CN214293649U - 一种机械智能化喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械智能化喷釉设备，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧转动连接有板杆，所述箱体的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿壳体的壳壁和板杆的一端为固定连接，所述壳体内侧固定连接有导杆。通过箱体下端的第三电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，由于第二齿轮所连接的轴杆和放置台相连接，从而可以使放置台上的陶瓷制品在喷釉时可以进行缓慢的转动，不但可以提升陶瓷喷釉的均匀效果，同时可以避免环形喷头的喷头出现个别孔眼堵塞，造成的喷射不均的现象，大大降低了次品的产生。

Description

一种机械智能化喷釉设备

技术领域

本实用新型涉陶瓷加工设备领域，特别涉及一种机械智能化喷釉设备。

背景技术

中国喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。

然而，传统的陶瓷喷釉主要还是通过人工操作，工作效率较低，对操作工人的技术水平要求高，且操作环境粉尘颗粒污染严重，对操作工人健康影响较大。而且受工人技术水平限制和情绪影响，致使产品质量不稳定，成品率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械智能化喷釉设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械智能化喷釉设备，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧转动连接有板杆，所述箱体的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿壳体的壳壁和板杆的一端为固定连接，所述壳体内侧固定连接有导杆，所述板杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块和导杆为滑动连接，所述连接块的另一端贯穿壳体的右侧壁固定连接有环形喷头，所述环形喷头的上端固定连接有红外线传感器，所述箱体的内侧底部转动连接有放置台，所述放置台的下端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿操作台的下端固定连接有第二齿轮，所述操作台的下端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述箱体的上端固定连接有驱动器，所述箱体的上端固定连接有料箱，所述箱体的上端固定连接有水泵，所述水泵的上端固定连接有水管，所述水管的另一端和料箱为固定连接，所述水泵的另一端固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体的内侧壁和环形喷头为固定连接，所述箱体的右侧固定连接有控制器面板。

通过采用上述技术方案，使用时，首先通过红外线传感器的对射原理从放置台的水平面开始，红外线传感器从下而上对陶瓷制品进行定位，定位到陶瓷制品以后，红外线传感器将信号传递给控制器面板，控制器面板通过驱动器对第一电机进行控制，第一电机转动后驱动板杆转动，由于板杆的转动使板杆上的螺纹连接的连接块在导杆上上下滑动，由于连接块的另一端和环形喷头相连接，同时控制器面板会对水泵进行控制，水泵通过水管将料箱内的喷料通过软管进入到环形喷头内，从而实现对陶瓷制品进行全方位立体的喷射，从而可以代替人工提高喷釉的效率；通过箱体下端的第三电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，由于第二齿轮所连接的轴杆和放置台相连接，从而可以使放置台上的陶瓷制品在喷釉时可以进行缓慢的转动，不但可以提升陶瓷喷釉的均匀效果，同时可以避免环形喷头的喷头出现个别孔眼堵塞，造成的喷射不均的现象，大大降低了次品的产生。

较佳的，所述壳体的内侧共设有2根相同规格的导杆，所述导杆对称设在板杆的前后两侧。

通过采用上述技术方案，通过在壳体内侧的板杆前后设置导杆，利用导杆与连接块进行滑动，可以方便对连接块的运行方向进行定位。

较佳的，所述箱体的内侧设有轴座，所述箱体的内侧通过轴座和放置台为转动连接。

通过采用上述技术方案，通过在箱体的上端设置轴座，利用轴座可以使放置台在箱体内转动。

较佳的，所述料箱的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入料箱的内侧固定连接有搅板。

通过采用上述技术方案，通过在料箱的上端设置第二电机和搅板，通过第二电机的输出轴上的搅板在料箱内转动可以对料箱内的染料进行稀释，避免出现粘稠结块造成管路堵塞的现象。

较佳的，所述料箱的正面设有透明玻璃，所述透明玻璃的外表面设有液位标。

通过采用上述技术方案，通过在料箱的正面设置透明玻璃和液位标，可以方便工作人员添加染料。

较佳的，所述箱体的内侧顶部固定连接有定位块，所述软管贯穿定位块的中部，所述软管和定位块为固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在箱体的内侧顶部设置定位块，利用定位块对软管进行方位固定，可以减少软管与设备之间的悬垂摩擦，提高其使用寿命。

