CN214293812U - 一种便携式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式打孔装置，所述打孔装置包括：可伸缩立杆、支撑杆、打孔设备、置螺栓组件和动力杆。本实用新型能够提高项目现场的打孔效率。

Description

一种便携式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置，具体涉及一种便携式打孔装置。

背景技术

针对建筑的顶部打孔的传统方式有以下弊端，具体如下：

1、现阶段工地的建筑顶部打孔采用移动式脚手架，打孔人员需要就位在脚手架上，依靠自身臂部力量托举打孔机器进行冲击打孔。打孔效率随着时间会变的越来越低，对于成本节约和缩减工期造成极大的阻碍。

2、该方法的打孔需要至少两名作业人员配合完成，且每打孔一次完成后，需要一名人员移动脚手架，在移动过程中，打孔作业人员会有掉落的危险。

3、打孔完成后，还需要人工将膨胀螺栓递送进入完成的孔洞之中，重复性的作业带来工作效率的低下。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种便携式打孔装置，以提高项目现场的打孔效率。

本实用新型提供的一种便携式打孔装置,所述打孔装置包括：

可伸缩立杆；所述可伸缩式立杆上套设有定位环和180度旋转机构；所述定位环的两端均设有第一套环，所述180度旋转机构的两端均设有第二套环；

支撑杆，包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与第二支撑杆分别依次插入所述第一套环和第二套环内；

打孔设备，设于所述第一支撑杆上；

置螺栓组件；所述螺栓组件包括设于第二支撑杆上的盒体及可伸缩推杆，所述盒体内设有数个螺栓，所述盒体的一端部设有供螺栓及可伸缩推杆穿过的贯穿孔，所述盒体的另一端内部连接有压缩弹簧，所述可伸缩式推杆置于所述贯穿孔的下方；

动力杆；所述可伸缩式立杆上还连接有第三套环，所述动力杆插入第三套环内，所述动力杆置于所述支撑杆的下方。

优选地，所述可伸缩立杆为液压式可伸缩立杆。

优选地，所述可伸缩立杆的顶部和底部均设有防滑橡胶垫。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设为Z型结构。

优选地，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底端均设有限位件；所述限位件可为限位杆、限位柱、限位块等。

优选地，所述打孔设备通过尼龙扎带与第一支撑杆固定连接。

优选地，所述动力杆包括铰连接的支杆和副杆；所述副杆插入第三套环内。

优选地，所述支杆上设有控制所述打孔设备的第一开关、控制所述可伸缩推杆的第二开关，以及控制所述180度旋转机构的第三开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够提高项目现场的打孔效率，作业人员不会因为长时间工作造成的体能消耗而使打孔效率降低，且在完成打孔后，对于下一目标的打孔，可以快捷地定点，固定与打孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

图中，1-可伸缩式立杆；2-定位环；3-180度旋转机构；4-第一套环；5-第二套环；6-防滑橡胶垫；7-第一支撑杆；8-第二支撑杆；9-打孔机；10-限位块；11-尼龙扎带；12-金属盒；13-可伸缩推杆；14-膨胀螺栓；15-第三套环；16-支杆；17-副杆；18-开关；19-压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种便携式打孔装置,包括：可伸缩立杆1、支撑杆、打孔机9、置螺栓组件及动力杆。

可伸缩立杆1为液压式可伸缩立杆，可伸缩式立杆1的上部自上而下依次套设有定位环2和180度旋转机构3；定位环2的两端均设有第一套环4，180度旋转机构3的两端均设有第二套环5，第一套环4采用金属制成；可伸缩立杆1的顶部和底部均设有防滑橡胶垫6；

所述支撑杆包括Z型第一支撑杆7和Z型第二支撑杆8；第一支撑杆7依次插入可伸缩立杆1左侧的第一套环4和第二套环5内，第二支撑杆8依次插入可伸缩立杆1右侧的第一套环4和第二套环5内；第一支撑杆7与第二支撑杆8的底端均设有限位块10，限位块10的长度大于第二套环5的直径，以防止第一支撑杆7与第二支撑杆8自第二套环5内顶出。

