CN214305498U - 一种执行器与阀门的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种执行器与阀门的连接结构，属于阀门技术领域。它解决了现有的执行器与阀门之间连接的可靠性不足等问题。本执行器与阀门的连接结构，执行器包括壳体，阀门包括阀体，连接结构包括设置在壳体上的连接筒和设置在阀体上的连接颈，连接筒与连接颈套装连接，连接筒的外侧套装有可沿轴向滑动的滑套，滑套与壳体之间设置有能够驱动滑套向阀体滑动的弹性件，滑套向阀体滑动后能够使连接筒卡固在连接颈上且滑套与壳体之间形成轴向间隙，壳体上卡接有可沿连接筒径向滑动的锁定件，当锁定件向连接筒滑动后，锁定件能够插入到轴向间隙中并锁定在壳体上。本连接结构提高了执行器与阀门之间连接的可靠性。

Description

一种执行器与阀门的连接结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种执行器与阀门的连接结构。

背景技术

阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门按驱动方式分类，包括手动阀门、电动阀门以及液动或者气动阀门。电动阀门是用电动装置、电磁或者其他电气装置操作的阀门，其中操作阀门的装置又称为执行器。

中国专利文献资料公开提出了一种远传智能调节阀，[申请号：CN201922069702.6；公告号：CN210889643U]，包括阀门和执行器，阀门的中部向外依次凸设有延伸凸台和定位凸台，执行器上设有供定位凸台和延伸凸台伸入的定位凸套，执行器上的定位凸套与阀门上的定位凸台通过插销相固连，定位凸台的外周壁上径向向内开设有环形槽，插销贯穿定位凸套且经过环形槽并与该环形槽的槽壁相贴合，延伸凸台与定位凸套之间通过卡接组件相固连。

执行器与阀门通过插销固定，安装时将插销直接插入即可，但是插销没有定位结构，插销能够轻易地被拔出，使得执行器与阀门之间连接的可靠性不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种执行器与阀门的连接结构，解决了现有的执行器与阀门之间连接的可靠性不足的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种执行器与阀门的连接结构，执行器包括壳体，阀门包括阀体，连接结构包括设置在壳体上的连接筒和设置在阀体上的连接颈，所述连接筒与连接颈套装连接，其特征在于，所述连接筒的外侧套装有可沿轴向滑动的滑套，所述滑套与壳体之间设置有能够驱动滑套向阀体滑动的弹性件，所述滑套向阀体滑动后能够使连接筒卡固在连接颈上且滑套与壳体之间形成轴向间隙，所述壳体上卡接有可沿连接筒径向滑动的锁定件，当锁定件向连接筒滑动后，所述锁定件能够插入到轴向间隙中并锁定在壳体上。

执行器与阀门连接时，先使滑套克服弹性件的弹力向壳体滑动，然后将连接筒套装在连接颈外，接着松开滑套，滑套在弹性件的作用下向阀体滑动，滑套向阀体滑动后，连接筒卡固在连接颈上从而使执行器固定在阀门上，并且滑套与壳体之间形成轴向间隙；然后将锁定件向连接筒滑动，使锁定件插入到轴向间隙中，同时锁定件锁定在壳体上。

由于锁定件插入到轴向间隙中对滑套形成了轴向限位，使得滑套不能向壳体滑动将连接筒与连接颈之间的卡固状态解除，且锁定件插入到轴向间隙中后会锁定在壳体上，锁定件不能随意地滑出轴向间隙，因此锁定件的设置保证了连接筒与连接颈之间能够稳定的保持固定状态。而弹性件产生的弹力使连接筒保持向阀体滑动后的状态，即使将锁定件从轴向间隙中拔出，只有使出了能够克服弹性件弹力的推力或者拉力后才能够将滑套向壳体滑动，来解除连接筒与连接颈之间的卡固状态，因此弹性件的设置也有利于保证连接筒与连接颈之间具有稳定的固定状态。

而需要将执行器与阀门拆开时，首先要解除锁定件的锁定状态并使锁定件滑出轴向间隙，然后再使出一定的力使滑套克服弹性件的弹力向壳体滑动。如果顺序出错，如在没有将锁定件从轴向间隙中拔出时去推拉滑套，滑套是不能向壳体滑动的，是不能解除连接筒与连接颈之间的固定状态的。只有正确的拆卸顺序才能够将执行器与阀门拆开，这样能够很好的避免误操作引起的执行器与阀门拆开的情况。