较佳的，所述箱体的正面通过铰接组件铰接连接有箱门，所述箱门的正面设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在箱体的正面设置箱体，利用箱门上的观察窗可以方便对陶瓷制品喷釉前后进行观察。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、使用时，首先通过红外线传感器的对射原理从放置台的水平面开始，红外线传感器从下而上对陶瓷制品进行定位，定位到陶瓷制品以后，红外线传感器将信号传递给控制器面板，控制器面板通过驱动器对第一电机进行控制，第一电机转动后驱动板杆转动，由于板杆的转动使板杆上的螺纹连接的连接块在导杆上上下滑动，由于连接块的另一端和环形喷头相连接，同时控制器面板会对水泵进行控制，水泵通过水管将料箱内的喷料通过软管进入到环形喷头内，从而实现对陶瓷制品进行全方位立体的喷射，从而可以代替人工提高喷釉的效率；

第二、通过箱体下端的第三电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，由于第二齿轮所连接的轴杆和放置台相连接，从而可以使放置台上的陶瓷制品在喷釉时可以进行缓慢的转动，不但可以提升陶瓷喷釉的均匀效果，同时可以避免环形喷头的喷头出现个别孔眼堵塞，造成的喷射不均的现象，大大降低了次品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处结构放大效果图；

图3是本实用新型的箱门的主视图；

图4是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、操作台；2、壳体；3、箱体；4、连接块；5、驱动器；6、第一电机；7、透明玻璃；8、液位标；9、料箱；10、第二电机；11、搅板；12、水管；13、水泵；14、定位块；15、软管；16、控制器面板；17、第三电机；18、第一齿轮；19、红外线传感器；20、环形喷头；21、放置台；22、轴座；23、轴杆；24、第二齿轮；25、板杆；26、导杆；27、箱门；28、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种机械智能化喷釉设备，包括操作台1，所述操作台1的上端固定连接有箱体3，所述箱体3的内侧固定连接有壳体2，所述壳体2的内侧转动连接有板杆25，所述箱体3的上端固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出轴端部贯穿壳体2的壳壁和板杆25的一端为固定连接，所述壳体2内侧固定连接有导杆26，所述板杆25的外侧螺纹连接有连接块4，所述连接块4和导杆26为滑动连接，所述连接块4的另一端贯穿壳体2的右侧壁固定连接有环形喷头20，所述环形喷头20的上端固定连接有红外线传感器19，所述箱体3的内侧底部转动连接有放置台21，所述放置台21的下端固定连接有轴杆23，所述轴杆23贯穿操作台1的下端固定连接有第二齿轮24，所述操作台1的下端固定连接有第三电机17，所述第三电机17的输出端固定连接有第一齿轮18，所述第一齿轮18和第二齿轮24为啮合连接，所述箱体3的上端固定连接有驱动器5，所述箱体3的上端固定连接有料箱9，所述箱体3的上端固定连接有水泵13，所述水泵13的上端固定连接有水管12，所述水管12的另一端和料箱9为固定连接，所述水泵13的另一端固定连接有软管15，所述软管15的另一端贯穿箱体3的内侧壁和环形喷头20为固定连接，所述箱体3的右侧固定连接有控制器面板16，壳体2的右侧设有长条形开口，可以方便连接块4上下移动，控制器面板16的内侧设有单片机芯片，所述单片机芯片的型号为C8051F500，所述电机的型号为JSMA-LC08ABK00，所述红外线传感器19的型号为TW7001，所述驱动器5的型号为英士达SDA028-MF20，由于红外线传感器19设置在环形喷头20的上方纯在一定细节上的误差，因此在控制器面板16内已经通过数据换算进行误差消除，不会影响到设备的正常操作。

参考图2，为了避免板杆25上的连接块4同步转动目的；所述壳体2的内侧共设有2根相同规格的导杆26，所述导杆26对称设在板杆25的前后两侧；通过在壳体2内侧的板杆25前后设置导杆26，利用导杆26与连接块4进行滑动，可以方便对连接块4的运行方向进行定位。

参考图1，为了使放置台21可以在箱体3内转动的目的；所述箱体3的内侧设有轴座22，所述箱体3的内侧通过轴座22和放置台21为转动连接；通过在箱体3的上端设置轴座22，利用轴座22可以使放置台21在箱体3内转动。

