CN214308131U - 辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体以及安装在炉体上且贯穿炉膛设置的若干输送辊棒，各输送辊棒的两端分别为主动端和从动端，主动端连接有驱动装置，至少一根输送辊棒设有冷却腔和设于从动端且与冷却腔连通的进出口，从动端连接有旋转接头，旋转接头设有与进出口连通用于将冷却腔中水导出的出水通道，出水通道中安装有伸入冷却腔中的进水管。该辊道窑具有换热和降温效率高、结构紧凑、维护方便、便于控制及调节等优点。

Description

辊道窑

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，是一种以转动的耐火辊棒作为运载工具的连续烧成隧道窑，产品(物料)放置在多条水平间隔布置的辊棒上，靠辊棒的转动驱使产品从窑头传送到窑尾，从而完成烧结，其广泛应用于在粉末冶金、陶瓷烧结等领域。通常情况下，辊道窑按功能划分为升温段、保温段、降温段，其中降温段用于对物料的冷却，以使物料出炉时具有一个较低的温度，以便于后续环节的进一步实施。

现有辊道窑在降温段的冷却方式通常有风冷和水冷两种，其中，风冷是采用气体冷却介质(或其他工艺气体)通入到炉膛或者经过炉膛或炉体的管道进行冷却，但其存在换热效率低的问题，这就不得不增加冷却段长度，减少推进速度，延长冷却时间，这势必会降低窑炉的产能；水冷是采用液体介质冷却(水或者其他液体冷却介质)通过经过炉膛或炉体的管道进行冷却，其结构比较复杂，通常会再炉膛内设计数量复杂且繁多的水冷管道，用于冷却炉内温度，但是这种结构维修起来不太方便，需要停炉来进行维修，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种换热和降温效率高、结构紧凑、维护方便、便于控制及调节的辊道窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体以及安装在所述炉体上且贯穿所述炉膛设置的若干输送辊棒，各输送辊棒的两端分别为主动端和从动端，所述主动端连接有驱动装置，至少一根所述输送辊棒设有冷却腔和设于从动端且与所述冷却腔连通的进出口，所述从动端连接有旋转接头，所述旋转接头设有与所述进出口连通用于将冷却腔中水导出的出水通道，所述出水通道中安装有伸入所述冷却腔中的进水管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进水管位于冷却腔中的出口端靠近冷却腔远离进出口的底面。

所述进水管的管壁上设有多个沿进水管延伸方向依次间隔布置的出水口。

沿进水管伸入所述冷却腔的方向多个所述出水口的开口面积逐个增大。

所述冷却腔的深度为输送辊棒长度的1/2～1/3。

所述冷却腔在宽度方向上横跨所述炉膛。

所述输送辊棒包括金属管状本体，所述金属管状本体内设有一隔片，所述金属管状本体一端的端口作为所述进出口，所述进出口与隔片之间的金属管状本体的管腔作为所述冷却腔。

所述炉体设有两个分设于炉膛两侧的侧部夹套，所述侧部夹套连接有用于使冷却气体或冷却水通过侧部夹套内腔的侧部冷却组件。

所述炉体上安装有位于炉膛上方的顶部夹套，所述辊道窑还包括贯穿所述顶部夹套的内腔的一根以上冷却管，所述冷却管连接有用于使冷却气体或冷却水通过冷却管的顶部冷却组件。

所述炉膛的底部设有多个用于通入冷却气体的冷却进气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的辊道窑在需要对炉膛内进行冷却时，通过进水管将冷却水通入到输送辊棒的冷却腔中，冷却水进入冷却腔后会经进出口、出水通道流出，该过程中冷却水直接与输送辊棒接触进行换热，输送辊棒再与物料和炉膛内空气接触换热，从而对炉膛进行冷却降温，其换热和降温效率高，并且输送辊棒转动能带着冷却腔内的水转动，能够进一步提高换热效率。同时，可根据炉膛需要冷却的区域范围，选择对该区域范围内的输送辊棒进行通水冷却，便于准确控制以及调节冷却区域范围。此外，采用将冷却水通入到输送辊棒进行冷却的结构及方式，不仅结构紧凑，且在出现渗水或输送辊棒断裂时，可在线维修更换，不需要停炉，维护非常的方便。

