CN214309079U - 锂离子电池水性粘合剂布料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种锂离子电池水性粘合剂布料称量装置。该布料称量装置，包括称量支撑平台、称量容器和承装容器；称量容器底部设置有支撑架体，支撑架体底部设置有至少3个不共线的称重传感器并通过称重传感器设置于称量支撑平台上；称重传感器连接有控制器，控制器与出料控制阀以及进料控制阀相连接并根据称重传感器的信号控制出料控制阀以及进料控制阀的开闭。该布料称量装置通过在支撑架体底部设置称重传感器实现称重，稳定性更高；通过称重传感器的反馈实现出料控制阀和进料控制阀的自动控制，实现称量后物料的自动下方；进料软管和出料软管的设置可以在保证密闭性的情况下，最大限度地降低对于称量误差的影响。

Description

锂离子电池水性粘合剂布料称量装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种锂离子电池水性粘合剂布料称量装置。

背景技术

锂电池的水性粘合剂可以采用丙烯腈和甲基丙烯酸生产，其生产流程为原材料提纯处理→配料→布料→反应→调制，在布料时，需要对原料进行称重，以确定布料量，虽然现有技术中称量设备较多，但是并无针对本生产工艺的承重设备。若采用现有的台式称量设备，将称量容器放置于台式称量设备上进行称量，虽然可以实现称量，但是称量容器在台式称量设备上放置的稳定性不高，容易出现安全问题，特别是对于本工艺中的有毒液体而言，必须保证设备的稳定性，而且还需保证其密闭性，防止飘散于空气中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池水性粘合剂布料称量装置。

本实用新型公开的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，包括称量支撑平台、称量容器和承装容器；

所述称量容器底部设置有支撑架体，所述支撑架体底部设置有至少3个不共线的称重传感器并通过称重传感器设置于称量支撑平台上；

所述称量容器设置有称量进料口和称量出料口，所述称量进料口连接有进料软管，所述称量出料口连接有出料软管，所述进料软管前端设置有进料控制阀，所述称量出料口设置有出料控制阀，所述出料软管与承装容器相连接；

所述称重传感器连接有控制器，所述控制器与出料控制阀以及进料控制阀相连接并根据称重传感器的信号控制出料控制阀以及进料控制阀的开闭。

优选地，所述支撑架体包括支撑脚和底框，所述支撑脚顶部与称量容器相连接，所述支撑脚底部与底框相连接，所述称重传感器连接于底框的底部。

优选地，所述底框为正多边形结构，所述支撑脚连接于底框的顶角位置，所述称重传感器连接于底框靠近顶角的位置，并沿周向均匀分布。

优选地，所述底框为正三角形结构。

优选地，所述称重传感器底部具有底脚，所述称量支撑平台上设置有固位件，所述固位件包括底板和连接于底板上的固位套管，所述底板固定于称量支撑平台上，所述称重传感器底的底脚设置于固位套管内。

优选地，所述进料软管和出料软管均为不锈钢软管，所述不锈钢软管内衬有聚四氟乙烯内管。

优选地，所述称量出料口设置于称量容器底部，所述承装容器设置于称量支撑平台下方，所述称量支撑平台开设有让位孔，所述称量出料口或者出料软管穿过所述让位孔。

优选地，所述承装容器设置有承装进料管，所述承装进料管一端与称量容器的出料软管相连接，另一端延伸入承装容器内，所述承装进料管的出料端口设置有过滤机构。

优选地，所述过滤机构包括粗过滤筛网和细过滤筛网，所述粗过滤筛网位于内层，所述细过滤筛网位于外层。

本实用新型的有益效果是：该布料称量装置通过在支撑架体底部设置称重传感器实现称重，相较于普通的平台式称量设备稳定性更高；通过称重传感器的反馈实现出料控制阀和进料控制阀的自动控制，实现称量后物料的自动下方；进料软管和出料软管的设置可以在保证密闭性的情况下，最大限度地降低对于称量误差的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是称重传感器在底框底面的布置示意图；

图3是固位件的俯视图；

图4是称重传感器与固位件的配合示意图。

附图标记：称量支撑平台1，称量容器2，称量进料口21，称量出料口22，进料软管23，出料软管24，进料控制阀25，出料控制阀26，承装容器3，承装进料管31，支撑架体4，支撑脚41，底框42，称重传感器5，底脚51，控制器6，固位件7，底板71，固位套管72，过滤机构8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，包括称量支撑平台1、称量容器2和承装容器3；

