CN214304102U - 一种设置单向漏水阀的空滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案是一种设置单向漏水阀的空滤器，包括空滤器上壳体、空滤器下壳体和滤芯，所述空滤器下壳体底部设置有安装孔和漏水孔，所述安装孔内安装有单向膜片，所述单向膜片包括拉杆部和位于下端端头处的密封膜片，所述拉杆部靠近下端处设置有环形密封凸筋，所述拉杆部自下而上通过环形密封凸筋的形变穿过安装孔后安装固定在安装孔内，所述密封膜片覆盖在漏水孔外侧实现反向密封。本实用新型采用空滤器下壳体卡接单向膜片，从而实现空滤器漏水孔只能漏进气管进入空滤器内部的水，不能反向进入外部水，达到了单向漏水功效，整个结构工艺简便，设计空间便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空滤器，具体为涉及一种设置单向漏水阀的空滤器。
背景技术
目前传统空滤器排水结构是直接空滤器下壳体增加漏水孔，如空滤器布置在整车低位或者整车经过深水坑等地，水会漫过空滤器下壳体导致下壳体反向进水，水会在进气负压的作用下直接到达涡轮或者节气门从而进入发动机使发动机熄火，影响安全行驶。
由于目前整车为了外形设计或者降低风阻等原因前引擎盖空间布局紧凑导致大部分空滤器不能布置在高位，因此需要设计具备单向漏水的防水阀结构才能解决空滤器低位进水隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种设置单向漏水阀的空滤器，其结构新颖，能有效防止空滤器底部反向进水的现象。
本实用新型的技术方案是一种设置单向漏水阀的空滤器，包括空滤器上壳体、空滤器下壳体和滤芯，所述空滤器下壳体底部设置有安装孔和漏水孔，所述安装孔内安装有单向膜片，所述单向膜片包括拉杆部和位于下端端头处的密封膜片，所述拉杆部靠近下端处设置有环形密封凸筋，所述拉杆部自下而上通过环形密封凸筋的形变穿过安装孔后安装固定在安装孔内，所述密封膜片覆盖在漏水孔外侧实现反向密封。
优选的，所述拉杆部下端与密封膜片交接处向外延伸出定位台阶，所述定位台阶和环形密封凸筋之间的间距与安装孔的高度相适配，所述单向膜片安装在安装孔内时安装孔的上下端分别通过环形密封凸筋、定位台阶限位，所述单向膜片的密封膜片中心处设置有中心孔，所述中心孔穿过定位台阶内部后底部位于拉杆部内。
优选的，所述密封膜片的形状为伞形，所述密封膜片沿中心位置向拉杆部方向均匀翘曲后覆盖密封住漏水孔。
优选的，所述漏水孔外侧的下表面设置有环形凸起的密封筋条，常态下密封膜片在自身弹性形变下紧紧压住密封筋条实现反向防水密封。
优选的，所述漏水孔的数量为多个，所述漏水孔以安装孔为中心环形布置在安装孔外侧。
优选的，所述空滤器下壳体底部向下凹陷形成凹陷部，所述安装孔和漏水孔均位于凹陷部内。
优选的，所述凹陷部的数量为两个，分别位于空滤器下壳体左右两部分的最低处。
优选的，所述单向膜片的材质为橡胶或者硅胶。
本实用新型采用空滤器下壳体卡接单向膜片，从而实现空滤器漏水孔只能漏进气管进入空滤器内部的水，不能反向进入外部水，达到了单向漏水功效，整个结构工艺简便，设计空间便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型空滤器下壳体的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型中空滤器下壳体沿单向膜片中心方向的局部剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
其中：1—空滤器上壳体；2—空滤器下壳体；3—滤芯；4—安装孔；5—漏水孔；6—单向膜片；61—拉杆部；62—密封膜片；63—环形密封凸筋；64—定位台阶；65—中心孔；7—密封筋条；8—凹陷部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种设置单向漏水阀的空滤器，包括空滤器上壳体1、空滤器下壳体2和滤芯3，所述空滤器下壳体2底部设置有安装孔4和漏水孔5，所述安装孔4内安装有单向膜片6，所述单向膜片6包括拉杆部61和位于下端端头处的密封膜片62，所述拉杆部61靠近下端处设置有环形密封凸筋63，所述拉杆部61自下而上通过环形密封凸筋63的形变穿过安装孔4后安装固定在安装孔4内，所述密封膜片62覆盖在漏水孔5外侧实现反向密封。
