CN214297672U - 一种智能化立体仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化立体仓库，包括底板、顶板、立杆、放置板、托盘组件和加强板；本实用新型中，放置板和托盘组件的设置，多个托盘组件设置在放置板上，形成货物的放置平台，将货物放置在托盘组件上，可以进行不同尺寸的货物存放，提高立体仓库的适用范围；卡块和放置板的设置，卡块卡接在放置板的卡槽内，卡块对托盘起到限位的作用，提高托盘放置的稳定性，且对托盘起到定位作用，使托盘对齐，提高托盘组件放置的一致性；加强板和限位板的设置，加强板用于提高立杆安装的稳定性，避免立杆出现机械变形的现象，提高立体仓库的使用寿命，限位板用于叉车叉起时对托盘进行限位，避免叉车叉起时托盘出现移动的现象，提高立体仓库的安全性能。

Description

一种智能化立体仓库

技术领域

本实用新型属于立体仓库技术领域，尤其涉及一种智能化立体仓库。

背景技术

立体仓库是物流中常见的设备，现有智能化立体仓库使用十分不便，不便于对不同尺寸的货物进行存放，降低立体仓库的适用范围，为此，我们提出一种智能化立体仓库，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有智能化立体仓库使用十分不便，不便于对不同尺寸的货物进行存放，降低立体仓库的适用范围的问题。

因此，发明一种智能化立体仓库显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化立体仓库，以解决现有智能化立体仓库使用十分不便，不便于对不同尺寸的货物进行存放，降低立体仓库的适用范围的问题。一种智能化立体仓库，包括底板、顶板、立杆、放置板、托盘组件和加强板，所述顶板设置在底板的上方，且顶板与底板平行设置；所述立杆采用多个，且立杆均匀安装在底板和顶板之间；所述放置板采用多个，且放置板安装在立杆的两侧；所述托盘组件采用多个，且托盘组件设置在放置板的上方；所述加强板采用多个，且加强板安装在立杆之间。

优选的，所述底板与顶板采用相同的尺寸，且底板与顶板对齐；所述立杆的尺寸与底板和顶板之间的距离匹配，且立杆平行设置，该立杆与底板和顶板垂直设置；所述放置板的上端开设有卡槽，且放置板的尺寸与底板和顶板的尺寸匹配；所述加强板的尺寸与立杆之间的距离匹配，且加强板位于托盘组件的两侧，该加强板用于提高立杆安装的稳定性，其中加强板交叉设置。

优选的，所述托盘组件包括托盘、卡块和限位板，所述卡块采用多个，且卡块安装在托盘下方的两侧；所述限位板采用多个，且限位板安装在托盘的下方，该限位板位于卡块之间。

优选的，所述托盘下方的两端与放置板的上方贴合；所述卡块与放置板的卡槽对齐，且卡块的尺寸与放置板的卡槽的尺寸匹配；所述限位板用于叉车叉起时对托盘进行限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的放置板和托盘组件的设置，多个托盘组件设置在放置板上，形成货物的放置平台，将货物放置在托盘组件上，可以进行不同尺寸的货物存放，提高立体仓库的适用范围。

2.本实用新型的卡块和放置板的设置，卡块卡接在放置板的卡槽内，卡块对托盘起到限位的作用，提高托盘放置的稳定性，且对托盘起到定位作用，使托盘对齐，提高托盘组件放置的一致性。

3.本实用新型的加强板和限位板的设置，加强板用于提高立杆安装的稳定性，避免立杆出现机械变形的现象，提高立体仓库的使用寿命，限位板用于叉车叉起时对托盘进行限位，避免叉车叉起时托盘出现移动的现象，提高立体仓库的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的托盘组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-顶板，3-立杆，4-放置板，5-托盘组件，51-托盘，52-卡块，53-限位板，6-加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种智能化立体仓库，包括底板1、顶板2、立杆3、放置板4、托盘组件5和加强板6，顶板2设置在底板1的上方，且顶板2与底板1平行设置；立杆3采用多个，且立杆3均匀安装在底板1和顶板2之间；放置板4采用多个，且放置板4安装在立杆3的两侧；托盘组件5采用多个，且托盘组件5设置在放置板4的上方；加强板6采用多个，且加强板6安装在立杆3之间。

