CN214300519U - 一种高速纺纱加弹装置 - Google Patents

Abstract

一种高速纺纱加弹装置，包括加弹机座、加热假捻箱以及冷却定型箱，所述的加弹机座前端左侧底部固定设有左支架，所述的左支架上转动设有放线辊，所述的加弹机座前端左侧固定设有加热假捻箱，所述的加热假捻箱内设有假捻腔，所述的假捻腔内设有摩擦式假捻器，所述的摩擦式假捻器外侧固定设有导热筒，所述的假捻腔两侧贯通设有左右对称的穿线孔一。本实用新型通过设置螺旋加热管散发热量，通过导热筒稳定地对假捻中的纱线进行加热，加热效果好，有利于纱线的加热定型；还设有冷却风扇在假捻后对纱线冷却定型，使纱线得到良好的散热、定型，从而提高纱线的成型质量。

Description

一种高速纺纱加弹装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其是一种高速纺纱加弹装置。

背景技术

为了能够使纱线具有一定的弹性，提高其使用范围，需要通过加弹装置对纱线进行加弹，通常的是通过假捻变形来让纱线具有弹性效果，而现有的加弹装置通过假捻变形达到加弹效果，其操作步骤较多，且捻度难以调节，加工效果慢，降低了纱线的生产效率。目前中国专利号为ZL201820893559.5，专利名称为一种吸湿排汗超细涤纶经编面料加弹装置，公开了一种吸湿排汗超细涤纶经编面料加弹装置，其有益效果是加捻轮分别与第一横轴和第二横轴构成滑动结构，方便调节加捻轮之间的间距，有利于适应不同的纤维丝的直径，热处理棒上等角度分布有加热腔体，方便不同的纤维丝进行隔离加热定型。但其还存在以下缺点：单一的进行加热假捻，在假捻后，没有得到良好的散热、定型，致使纱线成型不好；捻度难以调节，加工效果慢，降低了纱线的生产效率等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高速纺纱加弹装置，其解决了单一的进行加热假捻，在假捻后，没有得到良好的散热、定型，致使纱线成型不好；捻度难以调节，加工效果慢，降低了纱线的生产效率等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高速纺纱加弹装置，包括加弹机座、加热假捻箱以及冷却定型箱，所述的加弹机座前端左侧底部固定设有左支架，所述的左支架上转动设有放线辊，所述的加弹机座前端左侧固定设有加热假捻箱，所述的加热假捻箱内设有假捻腔，所述的假捻腔内设有摩擦式假捻器，所述的摩擦式假捻器外侧固定设有导热筒，所述的假捻腔两侧贯通设有左右对称的穿线孔一，所述的加热假捻箱左右壁体内转动设有对称的调节转轴，所述的调节转轴一端伸入到所述的假捻腔并固定设有调节转盘，所述的调节转轴另一端伸出所述的加热假捻箱并固定设有调节转轮，所述的调节转轴位于所述的穿线孔一后侧，所述的加热假捻箱右侧设有与所述的加弹机座前端固定连接的冷却定型箱，所述的冷却定型箱内贯通设有穿线孔二，所述的冷却定型箱内部底端固定设有冷却风扇，所述的加弹机座前端右侧底部固定设有右支架，所述的右支架上转动设有收线辊，所述的收线辊和所述的放线辊上方均设有导线滑轮。

进一步地，所述的导热筒外壁与所述的假捻腔端壁之间形成一个导热腔，所述的导热腔内固定设有螺旋加热管。

进一步地，所述的导热筒设置为圆形的中空筒状件。

进一步地，所述的调节转盘左右对称分布，两个所述的调节转盘内均贯通设有导线孔，所述的导线孔两端开口处均采用圆弧过渡。

进一步地，所述的穿线孔一的内壁设置为由中间向两侧延伸的曲面。

进一步地，所述的冷却定型箱顶部贯通设有多个散热孔，所述的散热孔呈矩状阵列分布。

进一步地，所述的左支架与所述的放线辊可拆卸连接，所述的右支架与所述的收线辊可拆卸连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设置螺旋加热管散发热量，通过导热筒稳定地对假捻中的纱线进行加热，加热效果好，有利于纱线的加热定型；还设有冷却风扇在假捻后对纱线冷却定型，使纱线得到良好的散热、定型，从而提高纱线的成型质量。

2、本实用新型通过设有左右对称的调节转盘，并在调节转盘上开设导线孔，纱线依次穿过两个调节转盘，通过调整两个调节转盘上的导线孔的相对角度，实现对纱线捻度的调整，操作简单，大大提高了纱线的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中调节转盘的结构示意图。

