CN214290984U - 一种角钢钻孔辅助夹持工具及其角钢钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉钢结构工程生产技术领域，具体为一种角钢钻孔辅助夹持工具及其角钢钻孔装置。包括夹持部件以及与夹持部件连接的升降机构，升降机构使夹持部在竖直方向上的移动。夹持部件包括相对设置的支撑柱和夹持柱，夹持柱通过平移机构在水平方向进行移动，夹持柱在移动过程中与支撑柱之间形成夹持空间，夹持空间用于固定角钢。本实用新型提供的角钢钻孔辅助夹持工具，安装于数控钻床的液压钳上，通过液压钳的升降对角钢进行夹持固定，从而可以对角钢进行数控钻孔，提高生产效率、降低钻孔出错率。

Description

一种角钢钻孔辅助夹持工具及其角钢钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉钢结构工程生产技术领域，具体为一种角钢钻孔辅助夹持工具及其角钢钻孔装置。

背景技术

在钢结构设计和制作领域，角钢作为设计连接节点被使用的频次和用量越来越多，在装配式建筑和栓焊钢结构领域，角钢使用的比重越来越大，在钢结构制作过程中就不可以避免的要对角钢进行钻孔，传统的角钢钻孔需要人工划线，砸制样冲点，利用钻床进行人工操作钻孔，由于整个过程人为因素较多，容易出现画错线，或者孔钻偏的现象，而钢板的钻孔通常都是由数控钻床进行钻孔，切割下料完成后，放入数控钻床，利用电子版零件图转换数控程序完成，整个过程由电脑完成，工人只需要输入零件图即可，免去人工划线和钻孔，效率高且出错率低，如果可以利用数控钻床对角钢进行钻孔，便可以节省人工，提高效率，唯一需要解决的就是角钢在数控钻床上的夹持固定问题，通过以上情况引发对设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢钻孔辅助夹持工具，可以对角钢进行数控钻孔，提高生产效率、降低钻孔出错率，以下是具体技术方案：

一种角钢钻孔辅助夹持工具，包括夹持部件以及与夹持部件连接的升降机构，升降机构使夹持部在竖直方向上移动。夹持部件包括相对设置的支撑柱和夹持柱，夹持柱通过平移机构在水平方向进行移动，夹持柱在移动过程中与支撑柱之间形成夹持空间，夹持空间用于固定角钢。

进一步的，支撑柱两端分别与升降机构和平移机构连接。

进一步的，平移机构包括设置于支撑柱上端的滑块，滑块与支撑柱相对移动，滑块与夹持柱固定连接。

进一步的，滑块上开设有滑孔，滑孔穿设有固定螺栓与支撑柱活动连接。

进一步的，支撑柱内设置有与固定螺栓配合连接的固定内螺纹。

进一步的，固定螺栓的上端直径大于滑孔的宽度。

进一步的，升降机构包括与支撑柱底端连接的液压杆。

进一步的，升降机构包括液压钳，液压钳连接有升降杆，升降杆与支撑柱连接。

进一步的，支撑柱底部沿纵向在支撑柱内设置有升降内螺纹，升降杆与升降内螺纹配合连接。

本实用新型还提供一种角钢钻孔装置，包括以上所述的任意一项角钢钻孔辅助夹持工具，还包括钻孔平台，角钢与角钢钻孔辅助夹持工具设置于钻孔平台上。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供的角钢钻孔辅助夹持工具及其钻孔装置，安装于数控钻床的液压钳上，通过液压钳的升降对角钢进行夹持固定，从而可以对角钢进行数控钻孔，提高生产效率、降低钻孔出错率。

具有以下优点：

(1)本实用新型提供的辅助夹持工具的结构简单、新盈、合理，整体尺寸较小，使用方便，操作方便。

(2)本实用新型提供的辅助夹持工具分为两部分，可根据角钢的尺寸大小需要对夹持工具进行调节适用于不同板厚和宽度。整个过程可控、在控、能控，做到了在安全范围内高效率生产。

(3)本实用新型提供的辅助夹持工具降低操作门槛，使用人员能快速理解该装置的使用方法和作用。由于加装本工具后，操作人员输入电子版零件图进入数控设备即可。人员灵活性强，操作更加简单，提高了钻孔的效率和钻孔质量。

(4)本实用新型提供的辅助夹持工具能够减少人为因素造成的对质量产生的影响，降低了工人劳动强度，减少后续修补返修费用，节约工程成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的角钢钻孔辅助加持工具的第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型提供的角钢钻孔辅助加持工具的第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型提供的角钢钻孔装置结构示意图。

图标：

100-角钢钻孔装置；

110-钻孔平台；120-数控钻头；130-角钢钻孔辅助夹持工具；

131-支撑柱；132-夹持柱；133-滑块；134-夹持空间；135-固定螺栓；136-滑孔；137-固定内螺纹；138-液压杆；139-升降杆；1310- 升降内螺纹；1311-液压钳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下针对本实用新型实施例的角钢钻孔装置100进行具体说明：

实施例1

参阅图3，本实施例提供一种角钢钻孔装置100，用于对角钢进行钻孔加工，包括钻孔平台110和数控钻头120，钻孔平台110用于放置角钢，数控钻头120用于对角钢进行钻孔加工。还包括用于固定角钢的角钢钻孔辅助夹持工具130，用于对角钢进行固定加持。

参阅图2和图3，角钢钻孔夹持辅助装置，包括夹持部件和夹持部件连接的升降机构和平移机构，夹持部件用于角钢的夹持固定，升降机构用于实现夹持部件以及被夹持角钢的升降，平移机构用于实现被夹持的角钢以及夹持部件的横向平移。

