CN214290516U - 一种冲压成型模具的上料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压成型模具的上料设备，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有水平放置的盛放板，盛放板的上端放置有圆片，述盛放板的上侧设置有平移板，所述平移板在靠近所述盛放板的一端设置有第一吸盘，所述平移板在远离所述模具本体的一端设置有推进气缸，所述平移板在远离所述盛放板的一侧设置有移动板，所述移动板在远离所述平移板的一端设置有升降气缸，所述推进气缸设置于所述移动板的一端且驱使所述平移板向所述模具本体来回移动。本申请具有提高了工作人员的安全性等特点。

Description

一种冲压成型模具的上料设备

技术领域

本申请涉及冲压成型模具技术领域，尤其是涉及一种冲压成型模具的上料设备。

背景技术

目前冲压成型是一种十分重要的制造技术，在汽车、建筑、航空、电器和国防等工业中都有广泛的应用，对于物料成型而言，冲压更是一种非常重要的手段，冲压成型技术的一个关键是冲压工艺设计及模具设计。

在制作压力表的表壳的过程中，首先是将一块圆片放于冲压成型模具的下模板上，在冲压机的作用下，使得冲压成型模具上模板向下模板靠近，直到上模板与下模板完全抵接，这时圆片就被冲压成一个压力表的表壳的雏形。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将圆片冲压成表壳的过程中，工作人员需要将一个圆片放于冲压成型模具的下模板上，在这过程容易发生安全隐患。

实用新型内容

为了提高工作人员的安全性，本申请提供一种冲压成型模具的上料设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压成型模具的上料设备，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有水平放置的盛放板，盛放板的上端放置有圆片，所述盛放板的上侧设置有平移板，所述平移板在靠近所述盛放板的一端设置有第一吸盘，所述平移板在远离所述模具本体的一端设置有推进气缸，所述平移板在远离所述盛放板的一侧设置有移动板，所述移动板在远离所述平移板的一端设置有升降气缸，所述推进气缸设置于所述移动板的一端且驱使所述平移板向所述模具本体来回移动。

通过采用上述技术方案，在需要对模具本体进行上料时，提前将圆片放于盛放板上，之后平移板在升降气缸的作用下向盛放板移动，在第一吸盘的作用下，将平移板上的圆片进行吸附，之后在推进气缸的作用下，将携带有圆片的平移板水平移动到模具本体的内部，在通过升降气缸将位于平移板上的圆片放于模具本体的型腔内，之后推进气缸将平移板从模具本体内移动出来，之后模具本体就可以进行工作，这样对模具本体进行上料时，不需要工作人员直接将手放入模具本体内，从而可以减小发生安全事故的概率，提高了工作人员的安全性。

优选的，所述盛放板在远离所述模具本体的一侧设置有存放板，所述存放板的上端周向均匀设置有三块限位板，三块所述限位板之间供若干个所述圆片放置，所述存放板在远离所述限位板的一端设置有进料机构，所述进料机构将若干个所述圆片进行推进，所述平移板在靠近所述进料机构的一端设置有第二吸盘。

通过采用上述技术方案，在需要对模具本体进行上料时，提前将若干个圆片重叠在一起切放于三块限位板之间，之后平移板在升降气缸的作用下向存放板移动，在第二吸盘的作用下，将三块限位板之间最上端的圆片进行吸附，之后在推进气缸的作用下，将携带有圆片的平移板水平移动到盛放板上，之后在重复上述动作，使得第一吸盘将盛放板上的圆片运到模具本体内，第二吸盘将三块限位板之间最上端的圆片运输到盛放板上，在三块限位板之间的圆片下降时，可通过进料机构将若干个圆片进行提升，使得第二吸盘可正常的对圆片进行吸附，这样对圆片进行上料时，不需要时刻对盛放板进行放置圆片，提高了工作人员的方便性。