附图中标记分述如下：10、加弹机座；11、左支架；12、放线辊；13、假捻腔；14、调节转轮；15、穿线孔一；16、调节转轴；17、调节转盘；18、螺旋加热管；19、摩擦式假捻器；20、导热筒；21、导热腔；22、加热假捻箱；23、冷却定型箱；24、散热孔；25、冷却风扇；26、穿线孔二；27、导线滑轮；28、收线辊；29、右支架；30、导线孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种高速纺纱加弹装置，包括加弹机座10、加热假捻箱22以及冷却定型箱23，所述的加弹机座10前端左侧底部固定设有左支架11，所述的左支架11上转动设有放线辊12，所述的加弹机座10前端左侧固定设有加热假捻箱22，所述的加热假捻箱22内设有假捻腔13，所述的假捻腔13内设有摩擦式假捻器19，所述的摩擦式假捻器19外侧固定设有导热筒20，所述的假捻腔13两侧贯通设有左右对称的穿线孔一15，所述的加热假捻箱22左右壁体内转动设有对称的调节转轴16，所述的调节转轴16一端伸入到所述的假捻腔13并固定设有调节转盘17，所述的调节转轴16另一端伸出所述的加热假捻箱22并固定设有调节转轮14，所述的调节转轴16位于所述的穿线孔一15后侧，所述的加热假捻箱22右侧设有与所述的加弹机座10前端固定连接的冷却定型箱23，所述的冷却定型箱23内贯通设有穿线孔二26，所述的冷却定型箱23内部底端固定设有冷却风扇25，所述的加弹机座10前端右侧底部固定设有右支架29，所述的右支架29上转动设有收线辊28，所述的收线辊28和所述的放线辊12上方均设有导线滑轮27。

在一种实施例中，所述的导热筒20外壁与所述的假捻腔13端壁之间形成一个导热腔21，所述的导热腔21内固定设有螺旋加热管18，便于热量在所述的导热腔21内流动，提高导热性能。

在一种实施例中，所述的导热筒20设置为圆形的中空筒状件，便于实现对纱线稳定高效加热。

在一种实施例中，所述的调节转盘17左右对称分布，两个所述的调节转盘17内均贯通设有导线孔30，所述的导线孔30两端开口处均采用圆弧过渡，便于调整捻度时保护纱线，避免纱线断裂，通过调整两个调节转盘17上的导线孔30的相对角度，从而实现对纱线捻度的调整。

在一种实施例中，所述的穿线孔一15的内壁设置为由中间向两侧延伸的曲面，便于调整捻度时保护纱线，避免纱线断裂。

在一种实施例中，所述的冷却定型箱23顶部贯通设有多个散热孔24，所述的散热孔24呈矩状阵列分布，通过所述的散热孔24使纱线得到良好的散热。

在一种实施例中，所述的左支架11与所述的放线辊12可拆卸连接，所述的右支架29与所述的收线辊28可拆卸连接，方便工作人员使用。

具体实施时，首先将需要加弹的纺织纱线的放线辊12安装到左支架11上，将纺织纱线穿过左侧的导线滑轮27，再将纺织纱线依次穿过位于左侧的穿线孔一15和设置在调节转盘17内的导线孔30，然后穿过设置在摩擦式假捻器19内的加捻轮之间的空隙，通过摩擦式假捻器19内的加捻轮进行假捻，螺旋加热管18散发热量通过导热筒20传导至摩擦式假捻器19内对正在加捻的纱线进行加热，提高了加捻效率以及质量，然后依次穿过位于右侧的导线孔30和穿线孔一15，再通过穿线孔二26进入到冷却定型箱23内经过冷却风扇25的冷却，而后经过右侧的导线滑轮27缠绕在收线辊28上；工作还可根据自身需要转动调节转轮14，从而通过调节转轴16带动调节转盘17转动，进而调整两个调节转盘17上的导线孔30的相对角度，由此实现对纱线捻度的调整，操作简单，大大提高了纱线的生产效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高速纺纱加弹装置，包括加弹机座(10)、加热假捻箱(22)以及冷却定型箱(23)，所述的加弹机座(10)前端左侧底部固定设有左支架(11)，所述的左支架(11)上转动设有放线辊(12)，所述的加弹机座(10)前端左侧固定设有加热假捻箱(22)，所述的加热假捻箱(22)内设有假捻腔(13)，所述的假捻腔(13)内设有摩擦式假捻器(19)，所述的摩擦式假捻器(19)外侧固定设有导热筒(20)，其特征在于：所述的假捻腔(13)两侧贯通设有左右对称的穿线孔一(15)，所述的加热假捻箱(22)左右壁体内转动设有对称的调节转轴(16)，所述的调节转轴(16)一端伸入到所述的假捻腔(13)并固定设有调节转盘(17)，所述的调节转轴(16)另一端伸出所述的加热假捻箱(22)并固定设有调节转轮(14)，所述的调节转轴(16)位于所述的穿线孔一(15)后侧，所述的加热假捻箱(22)右侧设有与所述的加弹机座(10)前端固定连接的冷却定型箱(23)，所述的冷却定型箱(23)内贯通设有穿线孔二(26)，所述的冷却定型箱(23)内部底端固定设有冷却风扇(25)，所述的加弹机座(10)前端右侧底部固定设有右支架(29)，所述的右支架(29)上转动设有收线辊(28)，所述的收线辊(28)和所述的放线辊(12)上方均设有导线滑轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的导热筒(20)外壁与所述的假捻腔(13)端壁之间形成一个导热腔(21)，所述的导热腔(21)内固定设有螺旋加热管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的导热筒(20)设置为圆形的中空筒状件。

4.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的调节转盘(17)左右对称分布，两个所述的调节转盘(17)内均贯通设有导线孔(30)，所述的导线孔(30)两端开口处均采用圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的穿线孔一(15)的内壁设置为由中间向两侧延伸的曲面。

6.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的冷却定型箱(23)顶部贯通设有多个散热孔(24)，所述的散热孔(24)呈矩状阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种高速纺纱加弹装置，其特征在于：所述的左支架(11)与所述的放线辊(12)可拆卸连接，所述的右支架(29)与所述的收线辊(28)可拆卸连接。

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