CN214291747U - 一种钢筋加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋加工用焊接装置，包括活动块、底座、第二固定板、活动杆和滑块，所述底座顶端的两侧均安装有支撑架。本实用新型通过安装有第一固定板、活动杆、压板、弹性夹板、滑槽、底板、凹槽、滑块、螺纹槽和第二螺纹套，使得通过将多组钢筋放置在底板顶端的凹槽中，旋转活动杆，通过活动杆外侧的第二螺纹套与螺纹槽的螺纹连接推动压板下降对钢筋进行固定，从而便于提高钢筋在焊接时的稳定性，同时通过弹性夹板自身的弹性作用使其便于根据钢筋的外形进行适应调节，进一步加强对钢筋的夹持固定效果，当压板进行移动时，通过滑块在滑槽内的滑动，以便对压板进行限位导向，从而便于提高压板在移动时的稳定性。

Description

一种钢筋加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种钢筋加工用焊接装置。

背景技术

钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接，钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关，电焊工艺包括焊接参数与操作水平，钢筋焊接装置是对钢筋进行焊接的重要部分，但现有钢筋焊接装置还存在着许多问题和缺陷；

传统的钢筋在焊接过程中大多不便同时对多组钢筋进行固定焊接，固定结构较为单一且焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不便对多组钢筋进行焊接且固定结构较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工用焊接装置，包括活动块、底座、第二固定板、活动杆和滑块，所述底座顶端的两侧均安装有支撑架，且支撑架的顶端之间安装有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有电动推杆，且电动推杆的底端之间安装有安装板，所述安装板内部的一侧安装有旋转电机，所述安装板内部的中间位置处设置有容纳槽，且容纳槽内部的一侧安装有丝杆，所述丝杆的另一侧通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外侧安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的底端安装有焊接头，所述底座顶部的两端均安装有第一固定板，且第一固定板内部的两侧均设置有滑槽，所述第一固定板内部的底端均安装有底板，且底板的顶端皆均匀设置有凹槽，所述第一固定板的内部均活动安装有压板，且压板的底端均安装有弹性夹板，所述压板的两侧均安装有滑块，且滑块均与滑槽活动连接，所述第一固定板顶端的中间位置处均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均竖向贯穿有活动杆，所述活动杆的外侧均套设有第二螺纹套，且第二螺纹套均与螺纹槽活动连接，所述支撑架两端的底座的顶部均安装有第二固定板，且第二固定板的内部皆均匀设置有定位机构。

优选的，所述安装板的两侧均安装有活动块，所述支撑架靠近安装板的一侧均设置有活动槽，且活动槽均与活动块活动连接。

优选的，所述活动槽的直径均与活动块直径大小相等，所述活动槽与活动块均关于安装板的中轴线对称设置。

优选的，所述定位机构包括定位槽，且定位槽均设置在第二固定板的内部，所述定位槽的内部均活动安装有定位板，且定位板外侧的定位槽的内部皆均匀安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离定位板的一端均与定位槽的内壁固定连接，所述定位板远离定位弹簧的一端均安装有防护垫。

优选的，所述定位机构设置有四组，所述定位机构均在第二固定板的内部呈十字状排列分布。

优选的，所述滑槽的直径均与滑块直径大小相等，所述滑槽与滑块均关于第一固定板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋加工用焊接装置不仅实现了便于多组固定的功能，而且实现了便于定位的功能，同时实现了便于调节的功能；

（1）通过安装有第一固定板、活动杆、压板、弹性夹板、滑槽、底板、凹槽、滑块、螺纹槽和第二螺纹套，使得通过将多组钢筋放置在底板顶端的凹槽中，旋转活动杆，通过活动杆外侧的第二螺纹套与螺纹槽的螺纹连接推动压板下降对钢筋进行固定，从而便于提高钢筋在焊接时的稳定性，同时通过弹性夹板自身的弹性作用使其便于根据钢筋的外形进行适应调节，进一步加强对钢筋的夹持固定效果，当压板进行移动时，通过滑块在滑槽内的滑动，以便对压板进行限位导向，从而便于提高压板在移动时的稳定性，同时通过设置有多组凹槽以便同时对多组钢筋进行焊接，提高钢筋的焊接效果和工作效率；

