CN214294924U - 一种功能纤维面料多层复合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合装置的领域，尤其是涉及一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架，机架上沿竖直方向设两个第一辊轴，两个第一辊轴通过轴承与机架转动连接，两个第一辊轴之间留有间隙，面料从间隙中穿过并与两个第一辊轴相贴，机架一端设有用于放面料的放料辊，另一端设有用于收面料的收料辊，第一辊轴位于放料辊与收料辊之间，机架上设有水平的平板，平板位于第一辊轴与收料辊之间，面料能够与平板上表面相贴，平板上方设有第二辊轴，第二辊轴能够在面料上滚动，第二辊轴与平板内部均为中空结构且都充满冷却液。本申请具有能够提高面料复合后的冷却速度的效果。

Description

一种功能纤维面料多层复合装置

技术领域

本申请涉及复合装置的领域，尤其是涉及一种功能纤维面料多层复合装置。

背景技术

功能纤维面料在制作的过程中，需要使用多种面料进行复合热压而成，现有复合面料经过复合热压设备中后，即可对加工完成的面料机芯收卷存储，直至面料的温度降低为止。

目前相关技术中，复合热压设备在面料热压完成后，面料只能通过自然冷却的方式进行处理，这样虽然节省了成本的支出，但是面料处于自然冷却状态下的散热效率较慢，从而影响面料的出厂速率。

实用新型内容

为了提高面料复合后的冷却速度，本申请提供一种功能纤维面料多层复合装置。

本申请提供的一种功能纤维面料多层复合装置采用如下的技术方案：

一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架，机架上沿竖直方向设两个第一辊轴，两个第一辊轴通过轴承与机架转动连接，两个第一辊轴之间留有间隙，面料从间隙中穿过并与两个第一辊轴相贴，机架一端设有用于放面料的放料辊，另一端设有用于收面料的收料辊，第一辊轴位于放料辊与收料辊之间，机架上设有水平的平板，平板位于第一辊轴与收料辊之间，面料能够与平板上表面相贴，平板上方设有第二辊轴，第二辊轴能够在面料上滚动，第二辊轴与平板内部均为中空结构且都充满冷却液。

通过采用上述技术方案，当面料需要冷却时，将面料铺在平板上表面，控制第二辊轴在面料上滚动，由于平板与第二辊轴内部充满冷却液，因此面料的上下两面均能得到充分的冷却，从而达到了提高面料复合后的冷却速度的目的。

优选的，平板上方通过轴承座转动连接有两根互相平行丝杆，丝杆的轴线垂直于第一辊轴的轴线，每根丝杆上均螺接有螺母座，第二辊轴的轴线垂直于丝杆的轴线，第二辊轴两端通过轴承与两个螺母座转动连接。

通过采用上述技术方案，控制两根丝杆同步旋转，丝杆上的螺母座带动第二辊轴在面料上滚动，从而对面料进行冷却。

优选的，平板下方设有气缸，气缸的缸筒固定在机架上，气缸的活塞杆与平板下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸能够控制平台的高度，利用气缸使平台上表面与位置较低的第一辊轴滚面的最高点平齐，则可使面料从间隙压出后直接平铺在平板上表面，使面料跟多地与平板接触，从而提高冷却效率。

优选的，平板靠近收料辊的一端设有第三辊轴，第三辊轴的轴线与第一辊轴的轴线平行，第三辊轴能够绕自身轴线旋转，面料从第三辊轴上绕过。

通过采用上述技术方案，当平板上的一段面料冷却完成后，收料辊将冷却完成的面料收起，使下一段面料铺在平台上进行冷却，由于收线辊与平台存在高度差，面料在被收线辊卷起时易与平台的边缘发生摩擦而产生损伤，而面料从第三辊轴上绕过则能降低面料受到的损伤。

优选的，平板上插有若干散热棒，散热棒一端与冷却液接触，一端凸出平板外壁。

通过采用上述技术方案，平板内的冷却液吸收面料的热量，散热棒吸收冷却液的热量并将热量散到空气中，使冷却液的热量降低，从而提高平板对面料的冷却效果。

优选的，螺母座上设有风扇，风扇用于对面料吹风。

通过采用上述技术方案，风扇对面料吹风，加快了面料周围空气的流动速度，从而加快了面料的冷却速度。

优选的，平板垂直于第一辊轴轴线的侧壁的两端均设有盲孔，盲孔底壁固定有第一弹簧，第一弹簧远离盲孔底壁的一端固定有滑杆，滑杆能够在盲孔内滑动，滑杆远离第一弹簧的一端伸出盲孔并且垂直固定有第二连板，第二连板靠近平板的一面通过轴承转动连接有第四辊轴，第四辊轴用于将面料压在平板上，第四辊轴能够离开平板上方。

