CN214305698U - 管段连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑五金领域，具体地涉及一种管段连接结构。一种管段连接结构，包括第一管段、第二管段和紧固件，所述第二管段的管径等于所述第一管段的管径，所述第二管段两端分别通过紧固件与两个第一管段相对接，所述紧固件设置为套设于所述第一管段、所述第二管段上的中空管段，所述紧固件的内壁上设置有内螺纹，所述第二管段外壁两端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型所述的管段连接结构，第二管段通过紧固件与第一管段相连，第二管段与紧固件通过螺纹连接，密封性能较好，且该构件避免了在第一管段进行操作，从而避开现场操作，提高了管件修复效率。

Description

管段连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑五金领域，具体地涉及一种管段连接结构。

背景技术

供暖及供排水及其他管线广泛用于工业及民用建筑领域中。由于材质瑕疵、局部腐蚀，以及机械损伤等因素，造成管线的局部破损及渗漏现象，影响继续使用。

目前常采用的“焊接修复”、“第二管段”、“局部增加管箍”等手段，难度大、工序多、要求特殊，缺乏便利性。目前尚无适宜的技术和管件产品能够方便维修。需要特殊设备或特殊工具或者更新较长的管段才能修复渗漏管线。

由于材质瑕疵、局部腐蚀、以及机械损伤等因素，管线渗漏情况不可避免且大量存在于人们的日常生活中，传统修复方法弊端如下：

1)焊接管段

方法：切除渗漏管段，端口打磨除锈，根据焊接规范要求焊接新管段。

弊端：工艺技术复杂，需要特种设备及焊接技工，管线材质及厚度都有特殊限制。维修管线不便利，难依推广。

2)更换较长管段

方法：备料准备新管(双头套丝)，从接管处拆除破损管线，更新安装新管。

弊端：拆除量大，特别是隐蔽工程，费时费力，投入成本高，不便于维护及推广。

3)局部增加管箍：

方法：切除破损渗漏管段，端口打磨除锈、套丝；备料：管段两头套丝，管箍(带内丝)。

弊端：工序多，需丝扣现场加工，需特殊工具和技术工人，不便于管线的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的损坏的管段更换效率低和成本高的问题，提供一种管段连接结构，第二管段通过紧固件与第一管段相连，第二管段与紧固件通过螺纹连接，密封性能较好，且该构件避免了在第一管段进行操作，从而避开现场操作，提高了管件修复效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种管段连接结构，包括第一管段、第二管段和紧固件，所述第二管段的管径等于所述第一管段的管径，所述第二管段两端分别通过紧固件与两个第一管段相对接，所述紧固件设置为套设于所述第一管段、所述第二管段上的中空管段，所述紧固件的内壁上设置有内螺纹，所述第二管段外壁端部设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述紧固件通过卡位件与所述第一管段连接，以限定所述第一管段在背离所述第二管段的方向不脱离于所述紧固件。

优选的，所述卡位件包括橡胶密封圈，所述紧固件与所述第一管段之间夹设有所述橡胶密封圈。

优选的，所述紧固件包括靠近所述第二管段的结合部和背离所述第二管段的密封部，所述结合部的内径大于所述密封部的内径，所述结合部与所述第一管段之间限定有缝隙，所述密封部与所述第一管段相贴合。

优选的，所述缝隙包括用于容纳所述橡胶密封圈的第二缝隙部和第一缝隙部，与所述第一缝隙部相对的所述结合部的内端设置有所述内螺纹。

优选的，所述第二管段抵设所述橡胶密封圈于所述密封部。

优选的，所述橡胶密封圈外径在远离所述第二管段的方向逐渐减小，使得橡胶密封圈的截面形成梯形。

优选的，所述紧固件外壁设置为正多边形。

优选的，所述第二管段的端部与所述第一管段的端部之间夹设有密封垫圈。

优选的，所述橡胶密封圈的内径比所述第一管段的外径大0.5～1mm，所述橡胶密封圈的外径比所述结合部的内径大1.5～2.5mm，所述橡胶密封圈的厚度为8～13mm。