附图说明

图1为辊道窑的局部主视结构示意图。

图2为辊道窑的侧剖视结构示意图。

图3为输送辊棒与旋转接头连接处的局部放大结构示意图。

图4为输送辊棒的剖视结构示意图。

图5为设有出水口的进水管的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、输送辊棒；21、冷却腔；22、进出口；23、金属管状本体；24、隔片；3、旋转接头；31、出水通道；4、进水管；41、出水口；5、侧部夹套；6、顶部夹套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1以及安装在炉体1上且贯穿炉膛11设置的若干输送辊棒2，各输送辊棒2的两端分别为主动端和从动端，主动端连接有驱动装置，驱动装置为辊道窑的现有结构，至少一根输送辊棒2设有冷却腔21和设于从动端且与冷却腔21连通的进出口22，从动端连接有旋转接头3，旋转接头3设有与进出口22连通用于将冷却腔21中水导出的出水通道31，出水通道31中安装有伸入冷却腔21中的进水管4。该辊道窑在需要对炉膛11内进行冷却时，通过进水管4将冷却水通入到输送辊棒2的冷却腔21中，冷却水进入冷却腔21后会经进出口22、出水通道31流出，该过程中冷却水直接与输送辊棒2接触进行换热，输送辊棒2再与物料和炉膛11内空气接触换热，从而对炉膛11进行冷却降温，其换热和降温效率高，并且输送辊棒2转动能带着冷却腔21内的水转动，能够进一步提高换热效率。同时，可根据炉膛11需要冷却的区域范围，选择对该区域范围内的输送辊棒2进行通水冷却，便于准确控制以及调节冷却区域范围。此外，采用将冷却水通入到输送辊棒2进行冷却的结构及方式，不仅结构紧凑，且在出现渗水或输送辊棒2断裂时，可在线维修更换，不需要停炉，维护非常的方便。

在实际应用时，根据炉膛11需要冷却的区域范围，选择使该区域范围内的输送辊棒2设置上述冷却结构。本实施例中，辊道窑的炉膛11依次分为升温段、保温段和降温段，仅在降温段内输送辊棒2设置上述冷却结构。

本实施例中，进水管4位于冷却腔21中的出口端靠近冷却腔21远离进出口22的底面，使冷却水在冷却腔21远离进出口22的底面位置处进入冷却腔21，然后再向进出口22方向运动，延长了冷却水与输送辊棒2的接触面积和换热时间，利于提高换热效率和换热均匀性。优选的，进水管4位于冷却腔21中的出口端与冷却腔21远离进出口22的底面之间的间距小于0.5厘米，在保证冷却水顺畅流动的同时，尽可能提高了换热效率和换热效果。

在另一实施例中，优选的，如图5所示，进水管4的管壁上设有多个沿进水管4延伸方向依次间隔布置的出水口41。由于冷却水仅从进水管4位于冷却腔21中的出口端进入冷却腔21时，其向进出口22流动的过程中，会与输送辊棒2进行换热而逐步升高温度，导致后续换热效率越来越低，对输送辊棒2冷却的均匀性较差。在进水管4的管壁上设有多个沿进水管4延伸方向依次间隔布置的出水口41，可以降低靠近进出口22位置处的水温，降低冷却腔21内冷却水在输送辊棒2长度方向上的温差，进而使输送辊棒2长度方向上的换热效率更加均匀一致，利于提高炉膛11内温度的均匀性。