通过采用上述技术方案，拉动滑杆，第一弹簧被拉伸，滑杆通过连杆将第四辊轴拉离平板上方，此时将面料铺在平板上表面，而后松开滑杆，第一弹簧恢复原长，第四辊轴回到平板上方并将面料压住，从而能够降低面料被风扇吹离平板的几率。

优选的，第二连板包括第三连板与第四连板，第三连板与滑杆固定连接，第四连板与第四辊轴转动连接，第三连板面向第四连板的一端设有凹槽，凹槽底壁固定有若干第二弹簧，第二弹簧远离凹槽底壁的一端与第四连板固定连接，第四连板能够在凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当第四辊轴回到平板上时，由于第四辊轴与平板之间的距离较小，不易使面料进入第四辊轴与平板之间，此时拉动第四连板使第四辊轴与平板之间的距离增大，从而便于面料进入第四辊轴与平板之间，而后松开第四连板，被拉伸的第二弹簧恢复原长并将第四连板拉回原位，从而使第四辊轴的辊面与面料接触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够有效提高面料复合后的冷却速度；

2.夹持装置能够使面料在平台上冷却时，不被风扇吹离平台，同时还能保证收料辊收起已冷却完成的面料。

附图说明

图1是本申请实施例的一种功能纤维面料多层复合装置的立体图；

图2是本申请实施例的一种功能纤维面料多层复合装置的第二连板的侧视图；

图3是图2沿A-A的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、第一辊轴；3、放料辊；4、收料辊；5、平板；6、第二辊轴；7、丝杆；8、螺母座；9、气缸；10、第三辊轴；11、散热棒；12、风扇；13、盲孔；14、第一弹簧；15、滑杆；16、第二连板；17、第四辊轴；18、第三连板；19、第四连板；20、凹槽；21、第二弹簧；22、第一连板；23、面料；24、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种功能纤维面料多层复合装置。参照图1，一种功能纤维面料多层复合装置包括机架1，机架1上通过轴承依次转动连接有互相平行的放料辊3、第一辊轴2以及收料辊4。放料辊3用于放面料23，第一辊轴2用于复合面料23，第一辊轴2设置为上下两个，两个第一辊轴2之间留有供面料23穿过的间隙，收线辊用于收面料23。

参照图1，第一辊轴2与收料辊4之间的机架1上垂直固定有气缸9，气缸9的活塞杆竖直向上且固定连接有水平的平板5，平板5能够通过气缸9的伸缩调整到与间隙相同的高度，面料23铺设在平板5的上表面，平板5内部中空且充满冷却液。平板5上方通过轴承座架设有两根垂直于第一辊轴2的丝杆7，每根丝杆7上均螺接有一块螺母座8，两块螺母座8之间通过轴承转动连接有第二辊轴6，第二辊轴6的轴线与第一辊轴2的轴线平行，第二辊轴6内部中空且充满冷却液。机架1上固定有电机24，电机24通过同步带轮驱动两根丝杆7同步旋转，通过控制器可控制电机24正反转，电机24的正反转能够使第二辊轴6在面料23上表面来回滚动。

参照图1，平板5下表面插有多根散热棒11，散热棒11插入平板5内的空腔中，从而散热棒11与平板5空腔内的冷却液接触，冷却液吸收面料23的热量通过散热棒11传递到空气中，进而加快面料23的冷却速度。

参照图1，为了进一步提高面料23的冷却速度，因此在螺母座8上固定有风扇12，风扇12对表面吹风。值得注意的是，当风扇12对铺设在平板5上表面的面料23吹风时，容易将面料23吹走，因此需要设置夹持装置使面料23不易被风扇12吹走，但同时夹持装置不能影响收线辊收起冷却完毕的面料23。

参照图2与图3，夹持装置包括第四辊轴17，平板5平行于丝杆7的两个侧面各开有两个盲孔13，两个盲孔13位于平板5侧面的两端。每个盲孔13底壁均设置有第一弹簧14于滑杆15，第一弹簧14一端固定则在盲孔13底壁，另一端与滑杆15端部固定连接，滑杆15通过压缩或拉伸第一弹簧14在盲孔13内滑动。滑杆15远离第一弹簧14的一端垂直固定有第三连板18，第三连板18远离滑杆15的一端开有凹槽20，凹槽20底部固定有若干第二弹簧21，第二弹簧21远离凹槽20底部的一端固定连接有第四连板19，第四连板19通过压缩或拉伸第二弹簧21在凹槽20内滑动，第三连板18与第四连板19构成第二连板16，第四连板19顶端靠近平板5的一面通过轴承转动连接第四辊轴17。

