CN214290893U - 四分度刀塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四分度刀塔装置，具有箱体，所述箱体内设置有顶部开口的腔体，腔体底部中心设置有与箱体底部连通的轴孔，轴孔内设置有芯轴，所述芯轴的顶部与固定设置在腔体内的油压马达传动连接，末端穿过轴孔延伸在箱体的底部下方，该延伸端上固定设置有刀盘，所述芯轴上介于刀盘与箱体之间设置有齿形离合器，所述齿形离合器顶部与箱体底部连接，底部与刀盘顶部连接，所述刀盘底部中心设置有刀架。这种四分度刀塔装置适用于加工筒型零件，换刀不需回复原点，可在工件中心位置进行，减少了空运行动作，提升加工效率，刀塔可以以0°、90°、180°、270°一圈四分度进行旋转定位，使用灵活，不会因刀塔过重而产生换刀不到位的情况。

Description

四分度刀塔装置

技术领域

本实用新型涉及机床刀塔装置，尤其涉及一种四分度刀塔装置。

背景技术

数控机床刀塔是数控机床上的重要部件。其主要用于装夹具有不同功能的车削刀具，并在加工时控制所需刀具转动到指定切削位置，便于对待加工工件进行车削加工。

目前，市面上的机床刀塔可以分为卧式刀塔和立式刀塔；但是，现有的卧式刀塔和立式刀塔对于深孔类型零件的加工均存有一定的弊端。刀塔上刀架伸出过长，则刚性不足，容易振刀，且刀具更换需要回复原点或进行退刀才能进行，不可以直接换刀，从而增加生产节拍，影响生产效率。若为了增加刀架刚性而把刀架做粗做壮，则会发生因重量不均而产生换刀不到位的现象，影响换刀精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够适用于深孔类零件进行加工且无需复位换刀的四分度刀塔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种四分度刀塔装置，具有箱体，所述箱体内设置有顶部开口的腔体，腔体底部中心设置有与箱体底部连通的轴孔，所述轴孔内设置有与其嵌入式配合的芯轴，所述芯轴的顶部与固定设置在腔体内的油压马达传动连接，末端穿过轴孔延伸在箱体的底部下方，该延伸端上固定设置有刀盘，所述芯轴上介于刀盘与箱体底面之间的部位设置有齿形离合器，所述齿形离合器的顶部与箱体底部固定连接，底部与刀盘顶部固定连接，所述刀盘的底部中心设置有刀架。

作为优选，所述芯轴与轴孔之间通过轴承连接。

作为优选，所述轴承为止润轴承，其具有两个，分别设置在芯轴上靠近轴孔顶端及底端的位置。

作为优选，所述芯轴的顶部穿过轴孔并延伸在腔体内，该延伸端上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与固定设置在油压马达传动端上的主动齿轮齿形啮和。

作为优选，所述从动齿轮与芯轴的衔接处设置有油封。

作为优选，所述油封为免键式油封。

作为优选，所述腔体内设置有与所述从动齿轮对应的感应开关，该感应开关与外部控制器电信号连接，其可以监控从动齿轮在油压马达和主动齿轮的驱动下以90度为一分度进行自转，从而实现从动齿轮以四分度转一圈的转动模式。

作为优选，所述箱体上位于腔体顶部的开口处固定设置有密封盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种四分度刀塔装置适用于加工筒型零件，刀架可深入工件内部进行车削，换刀不需回复原点，可在工件中心位置进行换刀，从而减少刀具空运行动作，提升加工效率，刀塔可以以0°、90°、180°、270°一圈四分度进行旋转定位，使用灵活，且机床也不会因刀塔过重而产生换刀不到位的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型四分度刀塔装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、腔体；3、轴孔；4、芯轴；5、刀盘；6、刀架；7、齿形离合器；8、轴承；9、油压马达；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、感应开关；13、油封；14、密封盖板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种四分度刀塔装置，具有箱体1，所述箱体1内设置有顶部开口的腔体2，腔体2底部中心设置有与箱体1底部连通的轴孔3，所述轴孔3内设置有与其嵌入式配合的芯轴4，所述芯轴4的顶部与固定设置在腔体2内的油压马达9传动连接，末端穿过轴孔3延伸在箱体1的底部下方，该延伸端上固定设置有刀盘5，所述芯轴4上介于刀盘5与箱体1底面之间的部位设置有齿形离合器7，所述齿形离合器7的顶部与箱体1底部固定连接，底部与刀盘5顶部固定连接，所述刀盘5的底部中心设置有刀架6。

