CN216832721U - 用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，包括：平台长度方向两端设有滑轨；支撑架包括下支撑架和设置于下支撑架上的上支撑架，下支撑架与平台固定连接，一对支撑架位于滑轨的内侧，上支撑架上设有U型槽，下支撑架上设有一对槽孔；上辊的表面上均匀设有第一凹槽，第一凹槽下设有第二凹槽，上辊内部为空心结构，空心结构内设有电热管，上辊与U型槽间隙配合；第一下辊的表面上均匀设有凸起，凸起与第一凹槽匹配，凸起数量为第一凹槽数量的一半，第一下辊与一个槽孔间隙配合；第二下辊为橡胶辊，第二下辊与另一个槽孔间隙配合；其中，上辊与所述第一下辊和第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。能够实现更好的复合效果。

Description

用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机

技术领域

本实用新型涉及地毯吸水基布生产技术领域，尤其涉及一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机。

背景技术

在非织造布复合产品中，通常采用无纺布轧机实现无纺布各层之间的热粘合或复合，无纺布轧机有高温高压的作用，使纤维原料受热熔融并粘合，但在非织造布或待复合产品内有吸水颗粒及金属网的无纺布进行复合时，现有的无纺布轧机，遇到金属网层时易损坏和变形，复合效果不理想，同时吸水颗粒需要额外人工参与压制凹槽，降低生产效率。

因此，有必要开发一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，能够对带有金属网层的吸水基布进行复合，实现更好的复合效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，所述无纺布轧机包括：

平台，所述平台长度方向两端设有滑轨；

一对支撑架，所述支撑架包括下支撑架和设置于所述下支撑架上的上支撑架，所述下支撑架与所述平台固定连接，一对所述支撑架位于所述滑轨的内侧，所述上支撑架上设有U型槽，所述下支撑架上设有一对槽孔；

上辊，所述上辊的表面上均匀设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状，所述第一凹槽下设有第二凹槽，所述第二凹槽在所述上辊的周向和轴向连通所述第一凹槽，所述第二凹槽呈长方体状，所述上辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管，所述上辊与所述U型槽间隙配合；

第一下辊，所述第一下辊的表面上均匀设有凸起，所述凸起与所述第一凹槽匹配，所述凸起数量为所述第一凹槽数量的一半，所述第一下辊与一个所述槽孔间隙配合；

第二下辊，所述第二下辊为橡胶辊，所述第二下辊与另一个所述槽孔间隙配合；

其中，所述上辊与所述第一下辊和所述第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。

进一步地，所述上支撑架的下方设有第一耳板，所述下支撑架上设有耳板槽，所述第一耳板和所述耳板槽通过插销贯穿连接。

进一步地，所述无纺布轧机还包括：

第一气缸，所述第一气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第一气缸的伸缩端与所述上支撑架铰接，所述第一气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第一气缸位于所述上辊的两侧；

其中，上支撑架上背离所述上辊的一侧上设有第二耳板，所述第一气缸的伸缩端与所述第二耳板铰接。

进一步地，所述纺布轧机还包括：

第二气缸，设置于所述第一下辊的两端，所述第二气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第二气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第二气缸的伸缩端上设有通孔，所述第一下辊与所述通孔通过轴承连接；

第三气缸，设置于所述第二下辊的两端，所述第三气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第三气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第三气缸的伸缩端上设有通孔，所述第二下辊与所述通孔通过轴承连接。

进一步地，所述第一下辊和所述第二下辊通过电机驱动，所述第二气缸的伸缩端上固定有第一支撑板，所述第一支撑板用于支撑驱动所述第一下辊的电机，所述第三气缸的伸缩端上固定有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑驱动所述第二下辊的电机。

进一步地，所述纺布轧机还包括：

第四气缸，设置于所述上支撑架上，所述第四气缸的固定端与所述上支撑架固定，所述第四气缸的伸缩端设置于所述U型槽内，所述第四气缸的伸缩端上设有通孔，所述上辊与所述通孔通过轴承连接。

进一步地，所述上辊通过电机驱动旋转，所述无纺布轧机还包括夹板，所述夹板与所述第四气缸的伸缩端固定连接，所述夹板还与驱动所述上辊的电机固定连接。

进一步地，所述滑轨的两端设有锁紧块。

进一步地，所述第一下辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过第一下辊和第二下辊能够将带有金属网层吸水基布压实并锁紧，能够对带有金属网层的吸水基布进行复合，实现更好的复合效果，再通过第一下辊和上辊将带有金属网层吸水基布压出凹凸形状，便于在凹陷处加入基布所需吸水颗粒，便于基布的后续加工和使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机的示意图；

图2a示出了根据本实用新型一个实施例的上辊的左视图；

图2b示出了根据本实用新型一个实施例的上辊的展开示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一下辊的左视图；

