CN214314923U - 一种应用于织机的开关磁阻电机 - Google Patents

Abstract

一种应用于织机的开关磁阻电机，属于开关磁阻电机技术领域。包括电机本体（1），在电机本体（1）的后端口处安装有后端盖（2），电机轴从后端盖（2）中引出，在电机轴的外圈安装有传感器（4），其特征在于：在所述后端盖（2）的外端面上固定有制动器支撑座（3），所述的传感器（4）位于制动器支撑座（3）内，在制动器支撑座（3）的外端面上安装有制动器（5），所述电机轴依次穿过制动器支撑座（3）、制动器（5）。在本应用于织机的开关磁阻电机中，将制动器设置在电机轴上，避免了现有技术中将制动器安装在织机主轴上时，制动器损坏后维修及更换拆装耗时耗力的缺陷。

Description

一种应用于织机的开关磁阻电机

技术领域

一种应用于织机的开关磁阻电机，属于开关磁阻电机技术领域。

背景技术

开关磁阻电机是定子、转子双凸极可变磁阻电机，具有结构简单、性能可靠、起动电流小，起动转矩大、调速范围宽及效率高等优点。开关磁阻电机在织机上的应用，充分利用开关磁阻电机起动转矩可达到5倍额定转矩以上，且过载倍数大、动态响应快、可实现变速织造等的特点。利用其远大于普通三相异步电动机的起动转矩，减少部分减速机构，减少传动环节，提高传动效率；利用其可调速特性，轻易实现变速织造。

在现有技术中，开关磁阻电机应用在织机上时，在开关磁阻电机的非轴伸端在轴向上依次安装位置传感器、风扇。当电机停止转动后，依靠织机主轴上安装的离合制动器来实现织机旋转轴的制动，大大加大了离合制动器的负荷和磨损率，造成离合制动器故障率高。且离合制动器安装在织机主轴上，维修或更换时拆装耗时耗力。同时由于开关磁阻电机迅速地起动和停止，造成风扇受到大扭矩冲击，容易造成风扇的损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种应用于织机的开关磁阻电机，将制动器设置在电机轴上，避免了现有技术中将制动器安装在织机主轴上时维修及更换拆装耗时耗力的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该应用于织机的开关磁阻电机，包括电机本体，在电机本体的后端口处安装有后端盖，电机轴从后端盖中引出，在电机轴的外圈安装有传感器，其特征在于：在所述后端盖的外端面上固定有制动器支撑座，所述的传感器位于制动器支撑座内，在制动器支撑座的外端面上安装有制动器，所述电机轴依次穿过制动器支撑座、制动器。

优选的，所述制动器的固定部分与制动器支撑座固定，制动器的旋转部分与所述电机轴固定。

优选的，在所述制动器支撑座的后端设置有风扇安装轴，风扇安装轴与制动器的旋转部分固定，风扇套装在风扇安装轴的外圈。

优选的，所述的制动器支撑座为圆环状，在制动器支撑座内壁上向内侧突出形成圆形的内凸台，在内凸台中心处设置有用于电机轴穿过的中心孔；在内凸台朝向后端盖的端面处设有用于容纳传感器的容纳腔，在内凸台朝向制动器的端面处形成用于放置制动器的凹槽。

优选的，在所述容纳腔的一端沿制动器支撑座的径向开设有用于将传感器的信号线引出的信号线过孔。

优选的，在所述制动器支撑座的外圈沿其轴向均匀开设有多个本体固定孔；在内凸台的外圈沿制动器支撑座轴向均匀开设有多个制动器固定孔。

优选的，所述的风扇安装轴包括圆形的固定盘和与固定盘同受固定的固定筒，所述风扇套装在固定筒的外圈。

优选的，在所述的固定筒后部的外表面上开设有垫圈容纳槽，固定垫圈和止动垫圈由内而外依次放置在垫圈容纳槽内。

优选的，在所述电机本体的后方还罩设有护罩。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本应用于织机的开关磁阻电机中，将制动器设置在电机轴上，当制动器故障时，在开关磁阻电机处即可实现拆装，避免了现有技术中将制动器安装在织机主轴上时，制动器损坏后维修及更换拆装耗时耗力的缺陷。

风扇通过风扇安装轴固定在制动器的旋转部分上，并通过固定垫圈和止动垫圈、固定螺钉将风扇轴向锁紧，加强了风扇的抗冲击性能，降低了风扇的故障率。

附图说明

图1为应用于织机的开关磁阻电机结构示意图。

图2为应用于织机的开关磁阻电机制动器支撑座正视图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4为应用于织机的开关磁阻电机风扇安装轴结构示意图。

其中：1、电机本体 2、后端盖 3、制动器支撑座 4、传感器 5、制动器 6、护罩 7、风扇 8、风扇安装轴 9、垫圈组件 10、固定螺钉 11、信号线过孔 12、本体固定孔 13、制动器固定孔 14、固定盘 15、风扇固定孔 16、固定筒 17、垫圈容纳槽。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种应用于织机的开关磁阻电机，包括电机本体1，在电机本体1的后端口处安装有后端盖2，开关磁阻电机的电机轴自后端盖2中心处穿出。

