CN214298009U - 一种用于扼流圈成型机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扼流圈成型机的出料装置，包括控制系统及成品筐；还包括接料器，接料器设有用于设置在盘座的中心孔内的接料套；还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈至接料套的上端入口的万向竹节管，成品筐设置在接料套的下端出口的对应下方；还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀，空气压缩机通过电磁阀连接万向竹节管，控制系统控制连接电磁阀。本实用新型的出料装置保证扼流圈能够到达成品筐，从而提高了生产效率。

Description

一种用于扼流圈成型机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及扼流圈成型机的出料结构领域，具体涉及一种用于扼流圈成型机的出料装置。

背景技术

一些家用电器的电路需要用到扼流圈，近年在扼流圈的生产行业中出现了扼流圈成型机。如图1所示，扼流圈成型机设有盘座100，盘座100套设有中心齿轮104，若干个外围齿轮105围设在中心齿轮104外（需要注意的是，图1至图5仅示意地画出了其中一个外围齿轮105），各个外围齿轮105与中心齿轮104啮合连接，各个外围齿轮105相对固定连接有对应的凸轮108，各个凸轮108接触连接有对应的横向推杆102，各个横向推杆102通过对应的直线导轨副与盘座100滑动连接，复位弹簧106的一端与机座107连接，复位弹簧106相对应的另一端与对应的横向推杆102连接，中心齿轮104由对应的伺服电机带动旋转；扼流圈成型机还设有若干个竖向推杆103（需要注意的是，图1至图5仅示意地画出了其中一个竖向推杆103），竖向推杆103由对应的伺服电机通过凸轮轴带动；扼流圈成型机还设有绕线芯轴109，绕线芯轴109由对应的伺服电机带动而能够上下移动，绕线芯轴109由独立对应的伺服电机带动旋转；扼流圈成型机的伺服输送器能够将铜丝定长输送，绕线芯轴109设有叉部（需要注意的是，各个附图都没有画出上述叉部）。铜丝具体是贴靠着绕线芯轴109且穿过上述叉部向前输送，当定长输送铜丝完毕，扼流圈成型机的控制系统控制绕线芯轴109一边旋转一边向上移动，如图1所示，于是扼流圈99卷绕成型；接着，控制系统控制中心齿轮104转动，于是各个外围齿轮105有序地驱动对应的横向推杆102移向扼流圈99，同样地，各个竖向推杆103有序地操作扼流圈99，通过一系列的对扼流圈99的叉持及推撞的动作，从而达到截断铜丝及折弯扼流圈99的两端线头的目的；如图2所示，扼流圈99成型制作完毕，拨块111移至扼流圈99的上端，控制系统控制绕线芯轴109进一步上移，如图3所示，于是扼流圈99成品被拨下来（需要注意的是，上述的拨块111属于其中一个横向推杆102），扼流圈99从盘座100的中心孔101掉落至位于盘座100下方的成品筐110（需要注意的是，图1和图2没有画出成品筐110）；然后，控制系统控制绕线芯轴109向下移动复位，扼流圈成型机的伺服输送器再将下一段铜丝定长输送。从图3可以看出，由于竖向推杆103及其相关结构位于绕线芯轴109的下方，且竖向推杆103穿过盘座100的中心孔101，于是扼流圈99掉落时可能会挂扣在竖向推杆103及其相关结构上，随着被挂扣的扼流圈99的数量越来越多，掉落的扼流圈99更容易被已被挂扣的扼流圈99挂扣住，需要操作人员发现并停机处理，结果导致影响了生产效率，所以有必要对现有的扼流圈成型机进行改良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于扼流圈成型机的出料装置，它有利于提高生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于扼流圈成型机的出料装置，包括控制系统及成品筐；其中，还包括接料器，所述接料器设有用于设置在盘座的中心孔内的接料套；还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈至所述接料套的上端入口的万向竹节管，所述成品筐设置在所述接料套的下端出口的对应下方；还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀，所述空气压缩机通过所述电磁阀连接所述万向竹节管，所述控制系统控制连接所述电磁阀。