因此，本执行器与阀门的连接结构中通过设置弹性件和锁定件形成了两道防拆结构，而且使拆卸操作需要在正确的拆卸顺序才能够完成，同时还需要使用一定的力，提高了拆卸的难度，减少了误拆的可能性，从而提高了执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述壳体上具有凸出的卡接块，所述卡接块上开设有卡接槽，所述锁定件嵌入到卡接槽内并能够沿卡接槽滑动。

设置卡接槽后，锁定件不仅能够沿卡接槽滑动，从而滑动到插入到轴向间隙中实现对滑套的轴向限位，而且锁定件通过卡接槽卡接在卡接块上不会掉出，保证了锁定件对滑套的轴向限位作用，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述卡接块上还设置有凹入的锁定凹口，所述锁定件上具有凸出的并能够嵌入到锁定凹口内的锁定凸起，当锁定凸起嵌入到锁定凹口内时所述锁定件插入到轴向间隙中。

通过锁定凹口与锁定凸起使锁定件锁定在壳体上，防止锁定件随意地从轴向间隙中滑动，保证锁定件对滑套的轴向限位作用，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述锁定件上具有呈条形的滑动槽，所述卡接块嵌入到滑动槽内，所述卡接槽有两个并分别位于卡接块的两侧，所述滑动槽的两侧壁嵌入到对应的卡接槽内。

通过位于卡接块两侧的卡接槽对锁定件的两侧进行限位，使锁定件更稳定的卡接在卡接块上，且不易在滑动的过程中从卡接块上脱离，保证锁定件对滑套的轴向限位作用，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述锁定凹口有两个并分别位于卡接块的两侧，所述锁定凸起有两个并与锁定凹口一一对应设置。

这样使锁定件通过两对锁定凸起和锁定凹口更稳定的锁定在卡接块上，更好地保证锁定件不会随意发生滑动，从而更好地保证锁定件对滑套的轴向限位作用，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述卡接块上沿连接筒径向开设有导向槽，所述锁定件上具有插入到导向槽内的导向条。

导向槽和导向条具有导向作用，使锁定件沿连接筒径向滑动，使锁定件能够准确的插入到轴向间隙中对滑套进行轴向限位，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述卡接块上还设置有凹入的滑行凹口和定位凹口，所述锁定凸起能够嵌入到滑行凹口和定位凹口中，当锁定凸起嵌入到定位凹口中时所述锁定件脱离轴向间隙，所述滑行凹口位于锁定凹口和定位凹口之间。

滑行凹口具有避让作用，防止锁定件卡死在卡接块上，使锁定件在卡接块上滑动顺畅，定位凹口具有定位作用，防止锁定件过多的滑出壳体，从而方便对锁定件的滑动操作。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述锁定件呈Y形，所述锁定件包括呈直柄状的驱动柄以及呈圆弧状或者呈V形的限位部，所述驱动柄嵌入到卡接槽中，所述限位部位于驱动柄靠近连接筒的一端上，所述限位部能够插入到轴向间隙中。

这样设置锁定件可以使更多的部分进入到轴向间隙中从而使锁定件对滑套的轴向限位作用稳定，有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述驱动柄远离连接筒的一端上具有凸出的着力凸起。

通过着力凸起方便将锁定件推入到轴向间隙中。当真正需要将执行器从阀门上拆卸下来时，着力凸起使锁定件从轴向间隙中拔出时具有着力点，能够更便捷地将锁定件拔出。

在上述的执行器与阀门的连接结构中，所述连接颈的外侧面上设置有环形槽，所述滑套的内侧面上具有凸出的挡环，所述连接筒的外侧面上具有挡肩和固定槽，所述固定槽靠近阀体，所述挡环位于挡肩和固定槽之间，所述固定槽内固定有挡圈，所述连接筒的侧壁上沿周向设置有数个通孔，所述通孔位于固定槽与挡肩之间，每个通孔中均安装有滚珠，所述弹性件为压簧，所述弹性件套装在连接筒的外侧且弹性件的两端分别抵靠在挡环和挡肩上，在弹性件弹力的作用下所述挡环抵靠在挡圈上，且挡环将通孔的外端口挡住使滚珠的内侧部嵌入到环形槽内。