参考图1，为了使染料稀释避免粘稠堵塞的目的；所述料箱9的上端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的输出端伸入料箱9的内侧固定连接有搅板11；通过在料箱9的上端设置第二电机10和搅板11，通过第二电机10的输出轴上的搅板11在料箱9内转动可以对料箱9内的染料进行稀释，避免出现粘稠结块造成管路堵塞的现象。

参考图1，为了方便工作人员添加染料的目的；所述料箱9的正面设有透明玻璃7，所述透明玻璃7的外表面设有液位标8；通过在料箱9的正面设置透明玻璃7和液位标8，可以方便工作人员添加染料。

参考图1，为了可以方便对软管15进行定位的目的；所述箱体3的内侧顶部固定连接有定位块14，所述软管15贯穿定位块14的中部，所述软管15和定位块14为固定连接；通过在箱体3的内侧顶部设置定位块14，利用定位块14对软管15进行方位固定，可以减少软管15与设备之间的悬垂摩擦，提高其使用寿命。

参考图3，为了可以方便对箱体3内喷釉前后进行观察的目的；所述箱体3的正面通过铰接组件铰接连接有箱门27，所述箱门27的正面设有观察窗28；通过在箱体3的正面设置箱体3，利用箱门27上的观察窗28可以方便对陶瓷制品喷釉前后进行观察。

使用原理及优点：使用时，首先通过红外线传感器19的对射原理从放置台21的水平面开始，红外线传感器19从下而上对陶瓷制品进行定位，定位到陶瓷制品以后，红外线传感器19将信号传递给控制器面板16，控制器面板16通过驱动器5对第一电机6进行控制，第一电机6转动后驱动板杆25转动，由于板杆25的转动使板杆25上的螺纹连接的连接块4在导杆26上上下滑动，由于连接块4的另一端和环形喷头20相连接，同时控制器面板16会对水泵13进行控制，水泵13通过水管12将料箱9内的喷料通过软管15进入到环形喷头20内，从而实现对陶瓷制品进行全方位立体的喷射，可以代替人工提高喷釉的效率，通过箱体3下端的第三电机17带动第一齿轮18转动，使第一齿轮18传动第二齿轮24转动，由于第二齿轮24所连接的轴杆23和放置台21相连接，从而可以使放置台21上的陶瓷制品在喷釉时可以进行缓慢的转动，不但可以提升陶瓷喷釉的均匀效果，同时可以避免环形喷头20的喷头出现个别孔眼堵塞，造成的喷射不均的现象，大大降低了次品的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械智能化喷釉设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内侧转动连接有板杆(25)，所述箱体(3)的上端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端部贯穿壳体(2)的壳壁和板杆(25)的一端为固定连接，所述壳体(2)内侧固定连接有导杆(26)，所述板杆(25)的外侧螺纹连接有连接块(4)，所述连接块(4)和导杆(26)为滑动连接，所述连接块(4)的另一端贯穿壳体(2)的右侧壁固定连接有环形喷头(20)，所述环形喷头(20)的上端固定连接有红外线传感器(19)，所述箱体(3)的内侧底部转动连接有放置台(21)，所述放置台(21)的下端固定连接有轴杆(23)，所述轴杆(23)贯穿操作台(1)的下端固定连接有第二齿轮(24)，所述操作台(1)的下端固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(24)为啮合连接，所述箱体(3)的上端固定连接有驱动器(5)，所述箱体(3)的上端固定连接有料箱(9)，所述箱体(3)的上端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的上端固定连接有水管(12)，所述水管(12)的另一端和料箱(9)为固定连接，所述水泵(13)的另一端固定连接有软管(15)，所述软管(15)的另一端贯穿箱体(3)的内侧壁和环形喷头(20)为固定连接，所述箱体(3)的右侧固定连接有控制器面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述壳体(2)的内侧共设有2根相同规格的导杆(26)，所述导杆(26)对称设在板杆(25)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述箱体(3)的内侧设有轴座(22)，所述箱体(3)的内侧通过轴座(22)和放置台(21)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述料箱(9)的上端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端伸入料箱(9)的内侧固定连接有搅板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述料箱(9)的正面设有透明玻璃(7)，所述透明玻璃(7)的外表面设有液位标(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述箱体(3)的内侧顶部固定连接有定位块(14)，所述软管(15)贯穿定位块(14)的中部，所述软管(15)和定位块(14)为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械智能化喷釉设备，其特征在于：所述箱体(3)的正面通过铰接组件铰接连接有箱门(27)，所述箱门(27)的正面设有观察窗(28)。

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