本实施例中，具体的，底板1与顶板2采用相同的尺寸，且底板1与顶板2对齐；立杆3的尺寸与底板1和顶板2之间的距离匹配，且立杆3平行设置，该立杆3与底板1和顶板2垂直设置；放置板4的上端开设有卡槽，且放置板4的尺寸与底板1和顶板2的尺寸匹配；加强板6的尺寸与立杆3之间的距离匹配，且加强板6位于托盘组件5的两侧，该加强板6用于提高立杆3安装的稳定性，其中加强板6交叉设置，卡块52卡接在放置板4的卡槽内，卡块52对托盘51起到限位的作用，提高托盘51放置的稳定性，且对托盘51起到定位作用，使托盘51对齐，提高托盘组件5放置的一致性，加强板6用于提高立杆3安装的稳定性，避免立杆3出现机械变形的现象，提高立体仓库的使用寿命。

本实施例中，具体的，托盘组件5包括托盘51、卡块52和限位板53，卡块52采用多个，且卡块52安装在托盘51下方的两侧；限位板53采用多个，且限位板53安装在托盘51的下方，该限位板53位于卡块52之间；托盘51下方的两端与放置板4的上方贴合；卡块52与放置板4的卡槽对齐，且卡块52的尺寸与放置板4的卡槽的尺寸匹配；限位板53用于叉车叉起时对托盘进行限位，多个托盘组件5设置在放置板4上，形成货物的放置平台，将货物放置在托盘组件5上，可以进行不同尺寸的货物存放，提高立体仓库的适用范围，限位板53用于叉车叉起时对托盘51进行限位，避免叉车叉起时托盘51出现移动的现象，提高立体仓库的安全性能。

工作原理

本实用新型中，使用时，多个托盘组件5设置在放置板4上，形成货物的放置平台，将货物放置在托盘组件5上，可以进行不同尺寸的货物存放，提高立体仓库的适用范围，限位板53用于叉车叉起时对托盘51进行限位，避免叉车叉起时托盘51出现移动的现象，提高立体仓库的安全性能，卡块52卡接在放置板4的卡槽内，卡块52对托盘51起到限位的作用，提高托盘51放置的稳定性，且对托盘51起到定位作用，使托盘51对齐，提高托盘组件5放置的一致性，加强板6用于提高立杆3安装的稳定性，避免立杆3出现机械变形的现象，提高立体仓库的使用寿命。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能化立体仓库，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、立杆(3)、放置板(4)、托盘组件(5)和加强板(6)，所述顶板(2)设置在底板(1)的上方，且顶板(2)与底板(1)平行设置；所述立杆(3)采用多个，且立杆(3)均匀安装在底板(1)和顶板(2)之间；所述放置板(4)采用多个，且放置板(4)安装在立杆(3)的两侧；所述托盘组件(5)采用多个，且托盘组件(5)设置在放置板(4)的上方；所述加强板(6)采用多个，且加强板(6)安装在立杆(3)之间。

2.如权利要求1所述的智能化立体仓库，其特征在于：所述底板(1)与顶板(2)采用相同的尺寸，且底板(1)与顶板(2)对齐；所述立杆(3)的尺寸与底板(1)和顶板(2)之间的距离匹配，且立杆(3)平行设置，该立杆(3)与底板(1)和顶板(2)垂直设置；所述放置板(4)的上端开设有卡槽，且放置板(4)的尺寸与底板(1)和顶板(2)的尺寸匹配；所述加强板(6)的尺寸与立杆(3)之间的距离匹配，且加强板(6)位于托盘组件(5)的两侧，该加强板(6)用于提高立杆(3)安装的稳定性，其中加强板(6)交叉设置。

3.如权利要求1所述的智能化立体仓库，其特征在于：所述托盘组件(5)包括托盘(51)、卡块(52)和限位板(53)，所述卡块(52)采用多个，且卡块(52)安装在托盘(51)下方的两侧；所述限位板(53)采用多个，且限位板(53)安装在托盘(51)的下方，该限位板(53)位于卡块(52)之间。

4.如权利要求3所述的智能化立体仓库，其特征在于：所述托盘(51)下方的两端与放置板(4)的上方贴合；所述卡块(52)与放置板(4)的卡槽对齐，且卡块(52)的尺寸与放置板(4)的卡槽的尺寸匹配；所述限位板(53)用于叉车叉起时对托盘进行限位。

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