CN214298559U - 单据自动分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体是一种单据自动分离机，包括有外部壳体和内部主体，所述外部壳体包括有单据送料盒、控制台外壳、显示屏、启动开关、停止开关、送纸开关、线路盒外壳和电源接口；所述内部主体包括有内部主体框架，所述内部主体框架有上侧隔板、左侧固定板、右侧固定板、前侧固定板、后侧固定板、底板、中部隔板和多根支撑梁，所述主体部分还包括有导向机构、刀架机构、压纸机构、送纸机构、撕单机构、拉纸机构和压轴机构。该实用新型可以裁剪掉单据多余的边角料，同时将多个条状叠起的单据分离成单个条状叠起单据，能保证裁剪后单据边缘的美观，提高单据生产时的效率。

Description

单据自动分离机

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体涉及一种单据自动分离机。

背景技术

单据，是在经济业务发生时所取得或填制的、载明交易、事项实际情况的书面证明，也是进行会计核算的原始资料和重要依据。如今单据在日常生后中扮演着非常重要的角色，与我们的生活密不可分。

单据在使用时需要对单据来料进行裁剪，一般的单据来料是一长条而且叠起来的，需要将两边的边纸撕掉，然后把中间两张单据一起撕扯分离成两份，撕完后要求单据依然是长条状且能叠起，以保证后面单据使用的方便；传统的方法是通过人工来撕扯掉两边的边纸，人工把握不好撕扯的力度很容易坏单据，而且撕扯后的单据边缘不美观，效率也不高，很难适用于现在大批量的裁剪。为了将单据来料的裁剪从传统的手工裁剪中解脱出来，让裁剪的单据更加美观，使单据的生产效率提高，有必要提供一种能够自动分离单据的装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种单据自动分离机，以解决传统人工裁剪单据时边缘不够美观的问题，同时解决裁剪单据时效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的单据自动分离机技术手段如下：包括有外部壳体和内部主体，所述外部壳体包括有单据送料盒、控制台外壳、显示屏、启动开关、停止开关、送纸开关、线路盒外壳和电源接口；所述内部主体包括有内部主体框架，所述内部主体框架包括有上侧隔板、左侧固定板、右侧固定板、前侧固定板、后侧固定板、底板、中部隔板和多根支撑梁，所述前侧固定板和后侧固定板上分别有多个相对应的通孔，所述中部隔板将内部主体上下隔开成不等的两部分，所述内部主体还包括有导向机构、刀架机构、压纸机构、送纸机构、撕单机构、拉纸机构和压轴机构；