在弹性件的驱动下滑套向下滑动后，连接筒就能够通过滚珠和环形槽卡固在连接颈中，需要拆开执行器与阀门时，则需要使滑套克服弹性件的弹力向壳体滑动，使挡环脱离通孔的外端口，这样滚珠能够从环形槽内中脱出，实现拆分。之后将滑套放开后，挡环复位挡住通孔的外端口，将滚珠推回到环形槽中，又能实现卡固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在执行器的壳体上设置锁定件将滑套轴向限位，使连接筒和连接颈之间保持稳定的固定状态，减少了误操作引起的执行器与阀门之间的拆分，提高了执行器与阀门之间连接的可靠性。在卡接块上设置卡接槽，锁定件嵌入在卡接槽内，实现可滑动的卡接，保证锁定件不会脱离壳体；设置锁定凹口与锁定凸起，使锁定件在插入到轴向间隙中后位置锁定，不会发生随意滑动，保证锁定件对滑套的轴向定位作用；导向槽和导向条的设置使锁定件在壳体上滑动准确，使锁定件准确插入到轴向间隙中，这些均有利于提高执行器与阀门之间连接的可靠性。锁定件上设置着力凸起，卡接块上具有滑行凹口和定位凹口，方便锁定件的滑动操作。

附图说明

图1是本连接结构实施例一的立体图；

图2是本连接结构实施例一的拆分立体图；

图3是本连接结构实施例一的纵向剖视图一；

图4是本连接结构实施例一的纵向剖视图二；

图5是图3中A-A方向的剖面图；

图6是本连接结构实施例一中壳体的局部立体图。

图中，1、壳体；1a、容纳槽；2、连接筒；2a、定位凹槽；2b、挡肩；2c、固定槽；2d、通孔；3、卡接块；3a、卡接槽；3b、导向槽；3c、锁定凹口；3d、滑行凹口；3e、定位凹口；4、滑套；4a、挡环；4b、限位环；4c、着力环；5、弹性件；6、轴向间隙；7、挡圈；8、滚珠；9、锁定件；9a、驱动柄；9a1、滑动槽；9a2、导向条；9a3、锁定凸起；9b、限位部；9c、着力凸起；10、阀体；10a、连接颈；10b、环形槽；10c、定位凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图6所示，一种执行器与阀门的连接结构，执行器包括壳体1，阀门包括阀体10，连接结构包括设置在壳体1上的连接筒2和设置在阀体10上的连接颈10a。壳体1的下端面上具有向上凹入的容纳槽1a，连接筒2设置在容纳槽1a的底面上并向下凸出壳体1的下端面，连接颈10a设置在阀体10的上端面上并向上凸出，连接筒2套装在连接颈10a外侧。连接筒2的下端面上位于连接筒2内孔的外周侧开设有定位凹槽2a，连接颈10a上设置有与定位凹槽2a对应的定位凸起10c，定位凸起10c嵌入到定位凹槽2a内使连接筒2周向固定在连接颈10a上。定位凸起10c设置有两个且对称设置，定位凹槽2a有四个并沿周向均匀分布。连接颈10a上端的外侧面上设置有周向定位凹口3e，周向定位凹口3e向上贯穿连接颈10a的上端面，周向定位凹口3e的底面为平面，连接筒2内孔的内侧面上具有与周向定位凹口3e对应设置的周向定位凸块，周向定位凸块的内侧面为平面，周向定位凸块嵌入到周向定位凹口3e内，周向定位凹口3e的底面与周向定位凸块的内侧面贴靠，使连接筒2与连接颈10a周向定位准确。

连接筒2的外侧套装有可沿轴向滑动的滑套4，滑套4与壳体1之间设置有能够驱动滑套4向阀体10滑动的弹性件5，滑套4向阀体10滑动后能够使连接筒2卡固在连接颈10a上且滑套4与壳体1之间形成轴向间隙6。连接颈10a的外侧面上设置有环形槽10b，滑套4的内侧面上具有凸出的挡环4a，连接筒2的外侧面上具有挡肩2b和固定槽2c，固定槽2c靠近阀体10，挡环4a位于挡肩2b和固定槽2c之间，固定槽2c内固定有挡圈7，挡圈7呈开口的环形，具有弹性，方便滑套4的组装。连接筒2的侧壁上沿周向均匀设置有数个通孔2d，通孔2d位于固定槽2c与挡肩2b之间，每个通孔2d中均安装有滚珠8。弹性件5为压簧，弹性件5套装在连接筒2的外侧且弹性件5的两端分别抵靠在挡环4a和挡肩2b上，在弹性件5弹力的作用下，挡环4a抵靠在挡圈7上，且挡环4a将通孔2d的外端口挡住使滚珠8嵌入到环形槽10b内。挡环4a的下端面上具有倾斜设置的导向面，通过导向面推动滚珠8，防止挡环4a与滚珠8之间发生卡滞。滑套4的上端插入的容纳槽1a中，当滑套4在连接筒2上滑动时滑套4的上端始终位于容纳槽1a内。滑套4的外侧面上设置有凸出的限位环4b，限位环4b位于壳体1的下方，当滑套4的挡环4a抵靠在挡圈7上时，限位环4b的上端面与壳体1的下端面之间形成轴向间隙6。限位环4b的外侧面上具有凸出的着力环4c，着力环4c方便使用者握持滑套4从而对滑套4进行滑动操作。滑套4挡环4a的内孔为花键孔，连接筒2的外侧面具有与花键孔相配合的花键，花键孔与花键的配合使滑套4周向固定，滑套4轴向滑动稳定准确。