图4示出了根据本实用新型一个带有金属网层吸水基布的走向示意图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的上支撑架的示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1下支撑架，2上支撑架，201矩形通孔，202U型槽，203第一耳板，3平台，4第一下辊，401凸起，5第二下辊，6上辊，601第一凹槽，602第二凹槽，7第一气缸，8 第二气缸，9第三气缸，10第四气缸，11插销，12滑轨，13滑动块，14锁紧块，15电机，16第二耳板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机的示意图；图2a示出了根据本实用新型一个实施例的上辊的左视图；图2b示出了根据本实用新型一个实施例的上辊的展开示意图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一下辊的左视图。

如图1至图3所示，本实施例提出了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，该无纺布轧机包括：

平台3，平台3长度方向两端设有滑轨12；

一对支撑架，支撑架包括下支撑架1和设置于下支撑架1上的上支撑架2，下支撑架1与平台3固定连接，一对支撑架位于滑轨12的内侧，上支撑架2上设有U型槽202，下支撑架1上设有一对槽孔；

上辊6，上辊6的表面上均匀设有第一凹槽601，第一凹槽601呈半球状，第一凹槽601下设有第二凹槽602，第二凹槽602在上辊6的周向和轴向连通第一凹槽601，第二凹槽602呈长方体状，上辊6内部为空心结构，空心结构内设有电热管，上辊6与U型槽202间隙配合；

第一下辊4，第一下辊4的表面上均匀设有凸起401，凸起401与第一凹槽601相匹配，凸起401数量为第一凹槽601数量的一半，第一下辊4与一个槽孔间隙配合；

第二下辊5，第二下辊5为橡胶辊，第二下辊5与另一个槽孔间隙配合；

其中，上辊6与第一下辊4和第二下辊5的圆心连线呈等腰三角形；

其中，第一下辊4内部为空心结构，空心结构内设有电热管。

通过第二下辊5和上辊6能够将带有金属网层吸水基布压实并锁紧，能够对带有金属网层的吸水基布进行复合，实现更好的复合效果，再通过第一下辊4和上辊6将带有金属网层吸水基布压出凹凸形状，便于在凹陷处加入基布所需的吸水颗粒，减少人工参与，提高生产效率，便于基布的后续加工和使用。

具体地，通过第二下辊5和上辊辊6进行复合的，第二下辊5是橡胶辊，上辊6是带有凹槽的辊，金属网层进来就会被第二下辊5压进第一凹槽里，将非第一凹槽601的地方复合在一起，在通过第一下辊4和上辊6将没有金属网层的位置压出凹凸形状，其中，由于凸起401数量为第一凹槽601数量的一半，则凸起401与第一凹槽601实现间隔匹配，能够避免凸起401压在金属网层上，进而能够避免金属网层的损坏。

需要说明的是，由于金属网层为横纵的网格状结构，设置第二凹槽602能够使带有金属网层的基布在通过轧机时金属网层可以在第二凹槽602内，避免在通过轧机时损害金属网层，从而起到保护金属网层的作用。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的上支撑架的示意图。

如图5所示，上支撑架2的下方设有第一耳板203，下支撑架1上设有耳板槽，第一耳板203和耳板槽通过插销11贯穿连接。

需要说明的是，上支撑架2上设有矩形通孔201，矩形通孔201的下端贯穿上支撑架2的下边，U型槽202是可以拆卸的设置在矩形通孔201内，U型槽202的开口端朝向上支撑板的上方，当拔下插销11后，抬起上支撑架2，便于U型槽202拆卸，进而便于将上辊6从U型槽202上拆卸下来进行更换和检修。

进一步地，无纺布轧机还包括：

第一气缸7，第一气缸7的固定端通过滑动块13设置于滑轨12上，第一气缸7的伸缩端与上支撑架2铰接，第一气缸7的固定端与滑动块13铰接，第一气缸7位于上辊 6的两侧；

其中，上支撑架2上背离上辊6的一侧上设有第二耳板16，第一气缸7的伸缩端与第二耳板16铰接。

需要说明的是，通过第一气缸7的设置，拔掉插销11后便于通过第一气缸7将上支撑架2举起，通过滑动块13在滑轨12上的移动，将上支撑架2从下支撑架1上移开，便于对上辊6的更换操作。

进一步地，纺布轧机还包括：

第二气缸8，设置于第一下辊4的两端，第二气缸8的固定端通过滑动块13设置于滑轨12上，第二气缸8的固定端与滑动块13铰接，第二气缸8的伸缩端上设有通孔，第一下辊4与通孔通过轴承连接；

第三气缸9，设置于第二下辊5的两端，第三气缸9的固定端通过滑动块13设置于滑轨12上，第三气缸9的固定端与滑动块13铰接，第三气缸9的伸缩端上设有通孔，第二下辊5与通孔通过轴承连接。

需要说明的是，通过第二气缸8和第三气缸9的设置能够实现对第一下辊4和第二下辊5之间的距离的调整，根据不同厚度和不同复合要求的吸水基布调整第一下辊4和第二下辊5之间的距离。

