CN214305425U - 一种阀门结构及具有该结构的制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制氧机技术领域，具体涉及一种阀门结构，包括阀座、阀体和阀芯，阀座内部开设有两个贯穿的通道，通道的两端均设置有阀腔，阀座的侧部设置有第一进气孔和第一出气孔，阀腔分别与第一进气孔和第一出气孔连通；阀体连接于每个阀腔，阀体内设置有线圈，阀芯的一端伸入阀腔，另一端设置于阀体，阀芯与阀体之间固定连接有弹性体。与现有技术相比，本实用新型在阀座内部设置两个贯穿的通道，通过与阀体和阀芯之间的配合，实现了传统四个阀门的控制功能，因此，能够有效地提高阀门结构的集成度，大大地降低了阀门的整体体积，实现了制氧机小型化的目的，另外，还减少了阀门安装的结构件，降低了装配的难度，提高了装配的效率。

Description

一种阀门结构及具有该结构的制氧机

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，具体涉及一种阀门结构及具有该结构的制氧机。

背景技术

随着科技的不断进步，变压吸附法(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)的制氧技术已得到了广泛的应用，目前，除了大型的制氧机外还出现了小型的分子筛制氧机，大大地满足了医用和家用的便携吸氧需要。

目前，便携式分子筛制氧机主要采用双分子塔式，利用加压吸附常压解吸的方法交替进行吸附与解附，以保持制氧的连续性，如附图 1中所示，其工作原理为：空气经过压缩达到所需压力后，阀体1’打开，空气进入分子筛塔A中，由于分子筛具有均匀的相当于分子尺寸的微孔，这些微孔能够选择性地吸附氮分子，因此，氧分子能顺利通过而氮分子不能通过，进而得到高纯度氧气，而分离得到的高纯度氧气一部分通过阀门5’进入储氧罐或供直接呼吸，另一部分经过阀门7’进入分子筛塔B中，对其进行吹洗，此时阀门3’打开，分子筛塔B的分子筛在上一周期吸附的氮分子处于游离状态，输入的纯氧能够将氮分子经过阀门3’吹出分子筛塔B，分子筛塔B进行解附工序。经过一段时间，分子筛塔A内分子筛达到饱和，分子筛塔B内分子筛解附完毕，阀门4’打开，阀门1’关闭，空气进入分子筛塔B中，分子筛塔B进入吸附程序，分子筛塔A进入解附程序，如此循环，实现持续供氧。然而，现有技术中的进出气阀门1’、2’、3’、4’均是采用单个的阀门结构，集成度较低，组装麻烦，而且结构复杂，装配过程结构件较多，占用了制氧机大量的体积，不利于制氧机小型化的发展要求。

有鉴于此，有必要针对上述现有技术作进一步改进，以满足实际的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，而提出的一种阀门结构，通过该阀门结构，有效地解决了现时制氧机的进出阀门中存在的阀门集成度较低、组装麻烦、结构复杂以及占用体积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门结构，包括：

阀座，内部开设有两个贯穿的通道，所述通道的两端均设置有阀腔，所述阀座的侧部设置有第一进气孔和第一出气孔，位于同一个所述通道上的两个所述阀腔分别与所述第一进气孔连通，另一个所述通道上的两个所述阀腔分别与所述第一出气孔连通；

阀体，连接于每个所述阀腔，所述阀体内设置有线圈；以及

阀芯，其一端伸入所述阀腔，另一端设置于所述阀体，所述阀芯与所述阀体之间固定连接有弹性体。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述阀座设置有第二进气孔和第二出气孔，所述第二进气孔和所述第二出气孔分别与两个所述通道连通。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述第一出气孔和所述第二出气孔均设置设在所述阀座的同一侧。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述阀座还设置有若干固定安装座。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述阀体设置有第一凹槽，所述阀芯活动设置于所述第一凹槽，所述第一凹槽与所述阀芯的外轮廓相适配，所述第一凹槽的直径大于所述阀芯的直径。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述阀芯与所述通道接触的端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽嵌设有密封垫。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述阀芯在所述第二凹槽相对的一端上设置有第三凹槽，所述弹性体设置在所述第三凹槽。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述密封垫为硅胶垫或橡胶垫。

