CN214302874U - 一种飘窗部位k板部位加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种飘窗部位K板部位加固结构，包括结构钢筋、L形的铝合金模板及多个加固构件，所述铝合金模板包括垂直连接的竖向模板和横向模板，其中所述竖向模板贴紧所述结构钢筋，所述横向模板固定于砼结构板上，所有加固构件并排设置于所述竖向模板的后侧，每一所述加固构件为直角三角形加固支架，所述加固构件的一直角边与所述竖向模板后侧面贴合并可拆卸连接、另一直角边与所述横向模板上表面贴合并可拆卸连接。本实用新型的有益效果：避免飘窗板处出现涨模风险，加固方便牢靠，保证了飘窗板整体成型效果好，尤其适用于外墙设计免抹灰的住宅项目；防渗漏效果更好；加固构件与铝合金模板之间可拆卸连接，方便组装和拆除，可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉铝模飘窗施工技术领域，尤其涉及一种飘窗部位K板部位加固结构。
背景技术
传统的铝模外边飘窗板竖向K板加固常采用对拉螺杆连接加固或者依靠铝膜本身的刚度进行支撑，依靠铝模本身刚度进行竖向支撑不能保证铝模成型效果，会出现飘窗竖向K板部位涨模，影响混凝土质量，采用对拉螺杆对铝模需进行开孔，材料损耗大，同时拉杆加固连接会在外飘窗板遗留孔洞，二次封堵存在渗漏隐患。对于一些住宅项目，外墙为免抹灰设计，对结构平整度要求高，传统的铝模外边飘窗板竖向K板加固方式很难满足要求。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决传统的铝模外边飘窗板竖向K板加固成型效果差，会出现飘窗竖向K板部位涨模，影响混凝土质量的问题，本实用新型的实施例提供了一种飘窗部位K板部位加固结构。
本实用新型的实施例提供一种飘窗部位K板部位加固结构，包括结构钢筋、L形的铝合金模板及多个加固构件，所述铝合金模板包括垂直连接的竖向模板和横向模板，其中所述竖向模板贴紧所述结构钢筋，所述横向模板固定于砼结构板上，所有加固构件并排设置于所述竖向模板的后侧，每一所述加固构件为直角三角形加固支架，所述加固构件的一直角边与所述竖向模板后侧面贴合并可拆卸连接、另一直角边与所述横向模板上表面贴合并可拆卸连接。
进一步地，所述加固构件包括三支撑梁，三所述支撑梁焊接形成直角三角形，其中两所述支撑梁为相互垂直的直角边梁、另一所述支撑梁为斜边梁，两所述直角边梁上均设有方通扣，所述竖向模板后侧面和所述横向模板的上表面均设有加强梁，一所述直角边梁通过所述方通扣固定连接所述竖向模板上的加强梁，另一所述直角边梁通过所述方通扣固定连接所述竖向模板上的加强梁。
进一步地，每一所述加强梁上设有多个安装孔，所述安装孔用于安装所述方通扣。
进一步地，与所述竖向模板连接的直角边梁的长度小于与所述横向模板连接的直角边梁的长度。
进一步地，所述支撑梁为表面镀锌处理的方形钢管。
进一步地，所述加固构件的数量为两个，两所述加固构件分别设置于所述铝合金模板的两侧端。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的飘窗部位K板部位加固结构，选择三角形的加固构件，在铝合金模板的受力传递效果直接，避免飘窗板处出现涨模风险，加固方便牢靠，保证了飘窗板整体成型效果好，尤其适用于外墙设计免抹灰的住宅项目；相较于使用拉杆、铁丝等对拉方式加固，防渗漏效果更好；另外加固构件与铝合金模板之间可拆卸连接，方便组装和拆除，可重复使用。
附图说明
图1是本实用新型一种飘窗部位K板部位加固结构的立体示意图；
图2是本实用新型一种飘窗部位K板部位加固结构的侧视图；
图3是本实用新型一种飘窗部位K板部位加固结构的俯视图；
图4是本实用新型一种飘窗部位K板部位加固结构的主视图。
图中：1-结构钢筋、2-铝合金模板、3-加固构件、4-竖向模板、5-横向模板、6-直角边梁、7-斜边梁、8-砼结构板、9-方通扣、10-加强梁、11-安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种飘窗部位K板部位加固结构，包括结构钢筋1、L形的铝合金模板2及多个加固构件3。