优选的，所述存放板的上端设置有两组三块所述限位板，所述存放板的一端水平设置有换位气缸，所述换位气缸的运动方向与所述推进气缸的运动方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，在其中一组的三块限位板的圆片进行上料时，另一组的三块限位板之间可以预存放好若干个圆片，正在工作的三块限位板的圆片在进料机构的作用下上料完之后，在换位气缸的作用下，将预存放好若干个圆片的三块限位板移动到进料机构上方，之后将可以再次对模具本体进行上料，这样不需要长时间使得模具本体发生停顿，提高了模具本体上料的工作效率。

优选的，所述进料机构包括进料杆、齿条以及齿轮，所述进料杆竖直设置于三块限位块之间的下端，所述齿条竖直设置于所述进料杆的侧壁上，所述齿轮设置于所述进料杆的一侧且与所述齿条相互啮合，所述齿轮的一端设置有驱使所述齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在需要对三块限位板之间的若干个圆片进行推进时，在驱动电机的驱动下，使得齿轮转动，之后通过齿轮与齿条的相互啮合下，可让进料杆竖直方向向上运动，将圆片进行推进，让第二吸盘可正常对圆片进行吸附作用，提高了控制进料机构的方便性。

优选的，所述限位板在靠近所述存放板的一端设置有梯形块，所述存放板的上端开设有供所述梯形块轴向滑移固定的梯形槽。

通过采用上述技术方案，三块限位板在梯形块与梯形槽相互滑移，可调节三块限位板之间的距离，从而可以放置不同大小的圆片，使得可适应不同类型的模具本体，提高了三块限位板的多功能性。

优选的，三块所述限位板的外周侧套设有固定环，所述固定环外侧壁周向均匀设置有三个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定环抵接于所述限位板的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在若干个圆片放于调节好的三块限位板之间，三块限位板外侧且靠近上端套有固定环，而固定环内轴向均匀螺纹穿接有三个固定螺栓，转动固定螺栓，使得固定螺栓的一端抵接于限位板的外侧面上，从而可以使三块限位板的上端进行固定，不会使得上端的圆片发生左右晃动，提高了三块限位板的稳定性。

优选的，所述盛放板在靠近所述平移板的一端周向均匀设置有四块限位块，所述盛放板的一端开设有供所述限位块轴向滑移固定的滑移槽，所述圆片位于四块限位块之间。

通过采用上述技术方案，在三块限位板进行调节时，四块限位块也进行相对的调节，而四块限位块之间的圆片在第一吸盘的作用下，可准确的将圆片放于模具本体内的型腔，提高了盛放板上的圆片转移到模具本体内的稳定性。

优选的，所述限位块在靠近所述圆片的一端向上开设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，在第二吸盘将存放板上圆片移动到盛放板上时，限位块上的导向斜面可使得圆片准确的滑于四个限位块之间，提高了限位块的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在需要对模具本体进行上料时，提前将圆片放于盛放板上，之后平移板在升降气缸的作用下向盛放板移动，在第一吸盘的作用下，将平移板上的圆片进行吸附，之后在推进气缸的作用下，将携带有圆片的平移板水平移动到模具本体的内部，在通过升降气缸将位于平移板上的圆片放于模具本体的型腔内，之后推进气缸将平移板从模具本体内移动出来，之后模具本体就可以进行工作，这样对模具本体进行上料时，不需要工作人员直接将手放入模具本体内，从而可以减小发生安全事故的概率，提高了工作人员的安全性；

2.其中一组的三块限位板的圆片进行上料时，另一组的三块限位板之间可以预存放好若干个圆片，正在工作的三块限位板的圆片在进料机构的作用下上料完之后，在换位气缸的作用下，将预存放好若干个圆片的三块限位板移动到进料机构上方，之后将可以再次对模具本体进行上料，这样不需要长时间使得模具本体发生停顿，提高了模具本体上料的工作效率。

附图说明

图1为模具本体上料机构的装配示意图；

图2为连接工位的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为上料工位的爆炸示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为进料机构的装配示意图；

