CN214291714U - 一种钢筋骨架成型的自动变径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在底座内腔左侧的圆盘，所述底座的左侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与圆盘转动连接，所述螺纹杆的表面转动连接有与联轴器转动连接的承接盘，所述承接盘与圆盘之间设置有收缩机构。本实用新型通过滑动机构和收缩机构的配合使用，使得六个长杆可以扩散和收缩，继而可以改变钢筋成型的内径大小，通过旋转机构的设置，间接使得长杆可以旋转，便于调整钢筋接口处的朝向，即可达到自动改变钢筋内径和便于焊接的目的。

Description

一种钢筋骨架成型的自动变径装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋骨架成型技术领域，具体为一种钢筋骨架成型的自动变径装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，主要用于固定混泥土，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊接。

基于此，本实用新型提供了一种钢筋骨架成型的自动变径装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋骨架成型的自动变径装置，具备自动改变钢筋内径和便于焊接的优点，解决了目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在底座内腔左侧的圆盘，所述底座的左侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与圆盘转动连接，所述螺纹杆的表面转动连接有与联轴器转动连接的承接盘，所述承接盘与圆盘之间设置有收缩机构，所述收缩机构包括与螺纹杆表面螺纹连接的滑动盘，所述滑动盘的右侧转动连接有六个转动杆，所述转动杆的右侧转动连接有承载块，所述承载块的右侧固定连接有两个滑块，所述承载块的右侧固定连接有长杆，所述圆盘的左侧开设有六个与长杆相适配的弧形孔，所述底座的左侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括安装在底座内腔左侧的电机二，所述电机二的输出轴贯穿至底座的左侧并固定连接有驱动盘，所述承接盘的左侧固定连接有套设在联轴器表面的从动件，所述从动件与底座转动连接，所述从动件表面的左侧开设有皮带槽，所述从动件与驱动盘通过皮带传动连接，所述底座内腔的右侧设置有漏斗状转盘，所述长杆的右侧贯穿至漏斗状转盘的左侧，所述漏斗状转盘的左侧环形开设有六个与长杆相适配的凹槽，所述长杆与漏斗状转盘滑动连接。

优选的，所述承接盘的右侧固定连接有三个固定短杆，所述固定短杆的右侧贯穿至滑动盘的右侧并与圆盘固定连接，所述滑动盘滑动连接于固定短杆的表面。

优选的，所述圆盘的左侧环形固定连接有十二个滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的表面。

优选的，所述底座的右侧设置有移动机构，所述移动机构包括与漏斗状转盘转动连接的移动座，所述移动座内腔底部的左侧开设有槽口，所述底座右侧的中心处安装有气缸，所述气缸的输出端与槽口的内壁固定连接，所述移动座的底部安装有两个滚轮。

优选的，所述底座底部的左侧固定连接有踮脚块，所述踮脚块与滚轮同等高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动机构和收缩机构的配合使用，使得六个长杆可以扩散和收缩，继而可以改变钢筋成型的内径大小，通过旋转机构的设置，间接使得长杆可以旋转，便于调整钢筋接口处的朝向，即可达到自动改变钢筋内径和便于焊接的目的，解决了目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊接的问题。

2、本实用新型通过固定短杆的设置，一方面使得圆盘与承接盘能够相平行固定，另一方面为滑动盘的滑动起到了导向的作用，使得滑动盘可以平行滑动，继而间接使得六个长杆可以同步扩散或收缩，提高了滑动盘滑动的稳定性和长杆运动的稳定性。

3、本实用新型通过滑轨的设置，为滑块的滑动起到了导向的作用，避免了滑块在滑动时发生倾斜的情况发生，使得滑块在圆盘的左侧滑动更加稳定，提高了滑块滑动的稳定性。

4、本实用新型通过移动机构的设置，使得漏斗状转盘可以与长杆分离开来，继而便于使用者将钢筋套设在六个长杆的外侧，提高了套设钢筋的效率，节省了使用者的时间。

5、本实用新型通过踮脚块的设置，使得底座可以与移动座齐平，继而使得六个长杆都能够与漏斗状转盘垂直，再次提高了六个长杆扩散或收缩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型滑动机构和旋转机构的部分立体示意图；

