CN214302455U - 一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其包括主龙骨、弧形龙骨、卡件、弧形墙板和拉伸机构，主龙骨为多根固定连接于弧形墙面上，主龙骨呈竖直设置，弧形龙骨依次与多根主龙骨连接，弧形龙骨为多根，且弧形龙骨呈水平设置，弧形龙骨的外侧面上开设有凹槽，卡件卡接于凹槽内，第一螺栓依次穿过卡件和弧形龙骨连接主龙骨。本实用新型通过将弧形墙板的上下端卡入相同弧度的卡件内，使得弧形墙板受力均匀，从而形成稳固的连接结构，结构稳定性好；通过背筋连接塑形板限制弧形墙板变形，通过调节背筋和塑形板的距离来适应不同弧度的弧形墙板，通用性强。

Description

一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装饰。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

中国专利(CN201922204125.7)公开了一种金属墙板安装结构及其墙板系统，其中一种金属墙板安装结构，包括定位龙骨、基层龙骨以及面层龙骨，所述面层龙骨的背侧设有卡槽，所述定位龙骨设于所述卡槽内，所述面层龙骨的前侧设有用于固定墙板的挂钩，所述挂钩与所述面层龙骨之间形成的开口朝上。所述面层龙骨通过所述卡槽扣合安装在所述定位龙骨上，再把面层龙骨与基层龙骨和定位龙骨固定，以实现所述挂钩的定位，最后将墙板从上往下直接挂靠在所述挂钩上，使得所述挂钩与墙板直接接触，实现其挂靠时受力更加均匀，安装过程简单快捷，保证较好的可拆卸性。挂钩和墙板的直接挂接无法保证墙板安装的稳定性，并且无法解决墙板在使用过程中表面产生的张力，从而无法避免墙板的变形。

目前，针对弧形幕墙的安装，金属墙板需要根据墙面的弧度进行预制，但是弧形板面的受力点不均匀，使得金属墙板在干挂安装完成后结构不稳定，另外，弧形金属墙板的弧度和实际安装墙面的弧度有偏差，使得金属墙板表面存在一定的张力，导致弧形金属墙板变形。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其解决了现有技术中，弧形金属墙板干挂安装受力不均匀导致结构稳定性差、金属墙板表面张力导致金属墙板安装变形的问题。

为此，本实用新型提供了一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其包括主龙骨、弧形龙骨、卡件、弧形墙板和拉伸机构，主龙骨为多根固定连接于弧形墙面上，主龙骨呈竖直设置，弧形龙骨依次与多根主龙骨连接，弧形龙骨为多根，且弧形龙骨呈水平设置，弧形龙骨的外侧面上开设有凹槽，卡件卡接于凹槽内，第一螺栓依次穿过卡件和弧形龙骨连接主龙骨，弧形墙板卡接于上下相邻的两卡件之间，且弧形墙板的内侧面与弧形龙骨的外侧面贴合，拉伸机构位于弧形墙板和弧形墙面之间，拉伸机构连接弧形墙板和两相邻弧形龙骨。

进一步地，上述卡件为“兀”形，卡件的直线端卡入凹槽内，卡件的两个折弯端分别向上和向下卡住弧形墙板的端部，第一螺栓位于两个折弯端之间。

进一步地，上述折弯端为L形，折弯端的两个内侧面皆与弧形墙板的表面贴合。

进一步地，上述两折弯端之间卡接有收边条，收边条为T形，收边条向两边的延伸端分别包覆两折弯端。

进一步地，上述延伸端的端部设置有凸台，凸台向弧形墙板的方向延伸并贴合至弧形墙板的表面，收边条将折弯端包覆，凸台延伸至弧形墙板上，凸台将卡件和弧形墙板之间的缝隙堵住，从而起到防水的作用。

进一步地，上述拉伸机构包括背筋和塑形板，背筋固定连接于弧形墙板的背部，且背筋位于两相邻弧形龙骨之间，塑形板和背筋皆呈竖直设置，且塑形板的两端分别搭接在两相邻弧形龙骨上，背筋固定连接于塑形板上。