壳体1的下端面上卡接有可沿连接筒2径向滑动的锁定件9，当锁定件9向连接筒2滑动后，锁定件9能够插入到轴向间隙6中并锁定在壳体1上。锁定件9呈Y形，锁定件9包括呈直柄状的驱动柄9a以及呈圆弧状或者呈V形的限位部9b，限位部9b位于驱动柄9a靠近连接筒2的一端上，限位部9b能够插入到轴向间隙6中，驱动柄9a远离连接筒2的一端上具有凸出的着力凸起9c。壳体1的下端面上具有凸出的卡接块3，卡接块3的侧面上开设有卡接槽3a，驱动柄9a上具有呈条形并沿连接筒2径向延伸的滑动槽9a1，卡接块3嵌入到滑动槽9a1内，滑动槽9a1的侧壁嵌入到卡接槽3a内，且锁定件9能够沿卡接槽3a滑动。卡接块3远离连接筒2的一端上沿连接筒2径向开设有导向槽3b，滑动槽9a1的槽壁面上远离连接筒2的一侧上具有插入到导向槽3b内的导向条9a2，导向条9a2能够在导向槽3b滑动。卡接块3的侧面还设置有凹入的锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e，滑行凹口3d位于锁定凹口3c与定位凹口3e之间，且锁定凹口3c更靠近连接筒2。滑动槽9a1的侧壁面上具有凸出的锁定凸起9a3，锁定凸起9a3能够嵌入到锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e中。当锁定凸起9a3嵌入到锁定凹口3c内时，锁定件9的限位部9b插入到轴向间隙6中；当锁定凸起9a3嵌入到定位凹口3e中时，锁定件9的限位部9b脱离轴向间隙6。为了便于锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e的加工，锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e均向下贯穿卡接块3的下端面，并将一个卡接槽3a分为两个分槽，锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e位于两个分槽之间。为了实现锁定凸起9a3能够嵌入到锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e中，锁定件9可以本身具有一定的弹性，锁定件9可以由金属材料制成，如铁或者铝材料，或者由塑料制成，这样既能够保持本身的结构并能够产生一定的弹性变形使锁定凸起9a3能够嵌入到锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e中。或者锁定凸起9a3具有弹性，如锁定凸起9a3由弹簧片弯曲形成凸拱状，使锁定凸起9a3能够产生一定的弹性变形并顺利嵌入到锁定凹口3c、滑行凹口3d和定位凹口3e中。卡接槽3a有两个并分别位于卡接块3的两侧，滑动槽9a1的两侧壁嵌入到对应的卡接槽3a内。锁定凹口3c有两个并分别位于卡接块3的两侧，锁定凸起9a3有两个并与锁定凹口3c一一对应设置；且滑行凹口3d有两个并分别位于卡接块3的两侧，定位凹口3e有两个并分别位于卡接块3的两侧。

执行器与阀门连接时，先使滑套4克服弹性件5的弹力向上滑动，滑套4限位环4b的上端面贴靠在壳体1的下端面上，然后将连接筒2套装在连接颈10a上，使定位凸起10c嵌入到定位凹槽2a中，接着松开滑套4，滑套4在弹性件5的作用下向下滑动且挡环4a抵靠在挡圈7上，挡环4a推动滚珠8使滚珠8的内侧部进入到环形槽10b内，这样连接筒2就卡固在连接颈10a上从而使执行器固定在阀门上，并且滑套4限位环4b的上端面与壳体1的下端面之间形成轴向间隙6；然后将锁定件9向连接筒2滑动，使锁定件9的限位部9b插入到轴向间隙6中，同时锁定件9上的锁定凸起9a3嵌入到卡接块3的锁定凹口3c中使锁定件9锁定在壳体1上。