图4为本实用新型移动机构的。

图中：1、底座；2、滑动机构；21、圆盘；22、电机一；23、联轴器； 24、螺纹杆；25、承接盘；26、固定短杆；3、收缩机构；31、滑动盘；32、转动杆；33、承载块；34、滑块；35、滑轨；4、长杆；5、弧形孔；6、旋转机构；61、电机二；62、驱动盘；63、从动件；64、皮带槽；7、漏斗状转盘；8、移动机构；81、移动座；82、槽口；83、气缸；84、滚轮；9、踮脚块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有滑动机构2，滑动机构2包括设置在底座1内腔左侧的圆盘21，底座1的左侧安装有电机一22，电机一 22的输出轴固定连接有联轴器23，联轴器23的右侧固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的右侧与圆盘21转动连接，螺纹杆24的表面转动连接有与联轴器 23转动连接的承接盘25，承接盘25的右侧固定连接有三个固定短杆26，固定短杆26的右侧贯穿至滑动盘31的右侧并与圆盘21固定连接，滑动盘31 滑动连接于固定短杆26的表面，通过固定短杆26的设置，一方面使得圆盘 21与承接盘25能够相平行固定，另一方面为滑动盘31的滑动起到了导向的作用，使得滑动盘31可以平行滑动，继而间接使得六个长杆4可以同步扩散或收缩，提高了滑动盘31滑动的稳定性和长杆4运动的稳定性，承接盘25 与圆盘21之间设置有收缩机构3，收缩机构3包括与螺纹杆24表面螺纹连接的滑动盘31，滑动盘31的右侧转动连接有六个转动杆32，转动杆32的右侧转动连接有承载块33，承载块33的右侧固定连接有两个滑块34，圆盘21的左侧环形固定连接有十二个滑轨35，滑块34滑动连接于滑轨35的表面，通过滑轨35的设置，为滑块34的滑动起到了导向的作用，避免了滑块34在滑动时发生倾斜的情况发生，使得滑块34在圆盘21的左侧滑动更加稳定，提高了滑块34滑动的稳定性，承载块33的右侧固定连接有长杆4，圆盘21的左侧开设有六个与长杆4相适配的弧形孔5，底座1的左侧设置有旋转机构6，旋转机构6包括安装在底座1内腔左侧的电机二61，电机二61的输出轴贯穿至底座1的左侧并固定连接有驱动盘62，承接盘25的左侧固定连接有套设在联轴器23表面的从动件63，从动件63与底座1转动连接，从动件63表面的左侧开设有皮带槽64，从动件63与驱动盘62通过皮带传动连接，底座1内腔的右侧设置有漏斗状转盘7，长杆4的右侧贯穿至漏斗状转盘7的左侧，漏斗状转盘7的左侧环形开设有六个与长杆4相适配的凹槽，长杆4与漏斗状转盘7滑动连接，底座1的右侧设置有移动机构8，移动机构8包括与漏斗状转盘7转动连接的移动座81，移动座81内腔底部的左侧开设有槽口82，底座1右侧的中心处安装有气缸83，气缸83的输出端与槽口82的内壁固定连接，移动座81的底部安装有两个滚轮84，通过移动机构8的设置，使得漏斗状转盘7可以与长杆4分离开来，继而便于使用者将钢筋套设在六个长杆4 的外侧，提高了套设钢筋的效率，节省了使用者的时间，底座1底部的左侧固定连接有踮脚块9，踮脚块9与滚轮84同等高度，通过踮脚块9的设置，使得底座1可以与移动座81齐平，继而使得六个长杆4都能够与漏斗状转盘 7垂直，再次提高了六个长杆4扩散或收缩的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动气缸83，气缸83推动移动座81向右运动，使得漏斗状转盘7与长杆4分离，然后将钢筋套设在六个长杆4的外侧，再次启动气缸83，重新将长杆4卡入漏斗状转盘7中，接着启动电机一22，电机一22带动螺纹杆24旋转并且使得滑动盘31在固定短杆 26的表面滑动，滑动盘31在滑动的同时使得转动杆32带动承载块33在滑轨 35的表面滑动，承载块33在滑动的同时使得长杆4发生运动，调整好长杆4 的位置，然后启动电机二61，电机二61间接带动从动件63转动，从动件63 在转动的同时会带动承接盘25转动并间接带动长杆4转动，直至长杆4外侧的所有钢筋接口朝向同一个方向，对钢筋进行焊接，即可达到自动改变钢筋内径和便于焊接的目的。