所述导向机构包括有导向轴和导向轮；

所述刀架机构包括有刀架轴、切割刀架、压刀块、圆刀片固定板、圆刀片、压刀螺钉和滑动轴承；

所述压纸机构包括有压纸刀架、压纸轴承固定板、压纸轴承、压纸轴承固定轴、压纸滚轴、压纸凹槽轮、压纸摩擦轮和压纸齿轮；

所述送纸机构包括有送纸滚筒、送纸动力辊轴、送纸轴承座、送纸轴承、送纸齿轮和压纸送纸电机；

所述撕单机构包括有撕单钣金、撕单锥滚筒、撕单动力辊轴、撕单导向轴、边料管和边料管固定梁；

所述拉纸机构包括有拉纸副滚筒、拉纸副滚筒轴、拉纸主滚筒、拉纸主滚筒轴、拉纸齿轮和拉纸电机；

所述压轴机构包括有压轴弹簧、压轴机构主体、压轴机构底座和压轴销钉。

上述技术方案的单据自动分离机具有如下的技术优点：使用单据自动分离机对单据来料进行裁剪时，首先将未分离的单据放入单据送料盒内，并将其定位好；然后把单据的第一张先分离一半，再穿过导向机构，确保单据没有左右偏；在然后把第一张分离一半的单据依次穿过刀架机构、压纸机构和送纸机构，调整好的刀架压力，将边角料送入边料管内；最后把单据被送入拉纸副滚筒和拉纸主滚筒之间，打开启动开关和送纸开关，使单据在拉纸主滚筒与拉纸副滚筒的拉力作用下，将单据分离出两边的边角料和分离成单个的横向单据。该过程导向机构可以起到很好的导向和张紧作用，同时保证单据裁剪时不会出现左右偏；刀架机构和压纸机构可以使单据剪裁出平整的边缘；送纸机构可以将剪裁后的单据送入撕单机构同时将单据的边角料送入单据自动分离机；撕单机构可以将剪裁后的多个叠起单据分成单个叠起单据；拉纸机构可以始终提供给单据拉力，是单据顺利剪裁；压轴机构一直使单据被压紧，使其与送纸机构之间不会出现打滑现象；通过各个机构之间自动化的协同工作，单据自动分离机的分离效率可以达到每分钟50张左右；与传统的人力撕扯单据相比，单据的边缘更加平整美观，使多个叠起的单据分离成单个叠起的单据，在后续的单据使用过程更加方便，而且对单据的损坏率极低；传统人工撕扯单据在保证单据质量的情况下，能每分钟10张左右，该实用新型效率挺高了几倍，而且是同时处理多排单据，效率相当于10个人同时工作，节省人力也大大提高的单据裁剪的效率。

优选地，为了使压纸轴承、压纸摩擦轮、送纸滚筒、拉纸副滚筒和拉纸主滚筒与单据接触时摩擦力更大，在压纸轴承、压纸摩擦轮、送纸滚筒、拉纸副滚筒和拉纸主滚筒的表面设置有增大摩擦力的橡胶层。

优选地，为了方便观察单据分离时的工作情况，及时发现单据分离工作时发生的卡纸等故障现象，设置有透明材质的上侧隔板。

优选地，在前侧固定板和后侧固定板上有设置有固定上侧隔板的固定块，可以便于上侧隔板的安装和拆卸。

优选地，外部壳体在底部设置有多个绝缘的脚垫，在起到绝缘的同时，减少振动时产生的噪音。

优选地，为了减小重量的同时不影响支撑功能，设置有中空或者镂空设计的支撑梁。

优选地，在皮带上设置有与压纸齿轮、送纸齿轮和拉纸齿轮模数一致的内啮合齿，可以使皮带带动压纸齿轮、送纸齿轮和拉纸齿轮转动时更加平稳可靠。

优选地，为了方便导向轴、刀架轴、送纸动力辊轴、撕单动力辊轴、拉纸副滚筒轴和拉纸主滚筒轴的调节，在左侧固定板和右侧固定板上设置有调节方向与水平面垂直的调节孔。

优选地，边料管采用中空的方形金属管，并在方形金属管两端设置有斜向的开口，有利于单据的边角料进入和排出边料管。

优选地，设置有调节长度小于或等于拉纸副滚筒轴所在条形孔的长度减去拉纸副滚筒轴直径的压轴机构，使拉纸副滚筒和拉纸主滚筒始终保持滚动接触，让单据一直能被拉纸机构拉动。