优选的，所述拉杆部61下端与密封膜片62交接处向外延伸出定位台阶64，所述定位台阶64和环形密封凸筋63之间的间距与安装孔4的高度相适配，所述单向膜片6安装在安装孔4内时安装孔4的上下端分别通过环形密封凸筋63、定位台阶64限位，所述单向膜片6的密封膜片62中心处设置有中心孔65，所述中心孔65穿过定位台阶64内部后底部位于拉杆部61内。
优选的，所述密封膜片62的形状为伞形，所述密封膜片62沿中心位置向拉杆部61方向均匀翘曲后覆盖密封住漏水孔5，保证密封膜片62受力在内弧侧，安装好之后在自身弹力的作用下紧贴空滤器下壳体2下表面。
优选的，所述漏水孔5外侧的下表面设置有环形凸起的密封筋条7，常态下密封膜片62在自身弹性形变下紧紧压住密封筋条7实现反向防水密封。
优选的，所述漏水孔5的数量为多个，所述漏水孔5以安装孔4为中心环形布置在安装孔4外侧。
优选的，所述空滤器下壳体2底部向下凹陷形成凹陷部8，所述安装孔4和漏水孔5均位于凹陷部8内。
优选的，所述凹陷部8的数量为两个，分别位于空滤器下壳体2左右两部分的最低处。
优选的，所述单向膜片6的材质为橡胶或者硅胶。
装配时，将单向膜片6的拉杆部61从空滤器下壳体2底部自下而上插入安装孔4内，在此过程中环形密封凸筋63形变后穿过安装孔4,到达安装孔4上方固定，此时安装孔4的上下端分别通过环形密封凸筋63和定位台阶64限位固定，完成安装，密封膜片62的向内翘曲的伞形结构可以有效覆盖住漏水孔5，防止外侧的水反向进入空滤器下壳体2内，而空滤器下壳体2内部的水可以挤压密封膜片62使得密封膜片62向下形变而正常流出，实现单向出水的功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种设置单向漏水阀的空滤器，包括空滤器上壳体（1）、空滤器下壳体（2）和滤芯（3），其特征在于：所述空滤器下壳体（2）底部设置有安装孔（4）和漏水孔（5），所述安装孔（4）内安装有单向膜片（6），所述单向膜片（6）包括拉杆部（61）和位于下端端头处的密封膜片（62），所述拉杆部（61）靠近下端处设置有环形密封凸筋（63），所述拉杆部（61）自下而上通过环形密封凸筋（63）的形变穿过安装孔（4）后安装固定在安装孔（4）内，所述密封膜片（62）覆盖在漏水孔（5）外侧实现反向密封。
2.根据权利要求1所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述拉杆部（61）下端与密封膜片（62）交接处向外延伸出定位台阶（64），所述定位台阶（64）和环形密封凸筋（63）之间的间距与安装孔（4）的高度相适配，所述单向膜片（6）安装在安装孔（4）内时安装孔（4）的上下端分别通过环形密封凸筋（63）、定位台阶（64）限位，所述单向膜片（6）的密封膜片（62）中心处设置有中心孔（65），所述中心孔（65）穿过定位台阶（64）内部后底部位于拉杆部（61）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述密封膜片（62）的形状为伞形，所述密封膜片（62）沿中心位置向拉杆部（61）方向均匀翘曲后覆盖密封住漏水孔（5）。
4.根据权利要求3所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述漏水孔（5）外侧的下表面设置有环形凸起的密封筋条（7），常态下密封膜片（62）在自身弹性形变下紧紧压住密封筋条（7）实现反向防水密封。
5.根据权利要求1所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述漏水孔（5）的数量为多个，所述漏水孔（5）以安装孔（4）为中心环形布置在安装孔（4）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述空滤器下壳体（2）底部向下凹陷形成凹陷部（8），所述安装孔（4）和漏水孔（5）均位于凹陷部（8）内。
7.根据权利要求6所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述凹陷部（8）的数量为两个，分别位于空滤器下壳体（2）左右两部分的最低处。
8.根据权利要求1所述的一种设置单向漏水阀的空滤器，其特征在于：所述单向膜片（6）的材质为橡胶或者硅胶。
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023174906.5U patent/CN214304102U/zh active Active
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