综上所述：该钢筋骨架成型的自动变径装置，通过滑动机构2和收缩机构3的配合使用，使得六个长杆4可以扩散和收缩，继而可以改变钢筋成型的内径大小，通过旋转机构6的设置，间接使得长杆4可以旋转，便于调整钢筋接口处的朝向，即可达到自动改变钢筋内径和便于焊接的目的，解决了目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊接的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括设置在底座(1)内腔左侧的圆盘(21)，所述底座(1)的左侧安装有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定连接有联轴器(23)，所述联轴器(23)的右侧固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右侧与圆盘(21)转动连接，所述螺纹杆(24)的表面转动连接有与联轴器(23)转动连接的承接盘(25)，所述承接盘(25)与圆盘(21)之间设置有收缩机构(3)，所述收缩机构(3)包括与螺纹杆(24)表面螺纹连接的滑动盘(31)，所述滑动盘(31)的右侧转动连接有六个转动杆(32)，所述转动杆(32)的右侧转动连接有承载块(33)，所述承载块(33)的右侧固定连接有两个滑块(34)，所述承载块(33)的右侧固定连接有长杆(4)，所述圆盘(21)的左侧开设有六个与长杆(4)相适配的弧形孔(5)，所述底座(1)的左侧设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)包括安装在底座(1)内腔左侧的电机二(61)，所述电机二(61)的输出轴贯穿至底座(1)的左侧并固定连接有驱动盘(62)，所述承接盘(25)的左侧固定连接有套设在联轴器(23)表面的从动件(63)，所述从动件(63)与底座(1)转动连接，所述从动件(63)表面的左侧开设有皮带槽(64)，所述从动件(63)与驱动盘(62)通过皮带传动连接，所述底座(1)内腔的右侧设置有漏斗状转盘(7)，所述长杆(4)的右侧贯穿至漏斗状转盘(7)的左侧，所述漏斗状转盘(7)的左侧环形开设有六个与长杆(4)相适配的凹槽，所述长杆(4)与漏斗状转盘(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型的自动变径装置，其特征在于：所述承接盘(25)的右侧固定连接有三个固定短杆(26)，所述固定短杆(26)的右侧贯穿至滑动盘(31)的右侧并与圆盘(21)固定连接，所述滑动盘(31)滑动连接于固定短杆(26)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型的自动变径装置，其特征在于：所述圆盘(21)的左侧环形固定连接有十二个滑轨(35)，所述滑块(34)滑动连接于滑轨(35)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型的自动变径装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有移动机构(8)，所述移动机构(8)包括与漏斗状转盘(7)转动连接的移动座(81)，所述移动座(81)内腔底部的左侧开设有槽口(82)，所述底座(1)右侧的中心处安装有气缸(83)，所述气缸(83)的输出端与槽口(82)的内壁固定连接，所述移动座(81)的底部安装有两个滚轮(84)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架成型的自动变径装置，其特征在于：所述底座(1)底部的左侧固定连接有踮脚块(9)，所述踮脚块(9)与滚轮(84)同等高度。

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