CN214307742U - 一种硅微粉生产用的高速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅微粉生产用的高速冷却装置，涉及硅微粉生产领域。该硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有摊铺机构、振动机构、冷却机构和出料机构，箱体的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体的内部设置有处理箱，处理箱的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体与处理箱滑动安装。该硅微粉生产用的高速冷却装置，能够对进料时堆积在处理箱内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱底部冷媒进行换热，同时对摊铺的硅微粉进行往复振动，硅微粉各部分都能接触到底部冷源，进一步提升冷却效果和效率。

Description

一种硅微粉生产用的高速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉生产技术领域，具体为一种硅微粉生产用的高速冷却装置。

背景技术

石英粉又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。

硅微粉生产过程中需要对其进行冷却处理，目前部分的冷却设备采用风冷、水冷等冷却方式进行处理时缺乏对硅微粉的搅动措施，硅微粉堆积，其内部热量难以散发，致使冷却效果差、效率低，且此类装置在硅微粉冷却后不便对其进行出料，实际实用性低，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅微粉生产用的高速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有摊铺机构、振动机构、冷却机构和出料机构，箱体的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体的内部设置有处理箱，处理箱的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体与处理箱滑动安装，箱体的顶部外表面焊接安装有进料斗，进料斗的一端延伸至箱体的内部，进料斗的另一端螺纹安装有密封盖，箱体的底部外表面焊接安装有四组支腿。

优选的，所述摊铺机构包括摊铺辊、螺杆、限位杆和伺服电机，箱体的内部设置有摊铺辊，摊铺辊位于处理箱的内部，箱体的两侧内壁上转动安装有螺杆和限位杆，摊铺辊与螺杆螺纹安装，摊铺辊与限位杆套设安装，箱体的一侧外壁上焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与螺杆的焊接安装。

优选的，所述振动机构包括转动杆、偏心轮、承接板、皮带轮和皮带，箱体的两侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有偏心轮，处理箱的底部外表面焊接安装有承接板，偏心轮位于承接板的正下方，螺杆和转动杆的一端均延伸至箱体的外部并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述冷却机构包括液氮储罐、连接管、喷头和分布板，箱体的后侧外表面焊接安装有液氮储罐，液氮储罐上设置有手动阀门，液氮储罐的输出端焊接安装有连接管，连接管的一端从箱体的底部延伸至箱体的内部并焊接安装有喷头，箱体的内壁上焊接安装有分布板，分布板上开设有布气孔，分布板位于连接管的正上方。

优选的，所述出料机构包括安装台、引风机、收集筒、波纹软管、连通管和滤罩，箱体的前侧外表面焊接安装有安装台和引风机，安装台的底部外表面焊接安装有收集筒，收集筒的底部开口处螺纹安装有出料盖，处理箱的前侧外表面固定连接有波纹软管，波纹软管的一端延伸至箱体的前侧并穿过安装台与收集筒的顶部外表面焊接安装，波纹软管与收集筒和处理箱的内部均相通，引风机的输入端焊接安装有连通管，箱体的内壁上焊接安装有滤罩，连通管的一端延伸至滤罩的内部。

优选的，所述箱体的后侧内壁上焊接安装有导料板且呈倾斜设置，导料板位于处理箱的上方，将倒入箱体内的硅微粉导向处理箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该硅微粉生产用的高速冷却装置，通过摊铺辊、螺杆、伺服电机、偏心轮、皮带轮和皮带的配合使用，能够对进料时堆积在处理箱内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱底部冷媒进行换热，同时使用偏心轮对摊铺的硅微粉进行往复振动，硅微粉各部分都能接触到底部冷源，进一步提升冷却效果和效率，相较于市面上普通的冷却装置，该装置更加高效实用。

(2)、该硅微粉生产用的高速冷却装置，通过液氮储罐、喷头、分布板、引风机和收集筒的配合使用，能够快速地对冷却后的硅微粉进行收集，方便操作人员进行出料，减轻其劳动负担，同时该装置采用了液氮作为对硅微粉进行冷却的冷媒，冷却降温速度快，操作简单，使用方便，自动化程度高，适合推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的摊铺辊俯视图；