所述称量容器2底部设置有支撑架体4，所述支撑架体4底部设置有至少3个不共线的称重传感器5并通过称重传感器5设置于称量支撑平台1上；3个以上不共线称重传感器5可以实现称量容器2的支撑，在实际布置时，可以参考现有容器的支撑点的布置形式，以保证稳定地实现支撑。

所述称量容器2设置有称量进料口21和称量出料口22，所述称量进料口21连接有进料软管23，所述称量出料口22连接有出料软管24，所述进料软管23前端设置有进料控制阀25，即进料控制阀25设置在进料软管23靠近上游的端部，所述称量出料口22设置有出料控制阀26，所述出料软管24与承装容器3相连接；进料软管23和进料软管23可以起到缓冲作用，减轻称量进料口21和称量出料口22与管道连接的作用力对于称量的影响，并且实现了整个称量容器2的密闭。进料控制阀25设置在进料软管23靠近上游的端部，其关闭时液体不会进入进料软管23影响，进料软管23的缓冲效果，出料控制阀26设置在称量出料口22，保证称量时的液体均在称量容器2，而不会部分在出料软管24内，提高称量的准确性。

所述称重传感器5连接有控制器6，所述控制器6与出料控制阀26以及进料控制阀25相连接并根据称重传感器5的信号控制出料控制阀26以及进料控制阀25的开闭。

出料控制阀26以及进料控制阀25通常采用相适配的电磁阀即可，亦可采用其他类型的自动控制阀门，控制器6可以是单独的PLC或者单片机，也可以是控制阀自带的控制模块。当称重进料时，进料控制阀25打开，出料控制阀26关闭，原料液体进入称量容器2称量，称重传感器5的称重结果达到预设值时，控制器6控制进料控制阀25关闭，出料控制阀26打开，将预定量的液体放入承装容器3进行下一工艺步骤。

支撑架体4虽然可以采用常规的容器支脚结构，将称重传感器5直接布置于支脚的底部，但是由于支脚的底部面积小，要实现称重传感器5的稳定安装难度较大，为解决这一问题，作为优选方式，如图3和4所示，所述支撑架体4包括支撑脚41和底框42，所述支撑脚41顶部与称量容器2相连接，所述支撑脚41底部与底框42相连接，所述称重传感器5连接于底框42的底部。支撑脚41的布置形式可以参考现有的容器支撑脚41，例如三角支撑脚41或者四角支撑脚41等等，底框42底部具有更大的安装空间适宜称重传感器5的安装。

底框42可以采用圆形、正多边形等结构，若采用正多边形等，例如图2所示的实施例，底框42为正三角形结构。正多边形的底框42，可以将支撑脚41连接于底框42的顶角位置，但是称重传感器5通常具有一定的体积，在顶角安装是十分不方便的，因此所述称重传感器5可以连接于底框42靠近顶角的位置，并沿周向均匀分布。如图2所示，所谓靠近顶角的位置，实质就是将称重传感器5从顶角位置向着旁边挪动一定距离，使其能够更方便地安装，总体而言，只要称重传感器5沿周向均匀分布，仍然可以达到稳定支撑效果，与设置在顶角的支撑效果基本相同。

称重传感器5底部通常是具有底脚51的，但是底脚51较小难以直接固定在称量支撑平台1上，因而为保证称量容器2不发生移位，所述称量支撑平台1上设置有固位件7，所述固位件7包括底板71和连接于底板71上的固位套管72，所述底板71固定于称量支撑平台1上，所述称重传感器5底的底脚51设置于固位套管72内。固位件7可以采用焊接或者高强螺栓连接等方式固定于称量支撑平台1上，固位套管72可以对称重传感器5底的底脚51产生固位效果，从而保证称量容器2安装的稳定性。

进料软管23和出料软管24可以采用塑料、橡胶、金属等材质的软管，在本申请的优选实施例中，所述进料软管23和出料软管24均为不锈钢软管，所述不锈钢软管内衬有聚四氟乙烯内管。外层的不锈钢软管可以保证管道的强度，并且延缓老化，聚四氟乙烯内管可以最大可能地降低不锈钢软管受腐蚀的可能性。

