排种圆筒的外圆周上沿周向等间距开设有若干排负压槽，所有的负压槽在排种圆筒轴向上的投影呈圆周阵列设置，所有的负压槽的槽底均连接有一个开设在排种圆筒上的负压通道，负压盖固定安装在排种箱的前侧板上且与排种圆筒的前端面对接，正压吹气管固定安装在排种圆筒的左侧中部左上方，正压吹气管的右下侧管壁上固定安装若干个喷嘴。本实用新型设计科学、排种效率高、排种效率高，且不伤种，通过负压能够确保每个负压槽中只吸附一个花生种，不空种，排种质量好。

Description

气力式精量高效不伤种排种器

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体的说，涉及一种气力式精量高效不伤种排种器。

背景技术

我国农业种植花生、大豆、玉米的机械通常是利用型孔轮进行排种，型孔轮主要存在以下缺点：一、作业速度低，现在平均作业速度为3 km/h，对比发达国家的种植作业速度13km/h相差甚远，而且，一般株距要求为15cm，如果要达到作业速度13km/h，则每秒钟需要排种至少24粒，现有的型孔轮无法做到；二、会出现一孔多粒或某些孔空种的情况，造成排种不均匀、不连续，播种质量差；三、型孔轮运转时会出现伤种的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气力式精量高效不伤种排种器，本实用新型设计科学、排种效率高、排种效率高，且不伤种，通过负压能够确保每个负压槽中只吸附一个花生种，不空种，排种质量好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气力式精量高效不伤种排种器，包括储种箱、排种箱、输种管道、排种圆筒、负压盖和正压吹气管，储种箱的顶部敞口，储种箱的底部左侧一体成型设有左低右高的出种管，排种箱的右侧设有进种口，输种管道沿左右方向水平设置在出种管和排种箱之间，输种管道的右端与出种管的左端连接，输种管道的左端与进种口连接，排种圆筒沿前后方向水平设置，排种圆筒转动安装在排种箱中，排种圆筒的外圆周右侧部向右凸出进种口并与输种管道的左端对接，排种圆筒的外圆周上沿周向等间距均匀开设有若干排负压槽，组成一排的各个负压槽沿前后方向等间距排列设置，所有的负压槽在排种圆筒端面上的正投影呈圆周阵列设置，所有的负压槽的槽底均连接有一个开设在排种圆筒上的负压通道，负压盖的中心线沿前后方向水平设置，负压盖的后侧敞口，负压盖固定安装在排种箱的前侧板上，负压盖的后端环形边缘与排种圆筒的前端面前后对接，所有的负压通道的抽气口均位于负压盖内部，正压吹气管沿前后方向水平固定安装在排种箱内左侧部且位于排种圆筒的左侧中部左上方，正压吹气管的右下侧管壁上沿前后方向等间距固定安装若干个朝向排种圆筒外圆周左侧部喷射的喷嘴，各个喷嘴与组成一排的各个负压槽一一左右对应，正压吹气管的两端均连接有进气管，排种箱的底部设有排种管。

出种管的左侧下方转动设置有滚筒毛刷，滚筒毛刷的中心线沿前后方向水平设置，出种管的下侧板左侧部开设有与滚筒毛刷上下对应的长方形通孔，滚筒毛刷的左上侧穿过长方形通孔且位于出种管内。

负压盖的直径与排种圆筒的直径相同，负压盖的左下侧为直板，负压盖的圆周面的弧心角为200°-300°，负压盖的后端边沿上固定设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的后侧面与排种圆筒的前端面密封滑动接触。