图4为本实用新型的A部放大图；

图5为本实用新型的箱体后侧结构示意图；

图6为本实用新型的收集筒内部结构示意图。

图中：1箱体、2摊铺机构、201摊铺辊、202螺杆、203限位杆、204伺服电机、3振动机构、301转动杆、302偏心轮、303承接板、304皮带轮、305皮带、4冷却机构、401液氮储罐、402连接管、403喷头、404分布板、5出料机构、501安装台、502引风机、503收集筒、504波纹软管、505连通管、506滤罩、6处理箱、7进料斗、8支腿、9导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体1，箱体1上设置有摊铺机构2、振动机构3、冷却机构4和出料机构5，箱体1的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体1的内部设置有处理箱6，处理箱6的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体1与处理箱6滑动安装，箱体1的顶部外表面焊接安装有进料斗7，进料斗7的一端延伸至箱体1的内部，进料斗7的另一端螺纹安装有密封盖，箱体1的底部外表面焊接安装有四组支腿8。

摊铺机构2包括摊铺辊201、螺杆202、限位杆203和伺服电机204，箱体1的内部设置有摊铺辊201，摊铺辊201位于处理箱6的内部，箱体1的两侧内壁上转动安装有螺杆202和限位杆203，摊铺辊201与螺杆202螺纹安装，摊铺辊201与限位杆203套设安装，箱体1的一侧外壁上焊接安装有伺服电机204，伺服电机204的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与螺杆202的焊接安装，箱体1的后侧内壁上焊接安装有导料板9且呈倾斜设置，导料板9位于处理箱6的上方，能够对进料时堆积在处理箱6内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱6底部冷媒进行换热，振动机构3包括转动杆301、偏心轮302、承接板303、皮带轮304和皮带305，箱体1的两侧内壁上转动安装有转动杆301，转动杆301的外壁上焊接安装有偏心轮302，处理箱6的底部外表面焊接安装有承接板303，偏心轮302位于承接板303的正下方，螺杆202和转动杆301的一端均延伸至箱体1的外部并焊接安装有一组皮带轮304，两组皮带轮304上套设安装有皮带305，两组皮带轮304通过皮带305传动连接，对摊铺的硅微粉进行往复振动，硅微粉各部分都能接触到底部冷源，进一步提升冷却效果和效率，结构简单高效，实际使用效果好。

冷却机构4包括液氮储罐401、连接管402、喷头403和分布板404，箱体1的后侧外表面焊接安装有液氮储罐401，液氮储罐401上设置有手动阀门，液氮储罐401的输出端焊接安装有连接管402，连接管402的一端从箱体1的底部延伸至箱体1的内部并焊接安装有喷头403，箱体1的内壁上焊接安装有分布板404，分布板404上开设有布气孔，分布板404位于连接管402的正上方，出料机构5包括安装台501、引风机502、收集筒503、波纹软管504、连通管505和滤罩506，箱体1的前侧外表面焊接安装有安装台501和引风机502，安装台501的底部外表面焊接安装有收集筒503，收集筒503的底部开口处螺纹安装有出料盖，处理箱6的前侧外表面固定连接有波纹软管504，波纹软管504的一端延伸至箱体1的前侧并穿过安装台501与收集筒503的顶部外表面焊接安装，波纹软管504与收集筒503和处理箱6的内部均相通，引风机502的输入端焊接安装有连通管505，箱体1的内壁上焊接安装有滤罩506，连通管505的一端延伸至滤罩506的内部，能够快速地对冷却后的硅微粉进行收集，方便操作人员进行出料，缩短耗时，提升整体生产效率。