进一步优选的，沿进水管4伸入冷却腔21的方向多个出水口41的开口面积逐个增大，使冷却腔21内冷却水在输送辊棒2长度方向上的温差更小。

本实施例中，冷却腔21的深度为输送辊棒2长度的1/2～1/3。优选的，冷却腔21在宽度方向上横跨炉膛11，这样可与输送辊棒2位于炉膛11内的整个长度范围的部分进行接触换热，利于提高换热效率和换热效果，提高温度均匀性。

本实施例中，如图4所示，输送辊棒2包括金属管状本体23，金属管状本体23内设有一隔片24，金属管状本体23一端的端口作为进出口22，进出口22与隔片24之间的金属管状本体23的管腔作为冷却腔21。该种输送辊棒2的结构简单、易于制作、成本低。上述金属管状本体23优选采用310材质合金钢制作。

本实施例中，炉体1设有两个分设于炉膛11两侧的侧部夹套5，侧部夹套5连接有用于使冷却气体或冷却水通过侧部夹套5内腔的侧部冷却组件。利用侧部冷却组件使冷却气体或冷却水通过侧部夹套5内腔，可进一步提高对炉膛11内气体的冷却效率。

本实施例中，炉体1上安装有位于炉膛11上方的顶部夹套6，辊道窑还包括贯穿顶部夹套6的内腔的一根以上冷却管，冷却管连接有用于使冷却气体或冷却水通过冷却管的顶部冷却组件。利用顶部冷却组件使冷却气体或冷却水通过冷却管，冷却管与顶部夹套6内的气体进行换热，顶部夹套6及其内的气体与炉膛11内气体进行换热，进而可冷却炉膛11内的气体，可进一步提高对炉膛11内气体的冷却效率。冷却管贯穿顶部夹套6的内腔，其不易受炉膛11内高温的影响，利于延长使用寿命，保证工作的稳定可靠性。

本实施例中，炉膛11的底部设有多个用于通入冷却气体的冷却进气口，用于通入冷却气氛，实现对炉膛11内部的辅助冷却，利于进一步提高对炉膛11内气体的冷却效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)以及安装在所述炉体(1)上且贯穿所述炉膛(11)设置的若干输送辊棒(2)，各输送辊棒(2)的两端分别为主动端和从动端，所述主动端连接有驱动装置，其特征在于：至少一根所述输送辊棒(2)设有冷却腔(21)和设于从动端且与所述冷却腔(21)连通的进出口(22)，所述从动端连接有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)设有与所述进出口(22)连通用于将冷却腔(21)中水导出的出水通道(31)，所述出水通道(31)中安装有伸入所述冷却腔(21)中的进水管(4)。

2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述进水管(4)位于冷却腔(21)中的出口端靠近冷却腔(21)远离进出口(22)的底面。

3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述进水管(4)的管壁上设有多个沿进水管(4)延伸方向依次间隔布置的出水口(41)。

4.根据权利要求3所述的辊道窑，其特征在于：沿进水管(4)伸入所述冷却腔(21)的方向多个所述出水口(41)的开口面积逐个增大。

5.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述冷却腔(21)的深度为输送辊棒(2)长度的1/2～1/3。

6.根据权利要求5所述的辊道窑，其特征在于：所述冷却腔(21)在宽度方向上横跨所述炉膛(11)。

7.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述输送辊棒(2)包括金属管状本体(23)，所述金属管状本体(23)内设有一隔片(24)，所述金属管状本体(23)一端的端口作为所述进出口(22)，所述进出口(22)与隔片(24)之间的金属管状本体(23)的管腔作为所述冷却腔(21)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉体(1)设有两个分设于炉膛(11)两侧的侧部夹套(5)，所述侧部夹套(5)连接有用于使冷却气体或冷却水通过侧部夹套(5)内腔的侧部冷却组件。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉体(1)上安装有位于炉膛(11)上方的顶部夹套(6)，所述辊道窑还包括贯穿所述顶部夹套(6)的内腔的一根以上冷却管，所述冷却管连接有用于使冷却气体或冷却水通过冷却管的顶部冷却组件。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)的底部设有多个用于通入冷却气体的冷却进气口。

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