（2）通过安装有定位机构、防护垫、定位弹簧、定位槽和定位板，使得通过将钢筋置入第二固定板中，钢筋与定位板接触并带动定位板在定位槽内移动，定位板同步带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位弹簧的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，并同时对钢筋的焊接前端进行定位，进一步提高钢筋在焊接时稳定性，增强焊接的精准性，从而便于在钢筋对钢筋进行定位，减少钢筋在焊接时产生的晃动，提高其稳定性；

（3）通过安装有活动块、丝杆、第一螺纹套、旋转电机和活动槽，使得通过启动旋转电机，旋转电机带动丝杆转动，丝杆通过与第一螺纹套的螺纹连接带动其在水平方向进行移动，以便通过第一螺纹套的移动同步对焊接头的位置进行调节，使其能够同时对多组钢筋进行焊接，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定板正视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑架；3、安装板；4、活动块；5、丝杆；6、第一螺纹套；7、底座；8、第一固定板；9、焊接头；10、活动槽；11、旋转电机；12、容纳槽；13、电动推杆；14、第二固定板；15、定位机构；1501、防护垫；1502、定位弹簧；1503、定位槽；1504、定位板；16、活动杆；17、压板；18、弹性夹板；19、滑槽；20、底板；21、凹槽；22、滑块；23、螺纹槽；24、第二螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋加工用焊接装置，包括活动块4、底座7、第二固定板14、活动杆16和滑块22，底座7顶端的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2的顶端之间安装有顶板1，顶板1底端的两侧均安装有电动推杆13，且电动推杆13的底端之间安装有安装板3；

安装板3的两侧均安装有活动块4，支撑架2靠近安装板3的一侧均设置有活动槽10，且活动槽10均与活动块4活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过活动块4在活动槽10内的移动，以便对安装板3进行限位导向，从而便于提高安装板3在移动时的稳定性；

活动槽10的直径均与活动块4直径大小相等，活动槽10与活动块4均关于安装板3的中轴线对称设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过活动槽10的直径大小与活动块4直径大小相等且均关于安装板3的中轴线对称设置，从而进一步提高安装板3在移动时的稳定性；

安装板3内部的一侧安装有旋转电机11，安装板3内部的中间位置处设置有容纳槽12，且容纳槽12内部的一侧安装有丝杆5，丝杆5的另一侧通过联轴器与旋转电机11的输出轴固定连接，丝杆5的外侧安装有第一螺纹套6，且第一螺纹套6的底端安装有焊接头9，底座7顶部的两端均安装有第一固定板8，且第一固定板8内部的两侧均设置有滑槽19；

滑槽19的直径均与滑块22直径大小相等，滑槽19与滑块22均关于第一固定板8的中轴线对称设置；

具体的，如图5所示，使用时，滑槽19的直径均与滑块22直径大小相等，滑槽19与滑块22均关于第一固定板8的中轴线对称设置，从而便于进一步提高滑块22在移动时的稳定性；

第一固定板8内部的底端均安装有底板20，且底板20的顶端皆均匀设置有凹槽21，第一固定板8的内部均活动安装有压板17，且压板17的底端均安装有弹性夹板18，压板17的两侧均安装有滑块22，且滑块22均与滑槽19活动连接，第一固定板8顶端的中间位置处均设置有螺纹槽23，且螺纹槽23的内部均竖向贯穿有活动杆16，活动杆16的外侧均套设有第二螺纹套24，且第二螺纹套24均与螺纹槽23活动连接，支撑架2两端的底座7的顶部均安装有第二固定板14，且第二固定板14的内部皆均匀设置有定位机构15；

定位机构15包括定位槽1503，且定位槽1503均设置在第二固定板14的内部，定位槽1503的内部均活动安装有定位板1504，且定位板1504外侧的定位槽1503的内部皆均匀安装有定位弹簧1502，定位弹簧1502远离定位板1504的一端均与定位槽1503的内壁固定连接，定位板1504远离定位弹簧1502的一端均安装有防护垫1501；

具体的，如图4所示，使用时，通过将钢筋的焊接前端置入第二固定板14中，钢筋与定位板1504接触并带动定位板1504在定位槽1503内移动，定位板1504同步带动定位弹簧1502进行伸缩，以便通过定位弹簧1502的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，并同时对钢筋的进行定位，进一步提高钢筋在焊接时稳定性；