附图说明

图1为本实用新型中单据自动分离机的外形示意图；

图2为本实用新型中单据自动分离机的正视图；

图3为本实用新型中单据自动分离机的左视图；

图4为本实用新型中单据自动分离机的俯视图；

图5为本实用新型中内部主体部分示意图；

图6为本实用新型中内部主体部分拆去前、左和右侧固定板后的示意图；

图7为本实用新型中导向机构的示意图；

图8为本实用新型中刀架机构和压纸机构的示意图；

图9为本实用新型中送纸机构和撕单机构的示意图；

图10为本实用新型中拉纸机构的示意图；

图11为本实用新型中压轴机构的示意图。

图中主要元件符号说明如下：

11、单据送料盒；12、控制台外壳；13、显示屏；14、启动开关；15、停止开关；16、送纸开关；17、线路盒外壳；18、电源接口；19、脚垫；

21、上侧隔板；22、左侧固定板；23、右侧固定板；24、前侧固定板；25、后侧固定板；26、底板；27、中部隔板；28、支撑梁；

3、导向机构；31、导向轴；32、导向轮；33、导向夹紧轴；

4、刀架机构；41、刀架轴；42、切割刀架；43、圆刀片；44、圆刀片固定板；45、压刀块；46、压刀螺钉；47、滑动轴承；

5、压纸机构；51、压纸刀架；52、压纸轴承固定板；53、压纸轴承；54、压轴轴承固定轴；55、压纸滚轴；56、压纸凹槽轮；57、压纸摩擦轮；58、压纸齿轮；

6、送纸机构；61、送纸滚筒；62、送纸动力辊轴；63、送纸轴承座；64、送纸轴承；65、送纸齿轮；65、压纸送纸电机；

7、撕单机构；71、撕单钣金；72、撕单锥滚筒；73、撕单动力辊轴；74、撕单导向轴；75、边料管；76、边料管固定梁；

8、拉纸机构；81、拉纸副滚筒；82、拉纸副滚筒轴；83、拉纸主滚筒；84、拉纸主滚筒轴；85、拉纸齿轮；86、拉纸电机；

9、压轴机构；91、压轴弹簧；92、压轴机构主体；93、压轴机构底座；94、压轴销钉。

具体实施方式

以下结合附图只对本实用新型的原理和特征进行简要描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2、3和4所示，单据自动分离分为外部壳体和内部主体，外部壳体包括有单据送料盒11、控制台外壳12、显示屏13、启动开关14、停止开关15、送纸开关16、线路盒外壳17和电源接口18，单据送料盒11呈半封闭盒状位于内部主体左侧，内部主体外形呈长方体，显示屏13、启动开关14、停止开关15、送纸开关16在控制台外壳12上，线路盒外壳 17位于内部主体后侧，电源接口18位于线路盒外壳17的左侧，在控制台上可以通过启动开关14、停止开关15和送纸开关16控制单据自动分离机，还可以通过显示屏13操作界面调节分离的效率，根据纸张特性调节速度；在外部壳体在底部有多个绝缘的脚垫19，本实施例优选为4个，脚垫19均匀分布在外部壳体在底部。

如图5和6所示，内部主体包括有内部主体框架，上侧隔板21、左侧固定板22、右侧固定板23、前侧固定板24、后侧固定板25、底板26和中部隔板27通过多根支撑梁28用螺钉固定在一起形成长方体框架结构，前侧固定板24和后侧固定板25上分别有多个相对应的通孔，中部隔板27将内部主体上下隔开成不等的两部分；支撑梁28优选为镂空设计，优选截面为矩形，在两端有固定前侧固定板24和后侧固定板25的螺孔；上侧隔板21为透明材质，可以是玻璃、亚克力板等，将其固定在前侧固定板24和后侧固定板25上的固定块上，固定块为矩形金属板焊接在前侧固定板24和后侧固定板25上，固定块上有与上侧隔板21配合安装的螺纹通孔，固定块分别与前侧固定板24和后侧固定板25的上端齐平。

如图7所示，在导向机构3中，导向机构3有三处，三处导向机构3从左到右都垂直固定在前侧固定板24和后侧固定板25上，三处导向机构3不在同一水平高度，最左侧的导向机构3旁边有导向夹紧轴33，该导向夹紧轴33与导向机构3滚动接触；导向机构3上有两个导向轮32，两个导向轮32安装在导向轴31上可以转动。

如图8所示，在刀架机构4中，刀架轴41垂直安装在前侧固定板24和后侧固定板25上，刀架轴41在圆柱面上有平行的切面，切面平行于水平面，切割刀架42连接在刀架轴41上，切割刀架42可以在刀架轴41上滑动，压刀块45固定在切割刀架42上，压刀块45下方固定有圆刀片固定板44、圆刀片43和压刀螺钉46，压刀块45上有滑动轴承47。