在本实施例中，夹持部件包括支撑柱131以及与支撑柱131相对设置的夹持柱132，夹持柱132的顶端连接有平移机构从而实现夹持柱132相对支撑柱131的相对移动。

夹持柱132与支撑柱131之间形成夹持空间134，角钢设置在夹持空间134内，夹持空间134通过平移机构的移动实现大小的改变。

在本实施例中，平移机构包括与夹持柱132固定连接的滑块133，滑块133的设置于支撑柱131顶端，滑块133的底面与支撑柱131 的顶面贴合连接。

在滑块133上开设有贯穿孔即滑孔136，滑孔136穿设有固定螺栓135与支撑柱131活动连接，在支撑柱131内设置有与固定螺栓 135配合连接的固定内螺纹137。固定螺栓135通过固定内螺纹137 与支撑柱131进行活动连接，实现对于固定螺栓135的竖直方向上的移动。

本实施例中，滑块133与夹持柱132连接，滑块133的滑动能够带动夹持柱132的相对支撑柱131的远离和靠近，夹持柱132在远离支撑柱131时，即增加了夹持空间134的宽度，当夹持柱132靠近支撑柱131时，即减少了夹持空间134的宽度。根据角钢的厚度的不同情况，通过调节夹持空间134的宽度能够实现不同厚度角钢的夹持。

本实施例中，滑孔136的开设长度可根据具体的加工情况进行设定。即，在实际加工中，角钢的厚度较大时，为了使夹持空间134 的宽度足够大能够将角钢放置在夹持空间134内固定，则滑块133 的移动距离较长，即滑孔136的长度较长，则需要开设较大的滑孔136。并且，针对加工中滑孔136不够长的情况，可通过其他机加工的方式增加滑孔136的长度。

在本实施例中，固定螺栓135上端设置有固定块，固定块的直径大于滑孔136的宽度，即固定螺栓135通过固定内螺纹137在最低位置能够实现对于滑块133的固定。即当滑块133的移动位置以及夹持空间134属于工作位时，可以通过固定块对滑块133进行固定，使滑块133不再进行移动，使夹持空间134进行固定，从而能够实现对于角钢的夹持固定。

在本实施例中，升降机构包括与支撑柱131底端连接的升降杆 139，升降杆139与液压钳1311进行连接。

升降杆139周向设置有螺纹。

在支撑柱131底端沿纵向设置有升降内螺纹1310，升降内螺纹 1310与升降杆139连接，升降杆139与升降内螺纹1310配合连接，实现对于升降杆139的竖直方向的移动，从而实现对于支撑柱131 竖直方向的移动。

参阅图3，本实施例角钢钻孔工具，将角钢的一侧放置于钻孔平台110上，另一端用支撑柱131和夹持柱132进行夹持，通过升降杆 139实现对于支撑柱131竖直方向的移动。通过升降杆139将支撑柱131上升至第一位置，第一位置的高度大于角钢的整体高度，提供角钢的放置高度和空间，将角钢放置于钻孔平台110上，夹持柱132 通过滑块133移动至第二位置，使夹持空间134的宽度与角钢一侧的厚度相同，实现对于角钢的夹持固定。

通过以上动作实现对于角钢在钻孔平台110上的夹持固定，并针对于固定好的角钢，通过数控钻头120对于角钢进行钻孔加工。

实施例2

本实施例提供的一种角钢钻孔装置100，与实施例1不同在于，实施例2的升降机构与实施例1的不同。在本实施例中，升降机构包括液压杆138，液压杆138直接与支撑柱131连接，通过液压杆138 的竖直方向的移动，直接带动支撑柱131在竖直方向上进行移动。

实施例1和实施例2提供的角钢钻孔装置，通过设置有角钢钻孔辅助夹持装置，能够实现竖直以及水平方向的移动和夹持固定，从而可以对角钢记性数控钻孔，提高生产效率、降低钻孔出错率。

本实施例中，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，包括夹持部件以及与所述夹持部件连接的升降机构，所述升降机构使夹持部在竖直方向上移动；所述夹持部件包括相对设置的支撑柱和夹持柱，所述夹持柱通过平移机构在水平方向进行移动，所述夹持柱在移动过程中与所述支撑柱之间形成夹持空间，所述夹持空间用于固定角钢。

2.根据权利要求1所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述支撑柱两端分别与所述升降机构和所述平移机构连接。

3.根据权利要求2所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述平移机构包括设置于所述支撑柱上端的滑块，所述滑块与所述支撑柱相对移动，所述滑块与所述夹持柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述滑块上开设有滑孔，所述滑孔穿设有固定螺栓与所述支撑柱活动连接。

5.根据权利要求4所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述支撑柱内设置有与所述固定螺栓配合连接的固定内螺纹。

6.根据权利要求4所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述固定螺栓的上端直径大于所述滑孔的宽度。

7.根据权利要求2所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述升降机构包括与所述支撑柱底端连接的液压杆。

8.根据权利要求2所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述升降机构包括液压钳，所述液压钳连接有升降杆，所述升降杆与所述支撑柱连接。

9.根据权利要求8所述的角钢钻孔辅助夹持工具，其特征在于，所述支撑柱底部沿纵向在所述支撑柱内设置有升降内螺纹，所述升降杆与所述升降内螺纹配合连接。

10.一种角钢钻孔装置，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的角钢钻孔辅助夹持工具，还包括钻孔平台，所述角钢与所述角钢钻孔辅助夹持工具设置于所述钻孔平台上。

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