参照图2与图3，对于夹持装置，应当注意的是，在第一弹簧14与第二弹簧21均不受力的情况下，第四辊轴17与平板5之间的空隙刚好够面料23通过，此外，操作人员能够通过拉动滑杆15使第四辊轴17不遮挡平板5上方，从而便于面料23铺设在平板5上。

参照图1，当收料卷收起面料23时，面料23会与平板5的棱角发生摩擦，从而产生磨损，为了降低面料23受到的磨损，因此在平板5靠近收料辊4的一端铰接有两块第一连板22，两块第一连板22能沿竖直方向转动，两块第一连板22远离平板5的一端设置有第三辊轴10，第三辊轴10的轴线与第一辊轴2的轴线平行，第三辊轴10两端通过轴承与两块连板转动连接，布料从第三辊轴10上绕过。另外，应当注意的是，应当通过转动第一连板22使第三辊轴10辊面的最高点与平台的上表面齐平，而后通过紧固螺母使第一连板22固定，如此可使面料23平铺在平台上，从而提高面料23的冷却效率。

本申请实施例一种功能纤维面料多层复合装置的实施原理为：当面料23需要冷却时，将面料23铺在平板5上表面，控制第二辊轴6在面料23上滚动，由于平板5与第二辊轴6内部充满冷却液，因此面料23的上下两面均能得到充分的冷却，而后通过收线辊卷起已冷却完毕的一段面料23，使下一段面料23铺在平板5上进行冷却，如此重复，直至所有面料23均完成冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种功能纤维面料多层复合装置，包括机架（1），机架（1）上沿竖直方向设两个第一辊轴（2），两个第一辊轴（2）通过轴承与机架（1）转动连接，两个第一辊轴（2）之间留有间隙，面料（23）从间隙中穿过并与两个第一辊轴（2）相贴，机架（1）一端设有用于放面料（23）的放料辊（3），另一端设有用于收面料（23）的收料辊（4），第一辊轴（2）位于放料辊（3）与收料辊（4）之间，其特征在于：机架（1）上设有水平的平板（5），平板（5）位于第一辊轴（2）与收料辊（4）之间，面料（23）能够与平板（5）上表面相贴，平板（5）上方设有第二辊轴（6），第二辊轴（6）能够在面料（23）上滚动，第二辊轴（6）与平板（5）内部均为中空结构且都充满冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）上方通过轴承座转动连接有两根互相平行丝杆（7），丝杆（7）的轴线垂直于第一辊轴（2）的轴线，每根丝杆（7）上均螺接有螺母座（8），第二辊轴（6）的轴线垂直于丝杆（7）的轴线，第二辊轴（6）两端通过轴承与两个螺母座（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）下方设有气缸（9），气缸（9）的缸筒固定在机架（1）上，气缸（9）的活塞杆与平板（5）下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）靠近收料辊（4）的一端设有第三辊轴（10），第三辊轴（10）的轴线与第一辊轴（2）的轴线平行，第三辊轴（10）能够绕自身轴线旋转，面料（23）从第三辊轴（10）上绕过。

5.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）上插有若干散热棒（11），散热棒（11）一端与冷却液接触，一端凸出平板（5）外壁。

6.根据权利要求2所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：螺母座（8）上设有风扇（12），风扇（12）用于对面料（23）吹风。

7.根据权利要求1所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：平板（5）垂直于第一辊轴（2）轴线的侧壁的两端均设有盲孔（13），盲孔（13）底壁固定有第一弹簧（14），第一弹簧（14）远离盲孔（13）底壁的一端固定有滑杆（15），滑杆（15）能够在盲孔（13）内滑动，滑杆（15）远离第一弹簧（14）的一端伸出盲孔（13）并且垂直固定有第二连板（16），第二连板（16）靠近平板（5）的一面通过轴承转动连接有第四辊轴（17），第四辊轴（17）用于将面料（23）压在平板（5）上，第四辊轴（17）能够离开平板（5）上方。

8.根据权利要求7所述的一种功能纤维面料多层复合装置，其特征在于：第二连板（16）包括第三连板（18）与第四连板（19），第三连板（18）与滑杆（15）固定连接，第四连板（19）与第四辊轴（17）转动连接，第三连板（18）面向第四连板（19）的一端设有凹槽（20），凹槽（20）底壁固定有若干第二弹簧（21），第二弹簧（21）远离凹槽（20）底壁的一端与第四连板（19）固定连接，第四连板（19）能够在凹槽（20）内滑动。

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