如图8所示，在压纸机构5中，压纸刀架51安装固定在刀架轴41上，压纸刀架51和切割刀架42完全一样，压纸刀架51下方有压纸轴承固定板52、压纸轴承53和压纸轴承固定轴54；压纸轴承53下方有压纸滚轴55、压纸凹槽轮56、压纸摩擦轮57和压纸齿轮58，压纸滚轴55有多个压纸凹槽轮56和压纸摩擦轮57，压纸凹槽轮56与刀架机构4上的圆刀片 43相互啮合，压纸摩擦轮57与压纸轴承53滚动接触，压纸滚轴55在伸出前侧固定板24的一端固定有压纸齿轮58。

如图9所示，在送纸机构6中，送纸滚筒61安装在送纸动力辊轴62上，送纸轴承座63安装在送纸动力辊轴62的两端，送纸轴承座63内有送纸轴承64，送纸动力辊轴62伸出前侧固定板24的一侧有送纸齿轮65，在送纸齿轮的65下方有压纸送纸电机65，送纸机构6负责把裁剪掉边角料的单据输送到撕单机构7和把边角料送入边角料管，为了传动的平稳顺畅，在压纸齿轮58、送纸齿轮65和压纸送纸电机65之间优选用内啮合齿的皮带连接。

如图9所示，在撕单机构7中，撕单钣金71的为弯折两次的钣金，弯折角度优选为120 度，弯折的方向一致，在撕单钣金71下方有两根边料管75和边料管固定梁76，撕单钣金71 上方有撕单动力辊轴73和撕单导向轴74，撕单动力辊轴73上有撕单锥滚筒72，撕单锥滚筒 72有两个，每个撕单锥滚筒72由两个相同圆台下底面贴合固定组成；边料管75为中空的方形金属管，在边料管的两端优选有斜向的开口。

如图10所示，在拉纸机构8中，拉纸副滚筒轴81和拉纸主滚筒轴83垂直于前侧固定板 24和后侧固定板25，拉纸副滚筒81可以在拉纸副滚筒轴82上滚动，拉纸副滚筒轴82两端的圆柱面上有平行的断面，拉纸主滚筒83与拉纸主滚筒轴84固定连接，拉纸主滚筒轴84在伸出前侧固定板24的一侧固定有拉纸齿轮85，在拉纸齿轮85下方有拉纸电机86；在压纸轴承53、拉纸副滚筒81、拉纸主滚筒83、压纸摩擦轮57和送纸滚筒61的表面有橡胶层，该橡胶层可以是橡胶套等，用于增大与单据之间的摩擦力；为了传动的平稳顺畅，在拉纸齿轮 85与拉纸电机86之间优选用内啮合齿的皮带连接；导向轴31、刀架轴41、送纸动力辊轴62、撕单动力辊轴73、拉纸副滚筒轴82和拉纸主滚筒轴83固定在左侧固定板24和右侧固定板 25上的条形孔内，条形孔调节的方向垂直于水平面；压纸齿轮58、送纸齿轮65和拉纸齿轮 85完全一样，三者的转速也一致。

如图11所示，在压轴机构9中，压轴机构9位于拉纸副滚筒81的上方，压轴销钉94位于拉纸副滚筒轴82的正上方，与拉纸副滚筒轴82点接触，压轴机构9主体内有通孔，压轴销钉94贯穿在通孔内可以滑动，通孔上端有压轴弹簧91，压轴机构主体92上端有压轴机构底座93限位住压轴弹簧91，压轴机构底座93通过螺钉固定在压轴机构主体92上，压轴机构主体92上有多个轴线平行于水平面的通孔；优选压轴机构9的调节长度等于拉纸副滚筒轴82所在条形孔的长度减去拉纸副滚筒轴82的直径。