作为对本实用新型中所述的阀门结构的改进，所述弹性体为弹簧件或弹性塑料件。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术中小型制氧机依靠四个单独阀门控制进出气的结构相比，本实用新型在阀座内部设置两个贯穿的通道，通过阀体与阀芯的配合，实现了传统四个阀门的控制功能，因此，大大地提升了阀门结构的集成度，降低了阀门的整体体积，实现了制氧机小型化的目的，另外，由于本实用新型将四个单独阀门进行了集成，有效地减少了多个阀门安装时的结构件，使得组装简单、方便，降低了装配的难度，提高装配的效率。

本实用新型还提出了一种制氧机，包括阀门，所述阀门采用上述任意一段中所述的阀门结构。通过采用上述的阀门结构，有效地降低了阀门和制氧机的体积，达到了制氧机小型化的目的，提高制氧机的便携性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的制氧机工作示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本实用新型中的制氧机的结构示意图；

其中，0-阀门；1-阀座；2-阀体；3-阀芯；4-弹性体；5-密封垫；11-通道；12-阀腔；13-第一进气孔；14-第一出气孔；15-第二进气孔； 16-第二出气孔；17-固定安装座；21-第一凹槽；31-第二凹槽；32-第三凹槽。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2～5中所示，一种阀门结构，包括阀座1、阀体2和阀芯3，阀座1的内部开设有两个贯穿的通道11，通道11的两端均设置有阀腔12，阀座1的侧部设置有第一进气孔13和第一出气孔14，位于同一个通道11上的两个阀腔12分别与第一进气孔13连通，另一个通道11上的两个阀腔12分别与第一出气孔14连通；阀体2连接于每个阀腔12，阀体2内设置有线圈；阀芯3的一端伸入阀腔12，另一端设置于阀体2，阀芯3与阀体2之间固定连接有弹性体4。

其中，通道11主要供气体流动通过，使得制氧机中的两个分子筛塔之间更好地实现吸附与解附的程序；通道11的形状可以为多种，既可以为弯曲的通道，也可以为直型的通道，需要说明的是，于本实用新型中，对通道11的形状不作具体限制。

在本实用新型中，由于第一出气孔14和第一进气孔13分别设置在通道11两端的阀腔12内，通过给两端的阀体2的线圈通电，阀芯 3在电磁的作用，可于阀腔12内作伸缩运动，与通道11的端口顶抵，进而控制通道11与第一出气孔14和第一进气孔13之间的连通或关闭，因此，实现了传统四个阀门的控制功能，大大地提升了阀门结构的集成度，降低了阀门的整体体积，实现了制氧机小型化的目的，另外，由于本实用新型的集成度较高，还减少了阀门安装的结构件，使得组装简单，降低了装配的难度，提高装配的效率。

阀座1的侧部设置有第二进气孔15和第二出气孔16，第二进气孔15和第二出气孔16分别与两个通道11连通。其中，第二进气孔 15和第二出气孔16分别用于输入空气原料和排出分子筛塔中吹洗的气体。另外，第一进气孔13、第二进气孔15、第一出气孔14和第二出气孔16均设置设在阀座1的同一侧，如此，在安装阀门时，只需将本实用新型的同一个侧面与制氧机的进行连接即可，大大地方便了安装，而且，这样设置也避免了由于进出气孔设置在不同侧而需要从外部增加气管、气道等通气的结构，进一步降低了阀门的体积，提高了阀门集成的程度。此外，阀座1上还设置有若干固定安装座17，用于与制氧机进行固定连接。