优选地，所述接料套设为塑料膜套。

优选地，所述接料器设有钢丝骨架圈，所述接料套包括套主体及外翻部，所述外翻部的上端与所述套主体的上端连成一体，所述外翻部的下端与所述套主体的外壁粘合连接，所述钢丝骨架圈设于所述套主体的上端部与所述外翻部之间。

优选地，所述钢丝骨架圈固定连接有用于通过对应的螺钉与盘座的上侧面固定连接的第二支座。

优选地，所述套主体的外壁粘合连接有至少两条钢丝骨架条。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置接料套及用于沿斜下方向吹送扼流圈至所述接料套的上端入口的万向竹节管，空气压缩机通过电磁阀连接万向竹节管，控制系统控制连接电磁阀，使得扼流圈成品能够斜向下到达接料套，而且通过接料套的对扼流圈成品的导向作用，保证扼流圈能够到达成品筐，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的扼流圈成型机的结构示意简图。

图2为依据图1的现有技术的扼流圈成型机的拨块将扼流圈相对拨下的状态示意图。

图3为依据图2的扼流圈掉落的状态示意简图。

图4为本实用新型的出料装置与现有技术的扼流圈成型机组合的结构示意简图。

图5为依据图4的本实用新型的万向竹节管将扼流圈吹送至接料套上端入口的状态示意简图。

图6为本实用新型的接料器的结构示意图。

图7为对应图6的俯视结构示意图。

标号说明：100-盘座；101-中心孔；102-横向推杆；103-竖向推杆；104-中心齿轮；105-外围齿轮；106-复位弹簧；107-机座；108-凸轮；109-绕线芯轴；110-成品筐；111-拨块；2-万向竹节管；3-气管；4-第一支架；5-接料器；51-接料套；511-套主体；512-外翻部；5111-上端入口；5112-下端出口；502-钢丝骨架圈；503-第二支座；504-钢丝骨架条；99-扼流圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于扼流圈成型机的出料装置，包括控制系统及成品筐110；如图4至图6所示，本实用新型的出料装置还包括接料器5，接料器5设有用于设置在盘座100的中心孔101内的接料套51；本实用新型的出料装置还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈99至接料套51的上端入口5111的万向竹节管2，万向竹节管2为现有技术的产品，万向竹节管2通常应用于机床喷洒切削液，万向竹节管2具有若干节头尾相连的单元管架体，各节单元管架体能够相对摆动；成品筐110设置在接料套51的下端出口5112的对应下方；本实用新型的出料装置还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀，空气压缩机通过电磁阀连接万向竹节管2，如图4所示，可以设置用于支撑万向竹节管2的第一支架4，第一支架4与扼流圈成型机的机座107通过对应螺钉固定。控制系统控制连接电磁阀，电磁阀的出口可以通过气管3与万向竹节管2的入口端连接。

以下简要说明本实用新型的出料装置的工作原理：如图4所示，当控制系统控制绕线芯轴109向上移动而使扼流圈99成品被拨块111相对地拨下时，控制系统在控制绕线芯轴109向上移动的过程中同时控制电磁阀打开，空气压缩机产生的压缩空气通过万向竹节管2斜向下喷射到扼流圈99成品，如图5所示，当扼流圈99成品脱离绕线芯轴109时，扼流圈99成品被压缩空气吹送至接料套51的上端入口5111，控制系统延时控制电磁阀关闭，扼流圈99成品继而下落穿过接料套51，扼流圈99成品从接料套51的下端出口5112下落至成品筐110。通过设置本实用新型的出料装置，能够使扼流圈99成品斜向下到达接料套51，而且由于接料套51的导向作用，使扼流圈99成品能够避开位于绕线芯轴109下方的竖向推杆103及其相关结构，从而避免扼流圈99成品被竖向推杆103及其相关结构挂扣住，使得生产效率提高了。通过设置万向竹节管2，使得在需要维护扼流圈成型机时，可以方便地用手弯曲摆开万向竹节管2而让出操作空间，也可以方便地通过弯曲万向竹节管2以进行调整测试吹送角度。