为了便于芯轴4在轴孔3内进行转动，不受轴孔3的摩擦干涉，所述芯轴4与轴孔3之间通过轴承8连接。

为了保证芯轴4转动时的稳定性，同时无需对轴承8进行后期润滑，降低维护难度，所述轴承8为止润轴承，其具有两个，分别设置在芯轴4上靠近轴孔3顶端及底端的位置。

为了能够驱动芯轴4转动，所述芯轴4的顶部穿过轴孔3并延伸在腔体2内，该延伸端上固定设置有从动齿轮11，所述从动齿轮11与固定设置在油压马达9传动端上的主动齿轮10齿形啮和，油压马达9通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动芯轴4转动，并通过芯轴4配合齿形离合器7控制刀架6的转动和停止，进而控制刀架6的运行。

为了防止油液渗出到腔体2内，所述从动齿轮11与芯轴4的衔接处设置有油封13，所述油封13为免键式油封，方便安装和拆卸。

为了能够监控从动齿轮11的转向角度，所述腔体2内设置有与所述从动齿轮11对应的感应开关12，该感应开关12与外部控制器电信号连接，其可以监控从动齿轮11在油压马达9和主动齿轮10的驱动下以90度为一分度进行自转，从而实现从动齿轮11以四分度转一圈的转动模式。

为了防止粉尘落入箱体1内，影响腔体2内部件运行，所述箱体1上位于腔体2顶部的开口处固定设置有密封盖板14。

其具体工作原理如下：油压马达9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动芯轴4转动，芯轴4通过其末端的齿形离合器7带动刀盘5转动，进而带动刀架6转动，且刀盘5也可以通过齿形离合器7与芯轴4断开，使刀架6定位，刀架6的转动角度通过感应开关12进行监控，以90度为一转动角度，一圈可以以0°、90°、180°、270°一圈四分度进行旋转定位，方便刀具运行。

这种四分度刀塔装置适用于加工筒型零件，刀架可深入工件内部进行车削，换刀不需回复原点，可在工件中心位置进行换刀，从而减少刀具空运行动作，提升加工效率，刀塔可以以0°、90°、180°、270°一圈四分度进行旋转定位，使用灵活，且机床也不会因刀塔过重而产生换刀不到位的情况。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种四分度刀塔装置，其特征在于：具有箱体（1），所述箱体（1）内设置有顶部开口的腔体（2），腔体（2）底部中心设置有与箱体（1）底部连通的轴孔（3），所述轴孔（3）内设置有与其嵌入式配合的芯轴（4），所述芯轴（4）的顶部与固定设置在腔体（2）内的油压马达（9）传动连接，末端穿过轴孔（3）延伸在箱体（1）的底部下方，该延伸端上固定设置有刀盘（5），所述芯轴（4）上介于刀盘（5）与箱体（1）底面之间的部位设置有齿形离合器（7），所述齿形离合器（7）的顶部与箱体（1）底部固定连接，底部与刀盘（5）顶部固定连接，所述刀盘（5）的底部中心设置有刀架（6）。

2.根据权利要求1所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述芯轴（4）与轴孔（3）之间通过轴承（8）连接。

3.根据权利要求2所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述轴承（8）为止润轴承，其具有两个，分别设置在芯轴（4）上靠近轴孔（3）顶端及底端的位置。

4.根据权利要求1所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述芯轴（4）的顶部穿过轴孔（3）并延伸在腔体（2）内，该延伸端上固定设置有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）与固定设置在油压马达（9）传动端上的主动齿轮（10）齿形啮和。

5.根据权利要求4所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述从动齿轮（11）与芯轴（4）的衔接处设置有油封（13）。

6.根据权利要求5所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述油封（13）为免键式油封。

7.根据权利要求4所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述腔体（2）内设置有与所述从动齿轮（11）对应的感应开关（12），该感应开关（12）与外部控制器电信号连接，其可以监控从动齿轮（11）在油压马达（9）和主动齿轮（10）的驱动下以90度为一分度进行自转，从而实现从动齿轮（11）以四分度转一圈的转动模式。

8.根据权利要求1所述的四分度刀塔装置，其特征在于：所述箱体（1）上位于腔体（2）顶部的开口处固定设置有密封盖板（14）。

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