由于锁定件9的限位部9b插入到轴向间隙6中对滑套4形成了轴向限位，使得滑套4不能向上滑动将连接筒2与连接颈10a之间的卡固状态解除，且锁定件9插入到轴向间隙6中后通过锁定凸起9a3和锁定凹口3c会锁定在壳体1上，锁定件9不能随意地滑出轴向间隙6，因此锁定件9的设置保证了连接筒2与连接颈10a之间能够稳定的保持固定状态。而弹性件5产生的弹力使连接筒2保持挡环4a与挡圈7抵靠的位置，使挡环4a保持挡住通孔2d外端口，即使将锁定件9从轴向间隙6中拔出，只有使出了能够克服弹性件5弹力的推力或者拉力后才能够将滑套4向上滑动，来解除连接筒2与连接颈10a之间的卡固状态，因此弹性件5的设置也有利于保证连接筒2与连接颈10a之间具有稳定的固定状态。而需要将执行器与阀门拆开时，首先要滑动锁定件9，需要使用一定的力使锁定件9上的锁定凸起9a3从锁定凹口3c中脱出，再滑行通过滑行凹口3d后嵌入到定位凹口3e内，此时锁定件9滑出轴向间隙6，然后再使出一定的力使滑套4克服弹性件5的弹力向上滑动，滑套4限位环4b的上端面贴靠在壳体1的下端面上，消除轴向间隙6，此时滑套4上的挡环4a离开通孔2d的外端口，滚珠8能够从环形槽10b中脱出，连接筒2与连接颈10a之间卡固状态解除，将连接筒2从连接颈10a上拔出即可将执行器与阀门拆开。如果拆卸的顺序出错，如在没有将锁定件9从轴向间隙6中拔出时去推拉滑套4，滑套4是不能向上滑动的，是不能解除连接筒2与连接颈10a之间的固定状态的。只有正确的拆卸顺序才能够将执行器与阀门拆开，这样能够很好的避免误操作引起的执行器与阀门拆开的情况。因此，本执行器与阀门的连接结构中通过设置弹性件5和锁定件9形成了两道防拆结构，而且使拆卸操作需要在正确的拆卸顺序才能够完成，同时还需要使用一定的力，提高了拆卸的难度，减少了误拆的可能性，从而提高了执行器与阀门之间连接的可靠性。

实施例二

卡接块3与锁定件9之间的卡接结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。锁定件9的操作柄上开设有条形开槽，条状开槽在靠近连接筒2的一端上开口，开口将限位部9b对半分开，使操作柄具有一定的弹性。卡接块3的中间开设有沿连接筒2径向设置的卡接槽3a，操作柄嵌入到卡接槽3a内并能够沿卡接槽3a滑动，卡接槽3a的侧壁面上开设有锁定凹口3c，操作柄的侧面上具有与锁定凹口3c对应的锁定凸起9a3，当锁定位凸起10c嵌入到锁定凹口3c中时，限位部9b插入到轴向间隙6中。

实施例三

滑套4、连接筒2和连接颈10a之间形成卡固的结构以及弹性件5的安装位置与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。连接颈10a的外侧面上设置有环形槽10b，连接筒2的内侧面上沿周向均匀开设有数个盲孔，每个盲孔中均插设有弹簧和销柱，弹簧的两端分别抵靠在盲孔的底面与销柱上，在弹簧弹力的作用下销柱的一端伸出盲孔并插入到环形槽10b内，销柱的另一端位于盲孔中。销柱由磁性材料制成，如铁、铁镍合金等，滑套4上设置有与销柱对应设置的磁铁环，当滑套4向下滑动后抵靠在挡圈7时使磁铁环与销柱错开，且磁铁环与销柱之间不能产生使销柱克服弹簧弹力的吸力，销柱保持一端位于环形槽10b中，另一端位于盲孔中的状态。当滑套4向上滑动使限位环4b抵靠在壳体1的下端面上时，磁铁环与销柱相对，且磁铁环与销柱之间能够产生使销柱克服弹簧弹力的磁力，使销柱向盲孔的底面滑动并脱离环形槽10b。弹性件5为压簧，压簧固定在容纳槽1a内，压簧的两端分别抵靠在容纳槽1a的底面与滑套4的上端面上。弹性件5也可以为拉簧，拉簧有两个且对称设置，拉簧的一端固定在滑套4上，拉簧的另一端固定在阀体10上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种执行器与阀门的连接结构，执行器包括壳体(1)，阀门包括阀体(10)，连接结构包括设置在壳体(1)上的连接筒(2)和设置在阀体(10)上的连接颈(10a)，所述连接筒(2)与连接颈(10a)套装连接，其特征在于，所述连接筒(2)的外侧套装有可沿轴向滑动的滑套(4)，所述滑套(4)与壳体(1)之间设置有能够驱动滑套(4)向阀体(10)滑动的弹性件(5)，所述滑套(4)向阀体(10)滑动后能够使连接筒(2)卡固在连接颈(10a)上且滑套(4)与壳体(1)之间形成轴向间隙(6)，所述壳体(1)上卡接有可沿连接筒(2)径向滑动的锁定件(9)，当锁定件(9)向连接筒(2)滑动后，所述锁定件(9)能够插入到轴向间隙(6)中并锁定在壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述壳体(1)上具有凸出的卡接块(3)，所述卡接块(3)上开设有卡接槽(3a)，所述锁定件(9)嵌入到卡接槽(3a)内并能够沿卡接槽(3a)滑动。