优选的，所述密封垫圈的内径比所述第一管段的外径小1～1.5mm，所述密封垫圈的外径与所述第一管段的外径相等。

本实用新型所述的管段连接结构，第二管段通过紧固件与第一管段相连，第二管段与紧固件通过螺纹连接，密封性能较好，且该构件避免了在第一管段进行操作，从而避开现场操作，提高了管件修复效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式管段连接结构的结构示意图。

附图标记说明

1-第一管段，2-第二管段，3-紧固件，4-密封部，5-结合部，6-第二缝隙部，7-第一缝隙部，8-外螺纹，9-内螺纹，10-密封垫圈，11-橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。

本实用新型一方面提供一种管段连接结构，包括第一管段1、第二管段2和紧固件3，所述第二管段2的管径等于所述第一管段1的管径，所述第二管段2两端分别通过紧固件3与两个第一管段1相对接，所述紧固件3设置为套设于所述第一管段1、所述第二管段2上的中空管段，所述紧固件3的内壁上设置有内螺纹9，所述第二管段2外壁端部设置有与所述内螺纹9相配合的外螺纹8，所述紧固件3通过卡位件与所述第一管段1连接，以限定所述第一管段1在背离所述第二管段2的方向不脱离于所述紧固件3。

本实用新型所述的管段连接结构，第二管段通过紧固件与第一管段相连，第二管段与紧固件通过螺纹连接，密封性能较好，且该构件避免了在第一管段进行操作，从而避开现场操作，提高了管件修复效率。在管道修复中，破损的部分管道被切割下来。切割后的两端管道形成第一管段1，第二管段2可以视作将更换的管道，在切割后将紧固件3套接在第一管段1上，将第二管段2设置为与第一管段1同轴设置，后拧动紧固件3将紧固件3与第二管段2螺纹连接进行固定。

优选的，所述卡位件包括橡胶密封圈11，所述紧固件3与所述第一管段1之间夹设有所述橡胶密封圈11。橡胶密封圈11用于使得紧固件3与第一管段1相互挤压，从而避免第一管段1脱离所述紧固件3。卡位件包括但不限于所述橡胶密封圈，卡位件还可以设置为设置在所述紧固件3内端和设置在第一管段1外端的卡位凸起，两个卡位凸起相互抵设，以限定所述第一管段1在背离所述第二管段2的方向不脱离于所述紧固件3。

优选的，如图1所示，所述紧固件3包括靠近所述第二管段2的结合部5和背离所述第二管段2的密封部4，所述结合部5的内径大于所述密封部4的内径，所述结合部5与所述第一管段1之间限定有缝隙，所述密封部4与所述第一管段1相贴合。密封部4用于封堵缝隙远离第二管段2的一端，密封部4可以保证紧固件3和第一管段1之间的密封，避免液流溢出，提高管段连接结构的密封效果。

优选的，所述缝隙包括用于容纳所述橡胶密封圈11的第二缝隙部6和第一缝隙部7，与所述第一缝隙部7相对的所述结合部5的内端设置有所述内螺纹9。与第一缝隙部7相对的紧固件3内端设置有内螺纹，与第二缝隙部6相对的紧固件3内端设置橡胶密封圈11。

优选的，所述第二管段2抵设所述橡胶密封圈11于所述密封部4。第二管段2用于抵设橡胶密封圈11于密封部4上，橡胶密封圈11被第二管段2压至变形，以提高橡胶密封圈11的封堵效果。

优选的，所述橡胶密封圈11外径在远离所述第二管段2的方向逐渐减小，使得橡胶密封圈11的截面形成梯形。梯形的橡胶密封圈11尺寸较小的一端便于插入所述缝隙，梯形的橡胶密封圈11尺寸较大的一端便于封堵所述紧固件3与所述第一管段1之间的缝隙。