定位机构15设置有四组，定位机构15均在第二固定板14的内部呈十字状排列分布；

具体的，如图4所示，使用时，通过定位机构15设置有四组，且定位机构15均在第二固定板14的内部呈十字状排列分布，从而便于进一步提高钢筋在进行定位时的稳定性；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将多组钢筋放置在底板20顶端的凹槽21中，旋转活动杆16，通过活动杆16外侧的第二螺纹套24与螺纹槽23的螺纹连接推动压板17下降对钢筋进行固定，并通过弹性夹板18自身的弹性作用使其便于根据钢筋的外形进行适应调节，进一步加强对钢筋的夹持固定效果；

之后，将钢筋的焊接前端置入第二固定板14中，钢筋与定位板1504接触并带动定位板1504在定位槽1503内移动，定位板1504同步带动定位弹簧1502进行伸缩，以便通过定位弹簧1502的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，并同时对钢筋的进行定位，进一步提高钢筋在焊接时稳定性；

最后，在定位完成后，启动旋转电机11，旋转电机11带动丝杆5转动，丝杆5通过与第一螺纹套6的螺纹连接带动其在水平方向进行移动，以便根据不同钢筋的焊接位置对焊接头9的焊接方向进行调节，使其能够同时对多组钢筋进行焊接，提高装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢筋加工用焊接装置，包括活动块（4）、底座（7）、第二固定板（14）、活动杆（16）和滑块（22），其特征在于：所述底座（7）顶端的两侧均安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端之间安装有顶板（1），所述顶板（1）底端的两侧均安装有电动推杆（13），且电动推杆（13）的底端之间安装有安装板（3），所述安装板（3）内部的一侧安装有旋转电机（11），所述安装板（3）内部的中间位置处设置有容纳槽（12），且容纳槽（12）内部的一侧安装有丝杆（5），所述丝杆（5）的另一侧通过联轴器与旋转电机（11）的输出轴固定连接，所述丝杆（5）的外侧安装有第一螺纹套（6），且第一螺纹套（6）的底端安装有焊接头（9），所述底座（7）顶部的两端均安装有第一固定板（8），且第一固定板（8）内部的两侧均设置有滑槽（19），所述第一固定板（8）内部的底端均安装有底板（20），且底板（20）的顶端皆均匀设置有凹槽（21），所述第一固定板（8）的内部均活动安装有压板（17），且压板（17）的底端均安装有弹性夹板（18），所述压板（17）的两侧均安装有滑块（22），且滑块（22）均与滑槽（19）活动连接，所述第一固定板（8）顶端的中间位置处均设置有螺纹槽（23），且螺纹槽（23）的内部均竖向贯穿有活动杆（16），所述活动杆（16）的外侧均套设有第二螺纹套（24），且第二螺纹套（24）均与螺纹槽（23）活动连接，所述支撑架（2）两端的底座（7）的顶部均安装有第二固定板（14），且第二固定板（14）的内部皆均匀设置有定位机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用焊接装置，其特征在于：所述安装板（3）的两侧均安装有活动块（4），所述支撑架（2）靠近安装板（3）的一侧均设置有活动槽（10），且活动槽（10）均与活动块（4）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋加工用焊接装置，其特征在于：所述活动槽（10）的直径均与活动块（4）直径大小相等，所述活动槽（10）与活动块（4）均关于安装板（3）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用焊接装置，其特征在于：所述定位机构（15）包括定位槽（1503），且定位槽（1503）均设置在第二固定板（14）的内部，所述定位槽（1503）的内部均活动安装有定位板（1504），且定位板（1504）外侧的定位槽（1503）的内部皆均匀安装有定位弹簧（1502），所述定位弹簧（1502）远离定位板（1504）的一端均与定位槽（1503）的内壁固定连接，所述定位板（1504）远离定位弹簧（1502）的一端均安装有防护垫（1501）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用焊接装置，其特征在于：所述定位机构（15）设置有四组，所述定位机构（15）均在第二固定板（14）的内部呈十字状排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用焊接装置，其特征在于：所述滑槽（19）的直径均与滑块（22）直径大小相等，所述滑槽（19）与滑块（22）均关于第一固定板（8）的中轴线对称设置。

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