CN214291222U - 一种螺母生产用攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母生产用攻丝装置，包括承载板，承载板的顶端对称固定连接有基准柱，两个基准柱的两端均开设有活动开槽，四个活动开槽内腔的一侧均螺纹连接有丝杆，四个丝杆的一端均转动穿插连接有连接柱，四个连接柱分别滑动连接于四个活动开槽内腔的另一侧，位于同一侧连接柱之间固定连接有定位横板，两个基准柱的中部均滑动穿插设置有联动柱，两个基准柱中部的顶端均螺纹连接有紧固螺栓。本实用新型通过分别给予联动柱以及丝杆作用力，使得联动柱可对螺母两边侧进行定位，使得定位横板对螺母的两侧进行定位，两定位横板之间间距以及两联动柱之间间距均可调，提高螺母定位的适用性。

Description

一种螺母生产用攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产用领域，特别涉及一种螺母生产用攻丝装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母在生产过程时，需要加工内螺纹槽，又称攻丝处理，其原理即是由螺母丝锥通过冲压装置的驱动，螺母丝锥的一端一边高速旋转一边下压与螺母的顶端接触并冲压至螺母的底端，使得螺母中部冲压成内螺纹槽；

现有的螺母在攻丝过程中需要固定在机床上，一般通过在机床上安装模具，再将一定规格型号的螺母放置在模具的内槽处进行定位，而需要对其他规格的螺母进行攻丝工作时，还需重新安装另一种模具，现有的使用不同规格模具对相应规格螺母进行定位的这种固定方式，降低了对螺母定位的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母生产用攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产用攻丝装置，包括承载板，所述承载板的顶端对称固定连接有基准柱，两个所述基准柱的两端均开设有活动开槽，四个所述活动开槽内腔的一侧均螺纹连接有丝杆，四个所述丝杆的一端均转动穿插连接有连接柱，四个所述连接柱分别滑动连接于四个活动开槽内腔的另一侧，位于同一侧所述连接柱之间固定连接有定位横板，两个所述基准柱的中部均滑动穿插设置有联动柱，两个所述基准柱中部的顶端均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，两个所述联动柱的顶端均开设有长条槽，两个所述基准柱的底端均开设有方形槽，两个所述方形槽的内腔均固定连接有限位块，两个所述限位块分别与两个长条槽的内腔滑动连接，两个所述紧固螺栓的一端分别与两个限位块的底部螺纹连接。

优选的，四个所述丝杆的一端分别贯穿两个基准柱的两端并固定连接有操作盘，四个所述操作盘的外壁均固定套接有转动柄。

优选的，两个所述联动柱的一端均固定连接有挤压块，两个所述挤压块的一侧均固定连接有橡胶垫片。

优选的，两个所述联动柱的另一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧均固定连接有挤压柄。

优选的，所述承载板底端的边角处对称固定连接有基柱，四个所述基柱的底端均固定连接有安装盘，四个所述安装盘的顶端均开设有第一安装孔，四个所述第一安装孔内腔的一侧均开设有第二安装孔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置的承载板、基准柱、活动开槽、丝杆、连接柱、定位横板、紧固螺栓和联动柱，通过分别给予联动柱以及丝杆作用力，使得联动柱可对螺母两边侧进行定位，使得定位横板对螺母的两侧进行定位，两定位横板之间间距以及两联动柱之间间距均可调，提高螺母定位的适用性；

(2)本实用新型通过在承载板底端设置的安装盘、第一安装孔和第二安装孔，当第一安装孔出现滑丝现象时，可通过第二安装孔对承载板进行安装，提高安装工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定位横板俯面局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1的B处局部放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、基准柱；3、定位横板；4、活动开槽；5、丝杆；6、连接柱；7、挤压块；8、联动柱；9、限位块；10、紧固螺栓；11、操作盘；12、转动柄；13、挤压柄；14、基柱；15、安装盘；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺母生产用攻丝装置，包括承载板1，承载板1的顶端对称固定连接有基准柱2，两个基准柱2的两端均开设有活动开槽4，四个活动开槽4内腔的一侧均螺纹连接有丝杆5，四个丝杆5的一端均转动穿插连接有连接柱6，四个连接柱6分别滑动连接于四个活动开槽4内腔的另一侧，位于同一侧连接柱6之间固定连接有定位横板3，两个基准柱2的中部均滑动穿插设置有联动柱8，两个联动柱8的顶端均开设有长条槽，两个基准柱2的底端均开设有方形槽，两个方形槽的内腔均固定连接有限位块9，两个限位块9分别与两个长条槽的内腔滑动连接，限位块9与长条槽的设置提高联动柱8在基准柱2中部滑动时的稳定性和流畅度，两个紧固螺栓10的一端分别与两个限位块9的底部螺纹连接，两个联动柱8的一端均固定连接有挤压块7，两个挤压块7的一侧均固定连接有橡胶垫片18，通过橡胶垫片18的设置，利用橡胶垫片18的摩擦性能，提高对螺母两边侧的定位能力，两个基准柱2中部的顶端均螺纹连接有紧固螺栓10；

