CN214291270U - 一种吹气加热轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种吹气加热轨道，吹气加热轨道包括第一盖板、画锡盖板、轨道垫板、加热轨道板、加热部件和隔热板，加热轨道板上设有上槽和下槽，轨道垫板固定安装在上槽内，第一盖板把轨道垫板盖在上槽内，画锡盖板固定安装在第一盖板上方，加热部件安装在下槽内，隔热板安装在加热部件的下方并与加热轨道板固定连接，第一盖板上设有固晶孔，画锡盖板上设有画锡孔，轨道垫板上设有通槽，画锡孔和固晶孔位置对应，画锡孔、固晶孔和通槽三者连通，吹气加热轨道通过轨道加热来融化锡线，顶部机构通过在画锡盖板上的画锡孔可以进行写锡画锡工作，使得产品在焊锡画锡时得到很好的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡画锡设备技术领域，尤其涉及一种吹气加热轨道。
背景技术
传统的焊锡工艺均是通过焊枪来将锡线融化，再通过气缸带动焊枪来实现焊锡，这种方式有很多缺陷，比如锡线融化后，容易滴落在底部产品上，还有就是产品在焊锡时不能得到很好地保护，没有气体去保护很容易损坏产品，造成不必要的浪费，增加了产品的制造成本，给企业造成损失。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种吹气加热轨道。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种吹气加热轨道，所述吹气加热轨道包括第一盖板、画锡盖板、轨道垫板、加热轨道板、加热部件和隔热板，所述加热轨道板上设有上槽和下槽，所述轨道垫板固定安装在所述上槽内，所述第一盖板把所述轨道垫板盖在所述上槽内，所述画锡盖板固定安装在所述第一盖板上方，所述加热部件安装在所述下槽内，所述隔热板安装在所述加热部件的下方并与所述加热轨道板固定连接。
进一步的，所述第一盖板上设有固晶孔，所述画锡盖板上设有画锡孔，所述轨道垫板上设有通槽，所述画锡孔和所述固晶孔位置对应，所述画锡孔、所述固晶孔和所述通槽三者连通。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括第二盖板、第三盖板、第四盖板、框架压轮组件，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板上均设有安装槽，所述框架压轮组件固定安装在所述安装槽内。
进一步的，所述框架压轮组件上设有转轴和滚轮，所述转轴卡合固定在所述安装槽内，使得所述框架压轮组件能够以所述转轴为旋转中心旋转，所述滚轮能够压住安放在所述通槽内的待加工的产品。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括上盖出气板，所述上盖出气板固定安装在所述第一盖板和所述第二盖板下方的所述轨道垫板上。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括前进气组件、后进气组件和轨道护板，所述前进气组件固定安装在所述加热轨道板的一侧，所述轨道护板固定安装在所述加热轨道板的另一侧，所述后进气组件固定安装在所述轨道护板上。
进一步的，所述轨道垫板上设有安装孔和出气孔，所述轨道垫板通过所述安装孔固定安装在所述加热轨道板上，气体从所述前进气组件、所述后进气组件内进入到所述出气孔内。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括耐高温直线轴承和支撑脚，所述耐高温直线轴承固定安装在所述支撑脚上，所述耐高温直线轴承上端与所述加热轨道板底部固定连接。
进一步的，所述耐高温直线轴承上设有固定板，所述支撑脚上设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔固定安装在所述支撑脚上。
进一步的，所述耐高温直线轴承上还设有固定柱，所述固定柱与所述加热轨道板固定连接从而使得所述耐高温直线轴承与所述加热轨道板固定连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的吹气加热轨道通过对到加热来融化锡丝，相比传统的焊枪融化锡丝，融化效果更佳，在第一盖板上设有固晶孔、画锡盖板上设有画锡孔，产品焊锡时，外部机构只能够在孔的范围中进行固晶和焊锡，对产品起到了很好的保护作用；加热轨道内部可通保护气，对产品进行保护，产品在加工过程中不会轻易损伤；盖板内设有框架压轮组件，有着框架压轮组件的存在，待画锡产品在加热轨道内不会轻易移动，保证了产品的画锡质量。