称量容器2的称量进料口21一般设置在其上部，称量出料口22则通常设置于其底部，当称量出料口22设置于称量容器2底部时，为了降低对于称量的影响，所述承装容器3设置于称量支撑平台1下方，所述称量支撑平台1开设有让位孔，所述称量出料口22或者出料软管24穿过所述让位孔，及无论是称量出料口22或者出料软管24与让位孔的位置相对应均可。此种设置方式可以在降低支撑架体4整体高度的条件下，使可以顺畅出料而不影响称量，同时称量出料口22设置在称量容器2的底部，也可以增强称量容器2的稳定性。

原料中可能包含部分杂质在加入反应釜前需要对其过滤，因此，在本申请的优选实施例中，所述承装容器3设置有承装进料管31，所述承装进料管31一端与称量容器2的出料软管24相连接，另一端延伸入承装容器3内，所述承装进料管31的出料端口设置有过滤机构8。称量后的原料经过过滤机构8的过滤再进入承装容器3内进行后续工序，此外，在进料软管23的上游同样可以设置过滤装置进行过滤，通过多道过滤保证过滤效果。承装容器3内过滤机构8是最重要的一道过滤，为了提高过滤效果，所述过滤机构8包括粗过滤筛网和细过滤筛网，所述粗过滤筛网位于内层，所述细过滤筛网位于外层。粗过滤筛网通常为30～50目，细过滤筛网为80～120目，两者之间保留3～6cm的间隙。

Claims (9)

1.锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于，包括称量支撑平台(1)、称量容器(2)和承装容器(3)；

所述称量容器(2)底部设置有支撑架体(4)，所述支撑架体(4)底部设置有至少3个不共线的称重传感器(5)并通过称重传感器(5)设置于称量支撑平台(1)上；

所述称量容器(2)设置有称量进料口(21)和称量出料口(22)，所述称量进料口(21)连接有进料软管(23)，所述称量出料口(22)连接有出料软管(24)，所述进料软管(23)前端设置有进料控制阀(25)，所述称量出料口(22)设置有出料控制阀(26)，所述出料软管(24)与承装容器(3)相连接；

所述称重传感器(5)连接有控制器(6)，所述控制器(6)与出料控制阀(26)以及进料控制阀(25)相连接并根据称重传感器(5)的信号控制出料控制阀(26)以及进料控制阀(25)的开闭。

2.如权利要求1所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述支撑架体(4)包括支撑脚(41)和底框(42)，所述支撑脚(41)顶部与称量容器(2)相连接，所述支撑脚(41)底部与底框(42)相连接，所述称重传感器(5)连接于底框(42)的底部。

3.如权利要求2所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述底框(42)为正多边形结构，所述支撑脚(41)连接于底框(42)的顶角位置，所述称重传感器(5)连接于底框(42)靠近顶角的位置，并沿周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述底框(42)为正三角形结构。

5.如权利要求1所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述称重传感器(5)底部具有底脚(51)，所述称量支撑平台(1)上设置有固位件(7)，所述固位件(7)包括底板(71)和连接于底板(71)上的固位套管(72)，所述底板(71)固定于称量支撑平台(1)上，所述称重传感器(5)底的底脚(51)设置于固位套管(72)内。

6.如权利要求1所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述进料软管(23)和出料软管(24)均为不锈钢软管，所述不锈钢软管内衬有聚四氟乙烯内管。

7.如权利要求1所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述称量出料口(22)设置于称量容器(2)底部，所述承装容器(3)设置于称量支撑平台(1)下方，所述称量支撑平台(1)开设有让位孔，所述称量出料口(22)或者出料软管(24)穿过所述让位孔。

8.如权利要求1或7所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述承装容器(3)设置有承装进料管(31)，所述承装进料管(31)一端与称量容器(2)的出料软管(24)相连接，另一端延伸入承装容器(3)内，所述承装进料管(31)的出料端口设置有过滤机构(8)。

9.如权利要求8所述的锂离子电池水性粘合剂布料称量装置，其特征在于：所述过滤机构(8)包括粗过滤筛网和细过滤筛网，所述粗过滤筛网位于内层，所述细过滤筛网位于外层。

Images