进一步地，接料套51设为塑料膜套，换句话说，接料套51的材料为塑料膜，具体地，接料套51可以采用厚度为50微米至100微米的聚丙烯薄膜制作，通过将接料套51设为塑料膜套，于是当扼流圈99被快速吹送至接料套51的内壁时，由于接料套51的缓冲效果，避免扼流圈99碰撞变形，也避免了扼流圈99被接料套51的内壁反弹至接料套51的上端的外部，由于作为塑料膜套的接料套51容易制作形成光滑的内壁，于是有利于扼流圈99可以顺利落入成品筐110。

进一步地，如图5至图7所示，接料器5设有钢丝骨架圈502，接料套51包括套主体511及外翻部512，外翻部512的上端与套主体511的上端连成一体，外翻部512的下端与套主体511的外壁粘合连接，钢丝骨架圈502设于套主体511的上端部与外翻部512之间，也可以理解为，将套主体511的上端部向外翻并包裹钢丝骨架圈502，于是，如图6所示，接料套51的下端出口5112实际上是套主体511的下端，而接料套51的上端入口5111实际上是套主体511的上端，通过设置钢丝骨架圈502，如图5所示，可以方便地用手将钢丝骨架圈502折弯成倾斜的且能够匹配避让具体的盘座100的中心孔101及竖向推杆103的形状（也就是说，在图6和图7中，钢丝骨架圈502是为了便于查看和理解而画成呈正圆形状），通过调整钢丝骨架圈502的具体形状，有利于使接料套51的上端入口5111相应地成型，从而有利于使被万向竹节管2吹送的扼流圈99更有效地进入接料套51。如图6所示，通过设置钢丝骨架圈502设于套主体511的上端部与外翻部512之间的结构，假设当扼流圈99碰撞接料套51的上端时，由于钢丝骨架圈502被接料套51包裹，使扼流圈99跟更容易滑入到接料套51的内部。

进一步地，如图5至图7所示，钢丝骨架圈502固定连接有用于通过对应的螺钉与盘座100的上侧面固定连接的第二支座503，具体地，如图7所示，外翻部512形成有用于避让钢丝骨架圈502与第二支座503的连接部位的缺口，第二支座503形成有用于安装上述螺钉的安装孔，通过上述设置，可以方便地将钢丝骨架圈502固定位置。钢丝骨架圈502与第二支座503可以焊接。

进一步地，如图6所示，套主体511的外壁粘合连接有至少两条钢丝骨架条504，钢丝骨架条504具体可以沿竖向设置，如图5所示，通过设置钢丝骨架条504，可以方便地通过用手折弯钢丝骨架条504以使套主体511避让竖向推杆103及其相关结构，使得扼流圈99可以有效地落入成品筐110内。钢丝骨架条504设于套主体511的外壁，避免钢丝骨架条504妨碍扼流圈99下滑。钢丝骨架条504及钢丝骨架圈502都可以采用低碳钢钢丝制作。

Claims (5)

1.一种用于扼流圈成型机的出料装置，包括控制系统及成品筐（110）；其特征在于：还包括接料器（5），所述接料器（5）设有用于设置在盘座（100）的中心孔（101）内的接料套（51）；还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈（99）至所述接料套（51）的上端入口（5111）的万向竹节管（2），所述成品筐（110）设置在所述接料套（51）的下端出口（5112）的对应下方；还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀，所述空气压缩机通过所述电磁阀连接所述万向竹节管（2），所述控制系统控制连接所述电磁阀。

2.根据权利要求1所述用于扼流圈成型机的出料装置，其特征在于：所述接料套（51）设为塑料膜套。

3.根据权利要求2所述用于扼流圈成型机的出料装置，其特征在于：所述接料器（5）设有钢丝骨架圈（502），所述接料套（51）包括套主体（511）及外翻部（512），所述外翻部（512）的上端与所述套主体（511）的上端连成一体，所述外翻部（512）的下端与所述套主体（511）的外壁粘合连接，所述钢丝骨架圈（502）设于所述套主体（511）的上端部与所述外翻部（512）之间。

4.根据权利要求3所述用于扼流圈成型机的出料装置，其特征在于：所述钢丝骨架圈（502）固定连接有用于通过对应的螺钉与盘座（100）的上侧面固定连接的第二支座（503）。

5.根据权利要求3所述用于扼流圈成型机的出料装置，其特征在于：所述套主体（511）的外壁粘合连接有至少两条钢丝骨架条（504）。

Images