优选的，所述紧固件3外壁设置为正多边形。优选的，所述紧固件3外壁设置为正六边形，便于扳手拧动紧固件3，提高管段连接结构的安装效率。

优选的，所述第二管段2的端部与所述第一管段1的端部之间夹设有密封垫圈10。密封垫圈10用于密封第二管段2与第一管段1对接时的间隙。

优选的，所述橡胶密封圈11的内径比所述第一管段1的外径大0.5～1mm，所述橡胶密封圈11的外径比所述结合部5的内径大1.5～2.5mm，所述橡胶密封圈11的厚度为8～13mm。所述橡胶密封圈11的内径比所述第一管段1的外径大使得橡胶密封圈11可以套接在第一管段1上。所述橡胶密封圈11的外径比所述结合部5的内径大以加强橡胶密封圈11的密封效果。

优选的，所述密封垫圈10的内径比所述第一管段1的外径小1～1.5mm，所述密封垫圈10的外径与所述第一管段1的外径相等。所述密封垫圈10的内径比所述第一管段1的外径小以避免液流冲洗密封垫圈10，从而提高密封垫圈11的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管段连接结构，其特征在于，包括第一管段(1)、第二管段(2)和紧固件(3)，所述第二管段(2)的管径等于所述第一管段(1)的管径，所述第二管段(2)两端分别通过紧固件(3)与两个第一管段(1)相对接，所述紧固件(3)设置为套设于所述第一管段(1)、所述第二管段(2)上的中空管段，所述紧固件(3)的内壁上设置有内螺纹(9)，所述第二管段(2)外壁端部设置有与所述内螺纹(9)相配合的外螺纹(8)，所述紧固件(3)通过卡位件与所述第一管段(1)连接，以限定所述第一管段(1)在背离所述第二管段(2)的方向不脱离于所述紧固件(3)。

2.根据权利要求1所述的管段连接结构，其特征在于，所述卡位件包括橡胶密封圈(11)，所述紧固件(3)与所述第一管段(1)之间夹设有所述橡胶密封圈(11)。

3.根据权利要求2所述的管段连接结构，其特征在于，所述紧固件(3)包括靠近所述第二管段(2)的结合部(5)和背离所述第二管段(2)的密封部(4)，所述结合部(5)的内径大于所述密封部(4)的内径，所述结合部(5)与所述第一管段(1)之间限定有缝隙，所述密封部(4)与所述第一管段(1)相贴合。

4.根据权利要求3所述的管段连接结构，其特征在于，所述缝隙包括用于容纳所述橡胶密封圈(11)的第二缝隙部(6)和第一缝隙部(7)，与所述第一缝隙部(7)相对的所述结合部(5)的内端设置有所述内螺纹(9)。

5.根据权利要求4所述的管段连接结构，其特征在于，所述第二管段(2)抵设所述橡胶密封圈(11)于所述密封部(4)。

6.根据权利要求5所述的管段连接结构，其特征在于，所述橡胶密封圈(11)外径在远离所述第二管段(2)的方向逐渐减小，使得橡胶密封圈(11)的截面形成梯形。

7.根据权利要求1所述的管段连接结构，其特征在于，所述紧固件(3)外壁设置为正多边形。

8.根据权利要求1所述的管段连接结构，其特征在于，所述第二管段(2)的端部与所述第一管段(1)的端部之间夹设有密封垫圈(10)。

9.根据权利要求5所述的管段连接结构，其特征在于，所述橡胶密封圈(11)的内径比所述第一管段(1)的外径大0.5～1mm，所述橡胶密封圈(11)的外径比所述结合部(5)的内径大1.5～2.5mm，所述橡胶密封圈(11)的厚度为8～13mm。

10.根据权利要求8所述的管段连接结构，其特征在于，所述密封垫圈(10)的内径比所述第一管段(1)的外径小1～1.5mm，所述密封垫圈(10)的外径与所述第一管段(1)的外径相等。

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