工作原理：拧开进料斗7上密封盖，将需要进行冷却的硅微粉通过进料斗7倒入箱体1内，硅微粉在导料板9的导向作用下落入处理箱6内堆积，拧回密封盖，控制伺服电机204启动，螺杆202随之转动，摊铺辊201在螺杆202的驱动以及限位杆203的限位作用下横向运动，限位杆203与堆积的硅微粉接触并将其摊铺平整，螺杆202转动的同时通过皮带轮304和皮带305带动转动杆301转动，偏心轮302随之转动并对承接板303进行往复敲击，滑动安装于箱体1上的处理箱6随之纵向往复运动，达到对处理箱6内硅微粉振动效果，硅微粉上部分热量传递至处理箱6上，待摊铺辊201移动至靠近箱体1内壁时控制伺服电机204带动螺杆202反转，摊铺辊201反向运动，拧开液氮储罐401上手动阀门，液氮储罐401内液氮随之被罐内气压压出并通过连接管402从喷头403喷出，喷在分布板404上，液氮汽化并均匀地穿过分布板404上布气孔，汽体上升并与处理箱6底部接触，液氮汽化吸收大量热，带走处理箱6底部由硅微粉传递的热，达到冷却效果，待冷却一定时间后，拧紧液氮储罐401手动阀门，控制引风机502启动，引风机502通过连通管505、收集筒503从波纹软管504处抽动空气，波纹软管504与处理箱6连接处形成负压，硅微粉在负压作用下被抽入收集筒503内，滤罩506起到过滤作用，待处理箱6内硅微粉完全被吸入收集筒503后，控制引风机502关闭，拧开收集筒503底部出料盖对硅微粉进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有摊铺机构(2)、振动机构(3)、冷却机构(4)和出料机构(5)，箱体(1)的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体(1)的内部设置有处理箱(6)，处理箱(6)的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体(1)的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体(1)与处理箱(6)滑动安装，箱体(1)的顶部外表面焊接安装有进料斗(7)，进料斗(7)的一端延伸至箱体(1)的内部，进料斗(7)的另一端螺纹安装有密封盖，箱体(1)的底部外表面焊接安装有四组支腿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述摊铺机构(2)包括摊铺辊(201)、螺杆(202)、限位杆(203)和伺服电机(204)，箱体(1)的内部设置有摊铺辊(201)，摊铺辊(201)位于处理箱(6)的内部，箱体(1)的两侧内壁上转动安装有螺杆(202)和限位杆(203)，摊铺辊(201)与螺杆(202)螺纹安装，摊铺辊(201)与限位杆(203)套设安装，箱体(1)的一侧外壁上焊接安装有伺服电机(204)，伺服电机(204)的输出轴通过联轴器延伸至箱体(1)的内部并与螺杆(202)的焊接安装。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括转动杆(301)、偏心轮(302)、承接板(303)、皮带轮(304)和皮带(305)，箱体(1)的两侧内壁上转动安装有转动杆(301)，转动杆(301)的外壁上焊接安装有偏心轮(302)，处理箱(6)的底部外表面焊接安装有承接板(303)，偏心轮(302)位于承接板(303)的正下方，螺杆(202)和转动杆(301)的一端均延伸至箱体(1)的外部并焊接安装有一组皮带轮(304)，两组皮带轮(304)上套设安装有皮带(305)，两组皮带轮(304)通过皮带(305)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括液氮储罐(401)、连接管(402)、喷头(403)和分布板(404)，箱体(1)的后侧外表面焊接安装有液氮储罐(401)，液氮储罐(401)上设置有手动阀门，液氮储罐(401)的输出端焊接安装有连接管(402)，连接管(402)的一端从箱体(1)的底部延伸至箱体(1)的内部并焊接安装有喷头(403)，箱体(1)的内壁上焊接安装有分布板(404)，分布板(404)上开设有布气孔，分布板(404)位于连接管(402)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括安装台(501)、引风机(502)、收集筒(503)、波纹软管(504)、连通管(505)和滤罩(506)，箱体(1)的前侧外表面焊接安装有安装台(501)和引风机(502)，安装台(501)的底部外表面焊接安装有收集筒(503)，收集筒(503)的底部开口处螺纹安装有出料盖，处理箱(6)的前侧外表面固定连接有波纹软管(504)，波纹软管(504)的一端延伸至箱体(1)的前侧并穿过安装台(501)与收集筒(503)的顶部外表面焊接安装，波纹软管(504)与收集筒(503)和处理箱(6)的内部均相通，引风机(502)的输入端焊接安装有连通管(505)，箱体(1)的内壁上焊接安装有滤罩(506)，连通管(505)的一端延伸至滤罩(506)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的后侧内壁上焊接安装有导料板(9)且呈倾斜设置，导料板(9)位于处理箱(6)的上方。

Images