综上所述，该实用新型使用圆刀片和压纸凹槽轮配合对单据的边角料进行裁剪，相对人工撕扯对单据的损坏几率大大降低，单据裁剪的边缘也更加平整美观，同时将多个条状叠起的单据分离成单个条状叠起的单据，使后续使用单据时更加方便省时。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种单据自动分离机，其特征在于：包括有外部壳体和内部主体，所述外部壳体包括有单据送料盒、控制台外壳、显示屏、启动开关、停止开关、送纸开关、线路盒外壳和电源接口；所述内部主体包括有内部主体框架，所述内部主体框架包括有上侧隔板、左侧固定板、右侧固定板、前侧固定板、后侧固定板、底板、中部隔板和多根支撑梁，所述前侧固定板和后侧固定板上分别有多个相对应的通孔，所述中部隔板将内部主体上下隔开成不等的两部分，所述内部主体还包括有导向机构、刀架机构、压纸机构、送纸机构、撕单机构、拉纸机构和压轴机构；

所述导向机构包括有导向轴和导向轮，所述导向机构夹紧单据的同时也能起到张紧单据的作用；所述刀架机构包括有刀架轴、切割刀架、压刀块、圆刀片固定板、圆刀片、压刀螺钉和滑动轴承；所述压纸机构包括有压纸刀架、压纸轴承固定板、压纸轴承、压纸轴承固定轴、压纸滚轴、压纸凹槽轮、压纸摩擦轮和压纸齿轮，所述刀架机构和压纸机构配合将单据的边角料与单据裁剪开，同时把单据裁剪成横向的条形单据；所述送纸机构包括有送纸滚筒、送纸动力辊轴、送纸轴承座、送纸轴承、送纸齿轮和压纸送纸电机，所述送纸机构负责把裁剪掉边角料的单据输送到撕单机构，同时把边角料送出单据自动分离机；所述撕单机构包括有撕单钣金、撕单锥滚筒、撕单动力辊轴、撕单导向轴、边料管和边料管固定梁，所述撕单机构在单据裁剪完边角料以后，通过撕单锥滚筒将经过横向裁剪的单据分离开；所述拉纸机构包括有拉纸副滚筒、拉纸副滚筒轴、拉纸主滚筒、拉纸主滚筒轴、拉纸齿轮和拉纸电机，所述拉纸机构中的拉纸主滚筒通过滚动接触带动拉纸副滚筒滚动，同时带动拉纸副滚筒和拉纸主滚筒之间的单据运动；所述压轴机构包括有压轴弹簧、压轴机构主体、压轴机构底座和压轴销钉，所述压轴机构使拉纸副滚筒与拉纸主滚筒之间的单据一直处于压紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述压纸轴承、压纸摩擦轮、送纸滚筒、拉纸副滚筒和拉纸主滚筒的表面有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述上侧隔板为透明材质，可以是玻璃、亚克力板等。

4.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述前侧固定板和后侧固定板上有固定上侧隔板的固定块，所述固定块焊接在前侧固定板和后侧固定板上。

5.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述外部壳体在底部有多个绝缘的脚垫。

6.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述支撑梁为矩形金属板，所述支撑梁采用中空或者镂空设计。

7.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述压纸齿轮、送纸齿轮和压纸送纸电机之间用皮带连接，所述拉纸齿轮与拉纸电机之间用皮带连接，所述皮带上有与压纸齿轮、送纸齿轮和拉纸齿轮模数一致的内啮合齿。

8.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述导向轴、刀架轴、送纸动力辊轴、撕单动力辊轴、拉纸副滚筒轴和拉纸主滚筒轴固定在左侧固定板和右侧固定板上的条形孔内，所述条形孔的调节方向与水平面垂直。

9.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述边料管为中空的方形金属管，所述方形金属管在两端有斜向的开口。

10.根据权利要求1所述的一种单据自动分离机，其特征在于：所述压轴机构的调节长度小于或等于拉纸副滚筒轴所在条形孔的长度减去拉纸副滚筒轴的直径。

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