附图说明
图1为本实用新型的吹气加热轨道的分解图；
图2为本实用新型的各个盖板的结构示意图；
图3为本实用新型的轨道垫板的结构示意图；
图4为本实用新型的耐高温直线轴承的结构示意图；
图5为本实用新型的框架压轮组件的结构示意图；
图6为本实用新型的吹气加热轨道的结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图6，本实用新型提出一种吹气加热轨道，所述吹气加热轨道包括第一盖板10、画锡盖板16、轨道垫板21、加热轨道板26、加热部件32和隔热板33，所述加热轨道板26上设有上槽27和下槽28，所述轨道垫板21固定安装在所述上槽27内，所述第一盖板10把所述轨道垫板21盖在所述上槽27内，所述画锡盖板16固定安装在所述第一盖板10上方，所述加热部件32安装在所述下槽28内，所述隔热板33安装在所述加热部件32的下方并与所述加热轨道板26固定连接。所述第一盖板10上设有固晶孔15，所述画锡盖板16上设有画锡孔17，所述轨道垫板21上设有通槽24，所述画锡孔17和所述固晶孔15位置对应，所述画锡孔17、所述固晶孔15和所述通槽24三者连通。
在本实施方式中，所述加热轨道板26整体呈H行长条状，这样所述加热轨道板26才形成了所述上槽27和所述下槽28，加热棒插入所述加热部件32内部，加热棒是通过电加热，共设置有16组所述加热部件32，每组所述加热部件32 中都设置有一个加热棒，所述加热部件32通过螺丝锁定在所述加热轨道板26底部，所述加热部件32之间的距离事先计算好，所述加热部件32底部设置有三层用来降热的所述隔热板33，所述加热轨道板26内部是有气路孔，所述加热轨道板26内部通过螺丝固定安装所述轨道垫板21，产品会从所述轨道垫板21上面过。所述画锡盖板16上设有两个所述画锡孔17，所述第一盖板10上设有两个所述固晶孔15，外部画锡设备在所述画锡孔17中完成对产品的画锡。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括第二盖板11、第三盖板12、第四盖板 13、框架压轮组件18，所述第一盖板10、所述第二盖板11、所述第三盖板12 和所述第四盖板13上均设有安装槽14，所述框架压轮组件18固定安装在所述安装槽14内。所述框架压轮组件18上设有转轴19和滚轮20，所述转轴19卡合固定在所述安装槽14内，使得所述框架压轮组件18能够以所述转轴19为旋转中心旋转，所述滚轮20能够压住安放在所述通槽24内的待加工的产品。所述吹气加热轨道还包括上盖出气板25，所述上盖出气板25固定安装在所述第一盖板10 和所述第二盖板11下方的所述轨道垫板21上。
在本实施方式中，安装在各个盖板下的多组所述框架压轮组件18是为了压住产品。所述第一盖板10和所述第二盖板11出来设有所述安装槽14外，还设有用来安装所述上盖出气板25的槽，所述上盖出气板25固定在槽的内部。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括前进气组件29、后进气组件30和轨道护板31，所述前进气组件29固定安装在所述加热轨道板26的一侧，所述轨道护板31固定安装在所述加热轨道板26的另一侧，所述后进气组件30固定安装在所述轨道护板31上。所述轨道垫板21上设有安装孔22和出气孔23，所述轨道垫板21通过所述安装孔22固定安装在所述加热轨道板26上，气体从所述前进气组件29、所述后进气组件30内进入到所述出气孔23内。
在本实施方式中，所述加热轨道板26内部是有气路孔，所述加热轨道板26 两侧分别安装有所述前进气组件29、所述后进气组件30，所述后进气组件30是负责将外部的保护气送进所述加热轨道板26内的气路内(保护气很多种，比如抗氧化气)，所述加热轨道板26内部设一侧通过螺丝固定安装所述轨道垫板21，产品会从上面过，所述轨道垫板21通过四周的所述安装孔22用螺丝固定安装在所述加热轨道板26内，所述轨道垫板21底部设置有进气孔，顶部设置有所述出气孔23，进气孔和所述出气孔23连通，所述轨道垫板21底部的进气孔所述加热轨道板26内的气路相连接，从而在所述吹气加热轨道内形成一个完成的气路系统。