在后端盖2的外端上扣设有制动器支撑座3，在后端盖2与制动器支撑座3之间的间隔内安装有传感器4，在制动器支撑座3的外端面上固定有制动器5。制动器5采用市售常见的得电制动器实现。开关磁阻电机的电机轴自后端盖2中穿出后依次从传感器4、制动器支撑座3以及制动器5中穿过，并最终从制动器5的外侧穿出。制动器5的固定部分与制动器支撑座3固定连接，制动器5的旋转部分固定与电机轴固定。

风扇安装轴8同轴固定在制动器5旋转部分的外侧，风扇7套装在风扇安装轴8外部之后通过固定螺钉10将风扇7与风扇安装轴8固定连接。在风扇固定轴8的末端还安装有垫圈组件9。

在电机本体1后端还安装有护罩6，护罩6将风扇7以及风扇7与后端盖2之间的制动器支撑座3、传感器4、制动器5以及风扇安装轴8罩设在内。

如图2~3所示，上述的制动器支撑座3为圆环状，在制动器支撑座3的外圈沿其轴向均匀开设有多个本体固定孔12，通过本体固定孔12实现制动器支撑座3与后端盖2的固定。在制动器支撑座3内壁上向内侧突出形成圆形的内凸台，在内凸台中心处设置有便于电机轴穿过的中心孔，在内凸台的外圈沿制动器支撑座3轴向均匀开设有多个制动器固定孔13，通过制动器固定孔13实现制动器支撑座3与制动器5（固定部分）的固定。

在内凸台朝向后端盖2的端面处形成用于容纳传感器4的空间，在该空间的一端沿制动器支撑座3的径向开设有信号线过孔11，用于将传感器4的信号线引出。在内凸台朝向制动器5的端面处形成用于放置制动器5的凹槽。

如图4所示，上述的风扇安装轴8包括圆形的固定盘14，在固定盘14的外圈沿其轴向开设有用于上述固定螺钉10穿过的风扇固定孔15。在固定盘14朝向风扇7一端的端面上同心固定有固定筒16，风扇固定孔15位于固定筒16的外侧。固定筒16与固定盘14一体设置，上述风扇7套装在固定筒16的外圈。

在固定筒16后部的外表面上开设有用于放置上述垫圈组件9的垫圈容纳槽17。垫圈组件9包括固定垫圈和止动垫圈，固定垫圈和止动垫圈由内而外依次放置在垫圈容纳槽17内。通过固定垫圈和止动垫圈、固定螺钉10将风扇7轴向锁紧，加强了风扇7的抗冲击性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于织机的开关磁阻电机，包括电机本体（1），在电机本体（1）的后端口处安装有后端盖（2），电机轴从后端盖（2）中引出，在电机轴的外圈安装有传感器（4），其特征在于：在所述后端盖（2）的外端面上固定有制动器支撑座（3），所述的传感器（4）位于制动器支撑座（3）内，在制动器支撑座（3）的外端面上安装有制动器（5），所述电机轴依次穿过制动器支撑座（3）、制动器（5）。

2.根据权利要求1所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：所述制动器（5）的固定部分与制动器支撑座（3）固定，制动器（5）的旋转部分与所述电机轴固定。

3.根据权利要求2所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：在所述制动器支撑座（3）的后端设置有风扇安装轴（8），风扇安装轴（8）与制动器（5）的旋转部分固定，风扇（7）套装在风扇安装轴（8）的外圈。

4.根据权利要求1~3任一项所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：所述的制动器支撑座（3）为圆环状，在制动器支撑座（3）内壁上向内侧突出形成圆形的内凸台，在内凸台中心处设置有用于电机轴穿过的中心孔；在内凸台朝向后端盖（2）的端面处设有用于容纳传感器（4）的容纳腔，在内凸台朝向制动器（5）的端面处形成用于放置制动器（5）的凹槽。

5.根据权利要求4所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：在所述容纳腔的一端沿制动器支撑座（3）的径向开设有用于将传感器（4）的信号线引出的信号线过孔（11）。

6.根据权利要求4所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：在所述制动器支撑座（3）的外圈沿其轴向均匀开设有多个本体固定孔（12）；在内凸台的外圈沿制动器支撑座（3）轴向均匀开设有多个制动器固定孔（13）。

7.根据权利要求3所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：所述的风扇安装轴（8）包括圆形的固定盘（14）和与固定盘（14）同受固定的固定筒（16），所述风扇（7）套装在固定筒（16）的外圈。

8.根据权利要求7所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：在所述的固定筒（16）后部的外表面上开设有垫圈容纳槽（17），固定垫圈和止动垫圈由内而外依次放置在垫圈容纳槽（17）内。

9.根据权利要求1所述的应用于织机的开关磁阻电机，其特征在于：在所述电机本体（1）的后方还罩设有护罩（6）。

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