所述结构钢筋1竖直设置，所述铝盒金模板2设置于所述结构钢筋1的后侧。这里所述铝合金模板2包括垂直连接的竖向模板4和横向模板5，其中所述竖向模板4贴紧所述结构钢筋1，即所述竖向模板4前侧面与所述结构钢筋1的后侧面贴合，所述横向模板5固定于砼结构板8上，所述竖向模板4与所述砼结构板8垂直设置。
所有加固构件3并排设置于所述竖向模板4的后侧，即所有加固构件3设置于所述竖向模板4和所述横向模板5之间，每一所述加固构件3为直角三角形加固支架，所述加固构件3的一直角边与所述竖向模板4后侧面贴合并可拆卸连接、另一直角边与所述横向模板5上表面贴合并可拆卸连接。
关于所述加固构件3的数量可以为多个，一般应该根据所述铝合金模板2的长度确定。这里所述加固构件3的数量为两个，两所述加固构件3分别设置于所述铝合金模板2的两侧端。在所述铝合金模板2的长度较短时，只需在所述铝盒金模板2的两侧端设置所述加固构件3即可达到稳定加固的效果。
进一步地，所述加固构件3包括三支撑梁，三所述支撑梁焊接形成直角三角形，其中两所述支撑梁为相互垂直的直角边梁6、另一所述支撑梁为斜边梁7。这里所述支撑梁7均为表面镀锌处理的方形钢管，所述支撑梁具有足够的强度，且做镀锌防锈处理，经久耐用，使用寿命长。两所述直角边梁6上均设有方通扣9，所述竖向模板4后侧面和所述横向模板5的上表面均设有加强梁10，所述加强梁10的数量为多根，彼此之间平行，分布于所述竖向模板4后侧面和所述横向模板5的上表面。一所述直角边梁6通过所述方通扣9固定连接所述竖向模板4上的加强梁10，另一所述直角边梁6通过所述方通扣9固定连接所述竖向模板4上的加强梁10。
所述加固构件3的位置可以调节的，具体的，每一所述加强梁10上设有多个安装孔11，所述安装孔11用于安装所述方通扣9，所述方通扣9可通过销钉和销片安装在任意一所述安装孔11处。这样通过调节两所述直角边梁6上的方通扣9安装于所述加强梁10上的不同安装孔11上，即可调节相邻两所述加固构件3之间的间距。
为了保证所述竖向模板4受力较好的传递至所述横向模板5，减轻所述斜边梁7的受力，使与所述竖向模板4连接的直角边梁6的长度小于与所述横向模板5连接的直角边梁6的长度。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：包括结构钢筋、L形的铝合金模板及多个加固构件，所述铝合金模板包括垂直连接的竖向模板和横向模板，其中所述竖向模板贴紧所述结构钢筋，所述横向模板固定于砼结构板上，所有加固构件并排设置于所述竖向模板的后侧，每一所述加固构件为直角三角形加固支架，所述加固构件的一直角边与所述竖向模板后侧面贴合并可拆卸连接、另一直角边与所述横向模板上表面贴合并可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：所述加固构件包括三支撑梁，三所述支撑梁焊接形成直角三角形，其中两所述支撑梁为相互垂直的直角边梁、另一所述支撑梁为斜边梁，两所述直角边梁上均设有方通扣，所述竖向模板后侧面和所述横向模板的上表面均设有加强梁，一所述直角边梁通过所述方通扣固定连接所述竖向模板上的加强梁，另一所述直角边梁通过所述方通扣固定连接所述竖向模板上的加强梁。
3.如权利要求2所述的一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：每一所述加强梁上设有多个安装孔，所述安装孔用于安装所述方通扣。
4.如权利要求2所述的一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：与所述竖向模板连接的直角边梁的长度小于与所述横向模板连接的直角边梁的长度。
5.如权利要求2所述的一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：所述支撑梁为表面镀锌处理的方形钢管。
6.如权利要求1所述的一种飘窗部位K板部位加固结构，其特征在于：所述加固构件的数量为两个，两所述加固构件分别设置于所述铝合金模板的两侧端。
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