进一步的，所述吹气加热轨道还包括耐高温直线轴承34和支撑脚37，所述耐高温直线轴承34固定安装在所述支撑脚37上，所述耐高温直线轴承34上端与所述加热轨道板26底部固定连接。所述耐高温直线轴承34上设有固定板35，所述支撑脚37上设有固定孔38，所述固定板35通过所述固定孔38固定安装在所述支撑脚37上。所述耐高温直线轴承34上还设有固定柱36，所述固定柱36 与所述加热轨道板26固定连接从而使得所述耐高温直线轴承34与所述加热轨道板26固定连接。
在本实施方式中，所述加热轨道板26在经过高温加热时会热胀冷缩，因为有所述耐高温直线轴承34存在，当热胀时所述加热轨道板26会沿所述耐高温直线轴承34移动，如果没有所述耐高温直线轴承34，所述加热轨道板26直接固定在所述支架脚上，会造成所述加热轨道板26弯曲。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种吹气加热轨道，其特征在于，所述吹气加热轨道包括第一盖板、画锡盖板、轨道垫板、加热轨道板、加热部件和隔热板，所述加热轨道板上设有上槽和下槽，所述轨道垫板固定安装在所述上槽内，所述第一盖板把所述轨道垫板盖在所述上槽内，所述画锡盖板固定安装在所述第一盖板上方，所述加热部件安装在所述下槽内，所述隔热板安装在所述加热部件的下方并与所述加热轨道板固定连接。
2.根据权利要求1所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述第一盖板上设有固晶孔，所述画锡盖板上设有画锡孔，所述轨道垫板上设有通槽，所述画锡孔和所述固晶孔位置对应，所述画锡孔、所述固晶孔和所述通槽三者连通。
3.根据权利要求2所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述吹气加热轨道还包括第二盖板、第三盖板、第四盖板、框架压轮组件，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板上均设有安装槽，所述框架压轮组件固定安装在所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述框架压轮组件上设有转轴和滚轮，所述转轴卡合固定在所述安装槽内，使得所述框架压轮组件能够以所述转轴为旋转中心旋转，所述滚轮能够压住安放在所述通槽内的待加工的产品。
5.根据权利要求3所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述吹气加热轨道还包括上盖出气板，所述上盖出气板固定安装在所述第一盖板和所述第二盖板下方的所述轨道垫板上。
6.根据权利要求1所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述吹气加热轨道还包括前进气组件、后进气组件和轨道护板，所述前进气组件固定安装在所述加热轨道板的一侧，所述轨道护板固定安装在所述加热轨道板的另一侧，所述后进气组件固定安装在所述轨道护板上。
7.根据权利要求6所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述轨道垫板上设有安装孔和出气孔，所述轨道垫板通过所述安装孔固定安装在所述加热轨道板上，气体从所述前进气组件、所述后进气组件内进入到所述出气孔内。
8.根据权利要求1所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述吹气加热轨道还包括耐高温直线轴承和支撑脚，所述耐高温直线轴承固定安装在所述支撑脚上，所述耐高温直线轴承上端与所述加热轨道板底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述耐高温直线轴承上设有固定板，所述支撑脚上设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔固定安装在所述支撑脚上。
10.根据权利要求9所述的吹气加热轨道，其特征在于，所述耐高温直线轴承上还设有固定柱，所述固定柱与所述加热轨道板固定连接从而使得所述耐高温直线轴承与所述加热轨道板固定连接。
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Cited By (1)
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022338411.5U patent/CN214291270U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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