排种管的内壁下侧部设置有光电传感器，储种箱的顶部一体成型设有上大下小的锥形筒结构。

负压通道包括通气连接孔和抽气盲孔，抽气盲孔沿前后水平方向设置在排种圆筒上，抽气盲孔的前端口设置在排种圆筒的前端面上且位于负压盖内部，通气连接孔沿排种圆筒的径向设置，通气连接孔的内端与抽气盲孔的后端连接，通气连接孔的外端与相应一个负压槽的槽底连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作原理是：储种箱中装满花生种，该气力式精量高效不伤种排种器行走时，花生种在自重作用下通过出种管从储种箱中不断排出进入输送管道中，并且滚筒毛刷转动驱使花生种向排种圆筒移动，排种圆筒的外圆周右侧部与花生种接触，排种圆筒的外圆周右侧部上的各个负压槽中均填装有花生种，一个负压槽中对应填装一个花生种，并且通过负压抽气管能够使负压盖内部形成负压，进而使负压盖所覆盖的各个抽气盲孔内部形成负压，使相应的各个负压槽内形成负压吸附住花生种，排种圆筒转动，吸附有花生种的第一个负压槽转动至处于排种圆筒外圆周最左侧时，与第一个负压槽相连接的第一个抽气盲孔转出负压盖，则第一个负压槽内负压消失，同时正压吹气管上的前侧第一个喷嘴对应吹第一个负压槽，使花生种在自重和第一个喷嘴的正压气流下从第一个负压槽中掉落并通过排种管排出种到地下，接着，吸附有花生种的第二个负压槽转动至处于排种圆筒外圆周最左侧时，与第二个负压槽相连接的第二个抽气盲孔转出负压盖，则第二个负压槽内负压消失，同时正压吹气管上的前侧第二个喷嘴对应吹第二个负压槽，使花生种在自重和第二个喷嘴的正压气流下从第二个负压槽中掉落并通过排种管排出种到地下，如此，随着排种圆筒的转动可使各个负压槽中吸附的花生种能够一个接一个掉落，并在正压气流的作用下顺利通过排种管排出，光电传感器能够检测花生种通过排种管的时间间隔并计数，如果排种圆筒的外圆周均匀开设有六排负压槽组，每排负压槽组包括六个负压槽，则排种圆筒的外圆周上共有三十六个负压槽，排种圆筒转一圈便能够排出三十六个花生种，其中，为了避免伤种，则需排种圆筒转动速度减小，那么可以将排种圆筒的直径做大，负压槽做多，能够实现每秒钟排种至少24粒，排种效率高，且不伤种，通过负压能够确保每个负压槽中只吸附一个花生种，不空种，排种质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的排种圆筒的前视图。

图3是本实用新型的排种圆筒的俯视图。

图4是本实用新型的排种圆筒的外圆周展开示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-图4所示，气力式精量高效不伤种排种器，包括储种箱1、排种箱2、输种管道3、排种圆筒4、负压盖5和正压吹气管6，储种箱1的顶部敞口，储种箱1的底部左侧一体成型设有左低右高的出种管7，排种箱2的右侧设有进种口，输种管道3沿左右方向水平设置在出种管7和排种箱2之间，输种管道3的右端与出种管7的左端连接，输种管道3的左端与进种口连接，排种圆筒4沿前后方向水平设置，排种圆筒4转动安装在排种箱2中，排种圆筒4的外圆周右侧部向右凸出进种口并与输种管道3的左端对接，排种圆筒4的外圆周上沿周向等间距均匀开设有若干排负压槽9，组成一排的各个负压槽9沿前后方向等间距排列设置，所有的负压槽9在排种圆筒4端面上的正投影呈圆周阵列设置，所有的负压槽9的槽底均连接有一个开设在排种圆筒4上的负压通道，负压盖5的中心线沿前后方向水平设置，负压盖5的后侧敞口，负压盖5固定安装在排种箱2的前侧板上，负压盖5的后端环形边缘与排种圆筒4的前端面前后对接，所有的负压通道的抽气口均位于负压盖5内部，正压吹气管6沿前后方向水平固定安装在排种箱2内左侧部且位于排种圆筒4的左侧中部左上方，正压吹气管6的右下侧管壁上沿前后方向等间距固定安装若干个朝向排种圆筒4外圆周左侧部喷射的喷嘴11，各个喷嘴11与组成一排的各个负压槽9一一左右对应，正压吹气管6的两端均连接有进气管（图未示），排种箱2的底部设有排种管12。

出种管7的左侧下方转动设置有滚筒毛刷13，滚筒毛刷13的中心线沿前后方向水平设置，出种管7的下侧板左侧部开设有与滚筒毛刷13上下对应的长方形通孔（图未示），滚筒毛刷13的左上侧穿过长方形通孔且位于出种管7内。

负压盖5的直径与排种圆筒4的直径相同，负压盖5的左下侧为直板，负压盖5的圆周面的弧心角为270°，负压盖5的后端边沿上固定设置有橡胶密封圈（图未示），橡胶密封圈的后侧面与排种圆筒4的前端面密封滑动接触，负压盖5的中部固定安装有沿前后方向水平设置的负压抽气管10。

排种管12的内壁下侧部设置有光电传感器14，储种箱1的顶部一体成型设有上大下小的锥形筒结构15。

负压通道包括抽气盲孔8和通气连接孔16，抽气盲孔8沿前后水平方向设置在排种圆筒上4，抽气盲孔8的前端口设置在排种圆筒4的前端面上且位于负压盖5内部，通气连接孔16沿排种圆筒4的径向设置，通气连接孔16的内端与抽气盲孔8的后端连接，通气连接孔16的外端与相应一个负压槽9的槽底连接