其中，第一下辊4和第二下辊5通过电机15驱动，第二气缸8的伸缩端上固定有第一支撑板，第一支撑板用于支撑驱动第一下辊4的电机15，第三气缸9的伸缩端上固定有第二支撑板，第二支撑板用于支撑驱动第二下辊5的电机15。

其中，由于第一下辊4和第二下辊5需要电机15驱动，因此需要支撑板对电机15 进行支撑，第一支撑板(未示出)靠近第一下辊4的一端设置，由于第二气缸8的伸缩端与第一下辊4之间的距离保持不变，因此第一支撑板能够实现对电机15的支撑，同理第二支撑板(未示出)靠近第二下辊5的一端设置，由于第三气缸9的伸缩端与第二下辊5之间的距离保持不变，因此第二支撑板也能够实现对电机15的支撑。

进一步地，纺布轧机还包括：

第四气缸10，设置于上支撑架2上，第四气缸10的固定端与上支撑架2固定，第四气缸10的伸缩端设置于U型槽202内，第四气缸10的伸缩端上设有通孔，上辊6与通孔通过轴承连接。

其中，通过第四气缸10的伸缩能够调整上辊6与第一下辊4之间的距离，根据吸水基布后续凹陷深度的要求，设置不同的上辊6与第一下辊4之间的距离。

进一步地，上辊6通过电机15驱动旋转，无纺布轧机还包括夹板(未示出)，夹板与第四气缸10的伸缩端固定连接，夹板还与驱动上辊6的电机15固定连接。

需要说明的是，由于第四气缸10伸缩端端部与上辊6之间的距离不变，因此通过夹板分别与第四气缸10伸缩端和电机15固定，实现对驱动上辊6的电机15的一个拉力，避免电机15偏轴工作，影响工作质量和工作效率。

进一步地，滑轨12的两端设有锁紧块14。

通过锁紧块14的设置，能够避免滑动块13脱轨，提高各气缸的工作安全性。

图4示出了根据本实用新型一个带有金属网层吸水基布的走向示意图；

如图4所示，在工作时布卷先从上辊6与第一下辊5之间进入，经过第一下辊5与上辊6锁紧骨架，并压实，在通过第二下辊4和上辊6压出凹凸结构。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述无纺布轧机包括：

平台，所述平台长度方向两端设有滑轨；

一对支撑架，所述支撑架包括下支撑架和设置于所述下支撑架上的上支撑架，所述下支撑架与所述平台固定连接，一对所述支撑架位于所述滑轨的内侧，所述上支撑架上设有U型槽，所述下支撑架上设有一对槽孔；

上辊，所述上辊的表面上均匀设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状，所述第一凹槽下设有第二凹槽，所述第二凹槽在所述上辊的周向和轴向连通所述第一凹槽，所述第二凹槽呈长方体状，所述上辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管，所述上辊与所述U型槽间隙配合；

第一下辊，所述第一下辊的表面上均匀设有凸起，所述凸起与所述第一凹槽匹配，所述凸起数量为所述第一凹槽数量的一半，所述第一下辊与一个所述槽孔间隙配合；

第二下辊，所述第二下辊为橡胶辊，所述第二下辊与另一个所述槽孔间隙配合；

其中，所述上辊与所述第一下辊和第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。

2.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述上支撑架的下方设有第一耳板，所述下支撑架上设有耳板槽，所述第一耳板和所述耳板槽通过插销贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述无纺布轧机还包括：

第一气缸，所述第一气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第一气缸的伸缩端与所述上支撑架铰接，所述第一气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第一气缸位于所述上辊的两侧；

其中，上支撑架上背离所述上辊的一侧上设有第二耳板，所述第一气缸的伸缩端与所述第二耳板铰接。

4.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述纺布轧机还包括：

第二气缸，设置于所述第一下辊的两端，所述第二气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第二气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第二气缸的伸缩端上设有通孔，所述第一下辊与所述通孔通过轴承连接；

第三气缸，设置于所述第二下辊的两端，所述第三气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第三气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第三气缸的伸缩端上设有通孔，所述第二下辊与所述通孔通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述第一下辊和所述第二下辊通过电机驱动，所述第二气缸的伸缩端上固定有第一支撑板，所述第一支撑板用于支撑驱动所述第一下辊的电机，所述第三气缸的伸缩端上固定有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑驱动所述第二下辊的电机。

6.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述纺布轧机还包括：

第四气缸，设置于所述上支撑架上，所述第四气缸的固定端与所述上支撑架固定，所述第四气缸的伸缩端设置于所述U型槽内，所述第四气缸的伸缩端上设有通孔，所述上辊与所述通孔通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述上辊通过电机驱动旋转，所述无纺布轧机还包括夹板，所述夹板与所述第四气缸的伸缩端固定连接，所述夹板还与驱动所述上辊的电机固定连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述滑轨的两端设有锁紧块。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述第一下辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管。

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