3.根据权利要求2所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述卡接块(3)上还设置有凹入的锁定凹口(3c)，所述锁定件(9)上具有凸出的并能够嵌入到锁定凹口(3c)内的锁定凸起(9a3)，当锁定凸起(9a3)嵌入到锁定凹口(3c)内时所述锁定件(9)插入到轴向间隙(6)中。

4.根据权利要求3所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述锁定件(9)上具有呈条形的滑动槽(9a1)，所述卡接块(3)嵌入到滑动槽(9a1)内，所述卡接槽(3a)有两个并分别位于卡接块(3)的两侧，所述滑动槽(9a1)的两侧壁嵌入到对应的卡接槽(3a)内。

5.根据权利要求4所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述锁定凹口(3c)有两个并分别位于卡接块(3)的两侧，所述锁定凸起(9a3)有两个并与锁定凹口(3c)一一对应设置。

6.根据权利要求2-5任一所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述卡接块(3)上沿连接筒(2)径向开设有导向槽(3b)，所述锁定件(9)上具有插入到导向槽(3b)内的导向条(9a2)。

7.根据权利要求3-5任一所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述卡接块(3)上还设置有凹入的滑行凹口(3d)和定位凹口(3e)，所述锁定凸起(9a3)能够嵌入到滑行凹口(3d)和定位凹口(3e)中，当锁定凸起(9a3)嵌入到定位凹口(3e)中时所述锁定件(9)脱离轴向间隙(6)，所述滑行凹口(3d)位于锁定凹口(3c)和定位凹口(3e)之间。

8.根据权利要求2-5任一所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述锁定件(9)呈Y形，所述锁定件(9)包括呈直柄状的驱动柄(9a)以及呈圆弧状或者呈V形的限位部(9b)，所述驱动柄(9a)嵌入到卡接槽(3a)中，所述限位部(9b)位于驱动柄(9a)靠近连接筒(2)的一端上，所述限位部(9b)能够插入到轴向间隙(6)中。

9.根据权利要求8所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述驱动柄(9a)远离连接筒(2)的一端上具有凸出的着力凸起(9c)。

10.根据权利要求1-5任一所述的执行器与阀门的连接结构，其特征在于，所述连接颈(10a)的外侧面上设置有环形槽(10b)，所述滑套(4)的内侧面上具有凸出的挡环(4a)，所述连接筒(2)的外侧面上具有挡肩(2b)和固定槽(2c)，所述固定槽(2c)靠近阀体(10)，所述挡环(4a)位于挡肩(2b)和固定槽(2c)之间，所述固定槽(2c)内固定有挡圈(7)，所述连接筒(2)的侧壁上沿周向设置有数个通孔(2d)，所述通孔(2d)位于固定槽(2c)与挡肩(2b)之间，每个通孔(2d)中均安装有滚珠(8)，所述弹性件(5)为压簧，所述弹性件(5)套装在连接筒(2)的外侧且弹性件(5)的两端分别抵靠在挡环(4a)和挡肩(2b)上，在弹性件(5)弹力的作用下所述挡环(4a)抵靠在挡圈(7)上，且挡环(4a)将通孔(2d)的外端口挡住使滚珠(8)的内侧部嵌入到环形槽(10b)内。

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