打孔机9通过加强型尼龙扎带11与第一支撑杆7固定连接。

所述置螺栓组件包括设于第二支撑杆8上的金属盒12及可伸缩推杆13，可伸缩推杆13为电动式，金属盒12内设有数个膨胀螺栓14，金属盒12的一端部设有供膨胀螺栓14及可伸缩推杆13穿过的贯穿孔，金属盒12的另一端内部连接有压缩弹簧19，可伸缩推杆13置于所述贯穿孔的下方。

可伸缩式立杆1上还连接两个有第三套环15，所述动力杆包括相铰连接的支杆16和副杆17，副杆17插入第三套环15内，副杆17置于第一支撑杆7的下方；支杆16的底部设有开关18，开关18包括控制打孔机9的第一开关、控制180度旋转机构3的第二开关，及控制可伸缩推杆13的第三开关。

本实施例的具体操作过程如下：

S1、在外部激光定位后，作业人员将本实施例中打孔机9与待打孔位置对齐，调节可伸缩立杆1使其通过顶部与底部的互相压力固定在地板表面和顶部楼板面间，利用防滑橡胶垫6增加其摩擦力，从而在后续打孔强力冲击过程中不会发生位置偏移，达到稳定的作用。

S2、作业人员一只手扶持可伸缩立杆1，另外一只手紧握支杆16末端，通过按压支杆16，带动副杆17上升，副杆17通过第一支撑杆7带动打孔机9上升，并通过所述第一开关对打孔机9的开与关进行控制，达到冲击打孔的作业效果；期间作业人员不可放松对支杆16的下压力量，直到完成打孔作业方可释放压力。

S3、打孔完成后通过所述第二开关来控制180度旋转机构进行旋转，使第二支撑杆8置于副杆17的上方，通过所述第三开关控制可伸缩推杆13，将膨胀螺栓14递送到步骤2中已打好的孔洞中，通过压缩弹簧19的压力作用，将相邻的膨胀螺栓14送到所述贯穿孔的下方，以填补下一次打孔所需要的膨胀螺栓。

S4、完成作业后，放松支杆16，调节可伸缩立杆1，待可伸缩立杆1脱离楼板顶部，移动本实施例进行下一处的打孔作业。

本实施例能够提高项目现场的打孔效率，作业人员不会因为长时间工作造成的体能消耗而使打孔效率降低，且在完成打孔后，对于下一目标的打孔，可以快捷地定点，固定与打孔。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式打孔装置,其特征在于，所述打孔装置包括：

可伸缩立杆；所述可伸缩立杆上套设有定位环和180度旋转机构；所述定位环的两端均设有第一套环，所述180度旋转机构的两端均设有第二套环；

支撑杆，包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与第二支撑杆分别依次插入所述第一套环和第二套环内；

打孔设备，设于所述第一支撑杆上；

置螺栓组件；所述螺栓组件包括设于第二支撑杆上的盒体及可伸缩推杆，所述盒体内设有数个螺栓，所述盒体的一端部设有供螺栓及可伸缩推杆穿过的贯穿孔，所述盒体的另一端内部连接有压缩弹簧，所述可伸缩式推杆置于所述贯穿孔的下方；

动力杆；所述可伸缩立杆上还连接有第三套环，所述动力杆插入第三套环内，所述动力杆置于所述支撑杆的下方。

2.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述可伸缩立杆为液压式可伸缩立杆。

3.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述可伸缩立杆的顶部和底部均设有防滑橡胶垫。

4.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设为Z型结构。

5.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底端均设有限位件。

6.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述打孔设备通过尼龙扎带与第一支撑杆固定连接。

7.如权利要求1所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述动力杆包括铰连接的支杆和副杆；所述副杆插入第三套环内。

8.如权利要求7所述的便携式打孔装置，其特征在于，所述支杆上设有控制所述打孔设备的第一开关、控制所述可伸缩推杆的第二开关，以及控制所述180度旋转机构的第三开关。

Images