四个丝杆5的一端分别贯穿两个基准柱2的两端并固定连接有操作盘11，四个操作盘11的外壁均固定套接有转动柄12，转动柄12的设置便于操作者对丝杆5的施加力的作用，两个联动柱8的另一端均固定连接有连接块，两个连接块的一侧均固定连接有挤压柄13，通过挤压柄13的设置便于操作者施力于联动柱8；

承载板1底端的边角处对称固定连接有基柱14，四个基柱14的底端均固定连接有安装盘15，四个安装盘15的顶端均开设有第一安装孔16，四个第一安装孔16内腔的一侧均开设有第二安装孔17，通过第一安装孔16与第二安装孔17的设置，当第一安装孔16出现滑丝现象时，第二安装孔17可作为备选安装孔进行安装，提高承载板1的安装效率。

本实用新型工作原理：当操作者需要对一种规格的螺母进行攻丝处理时，先通过安装盘15将承载板1安装在攻丝装置的下方，然后通过给予位于同一侧的两个丝杆5转动力，使得两个丝杆5分别在对应位置活动开槽4内腔的一侧转动的同时，带动两个连接柱6在活动开槽4内腔的另一侧滑动，进一步的两个连接柱6带动对应位置的定位横板3移动，使得两个定位横板3做相对远离运动，此时两个定位横板3之间间距增大，可将螺母放置在两个定位横板3之间，在通过给予丝杆5相反作用力，使得定位横板3做相向运动，可对螺母进行两侧挤压限位，进一步的通过给予两个联动柱8向内的挤压力，使得两个联动柱8向螺母的两边侧移动，进一步使得两个橡胶垫片18与螺母两边侧紧密贴合，此时通过给予两个紧固螺栓10作用力，使得紧固螺栓10与限位块9螺纹连接同时其一端挤压长条槽的内腔，可将联动柱8与基准柱2进行相对限位，进一步可对螺母的两边侧进行挤压定位，当需定位另一规格螺母时，可通过以上步骤进行另一规格螺母的定位工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母生产用攻丝装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶端对称固定连接有基准柱(2)，两个所述基准柱(2)的两端均开设有活动开槽(4)，四个所述活动开槽(4)内腔的一侧均螺纹连接有丝杆(5)，四个所述丝杆(5)的一端均转动穿插连接有连接柱(6)，四个所述连接柱(6)分别滑动连接于四个活动开槽(4)内腔的另一侧，位于同一侧所述连接柱(6)之间固定连接有定位横板(3)，两个所述基准柱(2)的中部均滑动穿插设置有联动柱(8)，两个所述基准柱(2)中部的顶端均螺纹连接有紧固螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于，两个所述联动柱(8)的顶端均开设有长条槽，两个所述基准柱(2)的底端均开设有方形槽，两个所述方形槽的内腔均固定连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)分别与两个长条槽的内腔滑动连接，两个所述紧固螺栓(10)的一端分别与两个限位块(9)的底部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于，四个所述丝杆(5)的一端分别贯穿两个基准柱(2)的两端并固定连接有操作盘(11)，四个所述操作盘(11)的外壁均固定套接有转动柄(12)。

4.根据权利要求1所述的一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于，两个所述联动柱(8)的一端均固定连接有挤压块(7)，两个所述挤压块(7)的一侧均固定连接有橡胶垫片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于，两个所述联动柱(8)的另一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧均固定连接有挤压柄(13)。

6.根据权利要求1所述的一种螺母生产用攻丝装置，其特征在于，所述承载板(1)底端的边角处对称固定连接有基柱(14)，四个所述基柱(14)的底端均固定连接有安装盘(15)，四个所述安装盘(15)的顶端均开设有第一安装孔(16)，四个所述第一安装孔(16)内腔的一侧均开设有第二安装孔(17)。

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