光电传感器14为常规器件。

本实用新型的工作原理是：储种箱1中装满花生种，该气力式精量高效不伤种排种器行走时，花生种在自重作用下通过出种管7从储种箱1中不断排出进入输送管道中，并且滚筒毛刷13转动驱使花生种向排种圆筒4移动，排种圆筒4的外圆周右侧部与花生种接触，排种圆筒4的外圆周右侧部上的各个负压槽9中均填装有花生种，一个负压槽9中对应填装一个花生种，并且通过负压抽气管10能够使负压盖5内部形成负压，进而使负压盖5所覆盖的各个抽气盲孔8内部形成负压，使相应的各个负压槽9内形成负压吸附住花生种，排种圆筒4转动，吸附有花生种的第一个负压槽9转动至处于排种圆筒4外圆周最左侧时，与第一个负压槽9相连接的第一个抽气盲孔转出负压盖，则第一个负压槽9内负压消失，同时正压吹气管6上的前侧第一个喷嘴11对应吹第一个负压槽9，使花生种在自重和第一个喷嘴11的正压气流下从第一个负压槽9中掉落并通过排种管12排出种到地下，接着，吸附有花生种的第二个负压槽9转动至处于排种圆筒4外圆周最左侧时，与第二个负压槽9相连接的第二个抽气盲孔转出负压盖，则第二个负压槽9内负压消失，同时正压吹气管6上的前侧第二个喷嘴11对应吹第二个负压槽9，使花生种在自重和第二个喷嘴11的正压气流下从第二个负压槽9中掉落并通过排种管12排出种到地下，如此，随着排种圆筒的转动可使各个负压槽9中吸附的花生种能够一个接一个掉落，并在正压气流的作用下顺利通过排种管排出，光电传感器14能够检测花生种通过排种管12的时间间隔并计数，如果排种圆筒4的外圆周均匀开设有六排负压槽9，每排均包括六个负压槽9，则排种圆筒4的外圆周上共有三十六个负压槽9，排种圆筒4转一圈便能够排出三十六个花生种，其中，为了避免伤种，则需排种圆筒4转动速度减小，那么可以将排种圆筒4的直径做大，负压槽9做多，能够实现每秒钟排种至少24粒，排种效率高，且不伤种，通过负压能够确保每个负压槽中只吸附一个花生种，不空种，排种质量好。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.气力式精量高效不伤种排种器，其特征在于：包括储种箱、排种箱、输种管道、排种圆筒、负压盖和正压吹气管，储种箱的顶部敞口，储种箱的底部左侧一体成型设有左低右高的出种管，排种箱的右侧设有进种口，输种管道沿左右方向水平设置在出种管和排种箱之间，输种管道的右端与出种管的左端连接，输种管道的左端与进种口连接，排种圆筒沿前后方向水平设置，排种圆筒转动安装在排种箱中，排种圆筒的外圆周右侧部向右凸出进种口并与输种管道的左端对接，排种圆筒的外圆周上沿周向等间距均匀开设有若干排负压槽，组成一排的各个负压槽沿前后方向等间距排列设置，所有的负压槽在排种圆筒端面上的正投影呈圆周阵列设置，所有的负压槽的槽底均连接有一个开设在排种圆筒上的负压通道，负压盖的中心线沿前后方向水平设置，负压盖的后侧敞口，负压盖固定安装在排种箱的前侧板上，负压盖的后端环形边缘与排种圆筒的前端面前后对接，所有的负压通道的抽气口均位于负压盖内部，正压吹气管沿前后方向水平固定安装在排种箱内左侧部且位于排种圆筒的左侧中部左上方，正压吹气管的右下侧管壁上沿前后方向等间距固定安装若干个朝向排种圆筒外圆周左侧部喷射的喷嘴，各个喷嘴与组成一排的各个负压槽一一左右对应，正压吹气管的两端均连接有进气管，排种箱的底部设有排种管。

2.根据权利要求1所述的气力式精量高效不伤种排种器，其特征在于：出种管的左侧下方转动设置有滚筒毛刷，滚筒毛刷的中心线沿前后方向水平设置，出种管的下侧板左侧部开设有与滚筒毛刷上下对应的长方形通孔，滚筒毛刷的左上侧穿过长方形通孔且位于出种管内。

3.根据权利要求2所述的气力式精量高效不伤种排种器，其特征在于：负压盖的直径与排种圆筒的直径相同，负压盖的左下侧为直板，负压盖的圆周面的弧心角为200°-300°，负压盖的后端边沿上固定设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的后侧面与排种圆筒的前端面密封滑动接触，负压盖的中部固定安装有沿前后方向水平设置的负压抽气管。

4.根据权利要求3所述的气力式精量高效不伤种排种器，其特征在于：排种管的内壁下侧部设置有光电传感器，储种箱的顶部一体成型设有上大下小的锥形筒结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气力式精量高效不伤种排种器，其特征在于：负压通道包括抽气盲孔和通气连接孔，抽气盲孔沿前后水平方向设置在排种圆筒上，抽气盲孔的前端口设置在排种圆筒的前端面上且位于负压盖内部，通气连接孔沿排种圆筒的径向设置，通气连接孔的内端与抽气盲孔的后端连接，通气连接孔的外端与相应一个负压槽的槽底连接。

Images