阀体2设置有第一凹槽21，用于安装阀芯3，当阀体2内部的线圈通电时，阀芯3可在第一凹槽21内进行活动，进而实现通道11的通断，可以理解的是，第一凹槽21与阀芯3的外轮廓相适配，且第一凹槽21的直径大于阀芯3的直径，以便于阀芯3的伸缩运动。

阀芯3与通道11接触的端面设置有第二凹槽31，第二凹槽31 嵌设有密封垫5，增设密封垫5，一方面，可对阀芯3的端部起到一定的缓冲作用，防止阀芯3的作用力过大而造成对通道11的端口造成损坏，提高装置的使用寿命；另一方面，也有助于提高阀芯3与通道11之间的气密性，防止漏气，保证了通道11的密封性能。于本实用新型中，密封垫5既可以为硅胶垫，或者为橡胶垫，如三元乙丙橡胶垫、丁腈橡胶垫、氟橡胶垫等，可根据具体的生产要求进行合理性适配。

另外，阀芯3在第二凹槽31相对的一端上还设置有第三凹槽32，其中，弹性体4设置在该第三凹槽32。于本实用新型中，弹性体4 主要为弹簧，可对阀芯3提供相应的弹性作用力，使阀芯3实现复位的功能。

如图6所示，本实用新型还提出了一种制氧机，包括阀门0，阀门0采用本实用新型中的阀门结构。通过采用上述的阀门结构，有效地降低了阀门和制氧机的体积，达到了制氧机小型化的目的，提高制氧机的便携性。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门结构，其特征在于，包括：

阀座(1)，内部开设有两个贯穿的通道(11)，所述通道(11)的两端均设置有阀腔(12)，所述阀座(1)的侧部设置有第一进气孔(13)和第一出气孔(14)，位于同一个所述通道(11)上的两个所述阀腔(12)分别与所述第一进气孔(13)连通，另一个所述通道(11)上的两个所述阀腔(12)分别与所述第一出气孔(14)连通；

阀体(2)，连接于每个所述阀腔(12)，所述阀体(2)内设置有线圈；以及

阀芯(3)，其一端伸入所述阀腔(12)，另一端设置于所述阀体(2)，所述阀芯(3)与所述阀体(2)之间固定连接有弹性体(4)。

2.根据权利要求1中所述的阀门结构，其特征在于：所述阀座(1)设置有第二进气孔(15)和第二出气孔(16)，所述第二进气孔(15)和所述第二出气孔(16)分别与两个所述通道(11)连通。

3.根据权利要求2中所述的阀门结构，其特征在于：所述第一进气孔(13)、所述第二进气孔(15)、所述第一出气孔(14)和所述第二出气孔(16)均设置设在所述阀座(1)的同一侧。

4.根据权利要求1中所述的阀门结构，其特征在于：所述阀座(1) 还设置有若干固定安装座(17)。

5.根据权利要求1中所述的阀门结构，其特征在于：所述阀体(2)设置有第一凹槽(21)，所述阀芯(3)活动设置于所述第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)与所述阀芯(3)的外轮廓相适配，所述第一凹槽(21)的直径大于所述阀芯(3)的直径。

6.根据权利要求1中所述的阀门结构，其特征在于：所述阀芯(3)与所述通道(11)接触的端面设置有第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)嵌设有密封垫(5)。

7.根据权利要求6中所述的阀门结构，其特征在于：所述阀芯(3)在所述第二凹槽(31)相对的一端上设置有第三凹槽(32)，所述弹性体(4)设置在所述第三凹槽(32)。

8.根据权利要求6中所述的阀门结构，其特征在于：所述密封垫(5)为硅胶垫或橡胶垫。

9.根据权利要求1中所述的阀门结构，其特征在于：所述弹性体(4)为弹簧件或弹性塑料件。

10.一种制氧机，其特征在于：包括阀门(0)，所述阀门(0)采用权利要求1～9中任意一项中所述的阀门结构。

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