进一步地，上述背筋上开设有多个腰型槽，腰型槽呈水平设置，第二螺栓穿过腰型槽连接塑形板的侧面。

进一步地，上述塑形板为弧形板，且塑形板的表面与弧形龙骨的表面相切。

进一步地，上述收边条为橡胶材质。

进一步地，上述卡件为铝合金材质，具有质地轻和结构强度高的特点。

本实用新型所提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构中，采用主龙骨安装在弧形墙面上，再将弧形龙骨安装在主龙骨上形成稳固的结构基层，沿弧形龙骨设置的卡件将弧形墙板卡接固定，弧形墙板顺着卡件的弧度自然卡接过度，使弧形墙板均匀受力，安装结构稳定；通过弧形墙板上的背筋连接塑形板，塑形板卡接在两个弧形龙骨上，对弧形墙板进行有效地限位，防止弧形墙板变形；通过背筋上的腰型槽设置，使得背筋和塑形板的相对位置可调，从而对不同弧度的弧形墙板进行限位，通用性强。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过将弧形墙板的上下端卡入相同弧度的卡件内，使得弧形墙板受力均匀，从而形成稳固的连接结构，结构稳定性好；

2)通过平推的方式即可将弧形墙板顺着弧形龙骨的弧度卡入卡件内，从而使得弧形墙板的弧度自适应弧形墙面，安装过程简单，安装效率高；

3)通过背筋连接塑形板限制弧形墙板变形，通过调节背筋和塑形板的距离来适应不同弧度的弧形墙板，通用性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构的内部结构示意图一；

图4为图3中C部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构的内部结构示意图二；

图6为图5中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构中卡件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构中收边条的结构示意图。

其中，1-主龙骨；2-弧形龙骨；3-卡件；4-弧形墙板；5-拉伸机构；51-背筋；52-塑形板；6-弧形墙面；7-凹槽；8-第一螺栓；9-直线端；10-折弯端；11-收边条；12-延伸端；13-凸台；14-腰型槽；15-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图1至图8，本实施例提供了一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其中，包括主龙骨1、弧形龙骨2、卡件3、弧形墙板4和拉伸机构5，主龙骨1为多根固定连接于弧形墙面6上，主龙骨1呈竖直设置，弧形龙骨2依次与多根主龙骨1连接，弧形龙骨2为多根，且弧形龙骨2呈水平设置，弧形龙骨2的外侧面上开设有凹槽7，卡件3卡接于凹槽7内，第一螺栓8依次穿过卡件3和弧形龙骨2连接主龙骨1，弧形墙板4卡接于上下相邻的两卡件3之间，且弧形墙板4的内侧面与弧形龙骨2的外侧面贴合，拉伸机构5位于弧形墙板4和弧形墙面6之间，拉伸机构5连接弧形墙板4和两相邻弧形龙骨2。

本实施例所提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构中，采用主龙骨安装在弧形墙面上，再将弧形龙骨安装在主龙骨上形成稳固的结构基层，沿弧形龙骨设置的卡件将弧形墙板卡接固定，弧形墙板顺着卡件的弧度自然卡接过度，使弧形墙板均匀受力，安装结构稳定；通过弧形墙板上的背筋连接塑形板，塑形板卡接在两个弧形龙骨上，对弧形墙板进行有效地限位，防止弧形墙板变形；通过背筋上的腰型槽设置，使得背筋和塑形板的相对位置可调，从而对不同弧度的弧形墙板进行限位，通用性强。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过将弧形墙板的上下端卡入相同弧度的卡件内，使得弧形墙板受力均匀，从而形成稳固的连接结构，结构稳定性好；

2)通过平推的方式即可将弧形墙板顺着弧形龙骨的弧度卡入卡件内，从而使得弧形墙板的弧度自适应弧形墙面，安装过程简单，安装效率高；

3)通过背筋连接塑形板限制弧形墙板变形，通过调节背筋和塑形板的距离来适应不同弧度的弧形墙板，通用性强。

实施例二：

参见图1至图8，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卡件3为“兀”形，卡件3的直线端9卡入凹槽7内，卡件3的两个折弯端10分别向上和向下卡住弧形墙板4的端部，第一螺栓8位于两个折弯端10之间。

具体地，参见图1至图8，折弯端10为L形，折弯端10的两个内侧面皆与弧形墙板4的表面贴合。

实施例三：

参见图1至图8，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两折弯端10之间卡接有收边条11，收边条11为T形，收边条11向两边的延伸端12分别包覆两折弯端10。

具体地，参见图1至图8，延伸端12的端部设置有凸台13，凸台13向弧形墙板4的方向延伸并贴合至弧形墙板4的表面。

具体地，参见图1至图8，收边条11为橡胶材质。

具体地，参见图1至图8，卡件3为铝合金材质，具有质地轻和结构强度高的特点。

收边条11将折弯端10包覆，凸台13延伸至弧形墙板4上，凸台13将卡件3和弧形墙板4之间的缝隙堵住，从而起到防水的作用，橡胶材质具有弹性，可很好地镶嵌在折弯端10之间，并且橡胶材质具有很好的防水性能，适用于具有密封作用的收边条11。

实施例四：

参见图1至图8，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：拉伸机构5包括背筋51和塑形板52，背筋51固定连接于弧形墙板4的背部，且背筋51位于两相邻弧形龙骨2之间，塑形板52和背筋51皆呈竖直设置，且塑形板52的两端分别搭接在两相邻弧形龙骨2上，背筋51固定连接于塑形板52上。

具体地，参见图1至图8，背筋51上开设有多个腰型槽14，腰型槽14呈水平设置，第二螺栓15穿过腰型槽14连接塑形板52的侧面。

具体地，参见图1至图8，塑形板52为弧形板，且塑形板52的表面与弧形龙骨2的表面相切。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，包括主龙骨(1)、弧形龙骨(2)、卡件(3)、弧形墙板(4)和拉伸机构(5)，所述主龙骨(1)为多根固定连接于弧形墙面(6)上，所述主龙骨(1)呈竖直设置，所述弧形龙骨(2)依次与多根所述主龙骨(1)连接，所述弧形龙骨(2)为多根，且所述弧形龙骨(2)呈水平设置，所述弧形龙骨(2)的外侧面上开设有凹槽(7)，所述卡件(3)卡接于所述凹槽(7)内，第一螺栓(8)依次穿过所述卡件(3)和所述弧形龙骨(2)连接所述主龙骨(1)，所述弧形墙板(4)卡接于上下相邻的两所述卡件(3)之间，且所述弧形墙板(4)的内侧面与所述弧形龙骨(2)的外侧面贴合，所述拉伸机构(5)位于所述弧形墙板(4)和所述弧形墙面(6)之间，所述拉伸机构(5)连接所述弧形墙板(4)和两相邻所述弧形龙骨(2)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述卡件(3)为“兀”形，所述卡件(3)的直线端(9)卡入所述凹槽(7)内，所述卡件(3)的两个折弯端(10)分别向上和向下卡住所述弧形墙板(4)的端部，所述第一螺栓(8)位于两个所述折弯端(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述折弯端(10)为L形，所述折弯端(10)的两个内侧面皆与所述弧形墙板(4)的表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，两所述折弯端(10)之间卡接有收边条(11)，所述收边条(11)为T形，所述收边条(11)向两边的延伸端(12)分别包覆两所述折弯端(10)。

5.根据权利要求4所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述延伸端(12)的端部设置有凸台(13)，所述凸台(13)向所述弧形墙板(4)的方向延伸并贴合至所述弧形墙板(4)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述拉伸机构(5)包括背筋(51)和塑形板(52)，所述背筋(51)固定连接于所述弧形墙板(4)的背部，且所述背筋(51)位于两相邻所述弧形龙骨(2)之间，所述塑形板(52)和所述背筋(51)皆呈竖直设置，且所述塑形板(52)的两端分别搭接在两相邻所述弧形龙骨(2)上，所述背筋(51)固定连接于所述塑形板(52)上。

7.根据权利要求6所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述背筋(51)上开设有多个腰型槽(14)，所述腰型槽(14)呈水平设置，第二螺栓(15)穿过所述腰型槽(14)连接所述塑形板(52)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述塑形板(52)为弧形板，且所述塑形板(52)的表面与所述弧形龙骨(2)的表面相切。

9.根据权利要求4所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述收边条(11)为橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种弧形幕墙的金属墙板轻质化造型设计结构，其特征在于，所述卡件(3)为铝合金材质。

Images