图7为送料工位的装配示意图。

图中：1、模具本体；2、连接工位；21、盛放板；211、滑移槽；212、限位块；2121、导向斜面；213、抵接块；214、抵接槽；22、连接支架；3、上料工位；31、存放板；311、限位条；312、限位槽；313、连接孔；32、上料支架；321、通孔；4、送料工位；41、平移板；42、移动板；43、推进气缸；44、升降气缸；45、第一吸盘；46、第二吸盘；47、送料支架；5、圆片；6、放料工位；61、限位板；611、连接块；612、梯形块；613、梯形槽；62、固定环；63、固定螺栓；7、进料机构；71、进料杆；711、固定板；712、滑槽；713、滑块；72、齿条；73、齿轮；731、驱动电机；8、换位气缸；9、推进板；10、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种冲压成型模具的上料设备，包括模具本体1，模具本体1通过螺栓固定于冲压机内，模具本体1的一侧放置有连接工位2，连接工位2在远离模具本体1的一侧放置有上料工位3，上料工位3与连接工位2的上侧放置有送料工位4。

参照图2和图3，连接工位2包括盛放板21以及用于支撑盛放板21的连接支架22。

盛放板21的上端面周向均匀开设有四条滑移槽211，滑移槽211内滑移固定有限位块212，相邻两条滑移槽211相互垂直，限位块212的两侧分别一体设置有抵接块213，盛放板21在滑移槽211的两侧壁分别开设有供抵接块213限位滑移的抵接槽214。四块限位块212之间放置有圆片5，在限位块212在靠近圆片5的一端抵接于圆片5时，可通过拧紧螺栓对限位块212进行固定。

限位块212在靠近圆片5的一端向上开设有导向斜面2121。限位块212上的导向斜面2121可使得圆片5准确的滑于四个限位块212之间。

参照图4和图5，上料工位3包括存放板31以及用于放置存放板31的上料支架32，存放板31的长度比上料支架32的长度短。

存放板31在靠近上料支架32的一端竖直对称且水平放置有两条限位条311，限位条311通过螺栓固定于存放板31的下端，限位条311的横截面呈“凸”字形，限位条311的长度方向垂直于上料工位3与连接工位2的连线，上料工位3的上端面开设有供限位条311滑移的限位槽312。

存放板31的上端沿限位条311的长度方向均匀放置有两组放料工位6。

放料工位6包括三块限位板61、固定环62以及固定螺栓63，三块限位板61周向均匀分布于存放板31的上端，固定环62套于三块限位板61的外周侧且靠近限位板61的上端，固定环62的外侧壁周向开设有螺纹孔，固定螺栓63螺纹转动固定于螺纹孔内，固定螺栓63的一端抵接于限位板61的外侧壁，若干个重叠的圆片5为三块限位块212之间。

限位板61在远离圆片5的一端且靠近存放板31通过螺栓固定有连接块611，连接块611轴向焊接固定有梯形块612，存放板31的上端轴向均匀开设有供梯形块612滑移固定的梯形槽613，连接块611与梯形块612通过螺栓对限位板61进行固定。三块限位板61在梯形块612与梯形槽613相互滑移，可调节三块限位板61之间的距离，从而可以放置不同大小的圆片5，使得可适应不同类型的模具本体1。

参照图6，上料支架32在远离限位板61的一端放置有进料机构7，进料机构7包括进料杆71、齿条72以及齿轮73，上料支架32上端的中部开设有通孔321，进料杆71竖直放置且穿过通孔321，齿条72竖直焊接固定于进料杆71的侧壁上，齿轮73放置于进料杆71的一侧且与齿条72相互啮合，齿轮73内同轴过盈穿接有驱使齿轮73转动的驱动电机731，进料杆71在远离齿条72的一侧放置有固定板711，固定板711通过螺栓固定于上料支架32的下端面上，固定板711的横截面呈“L”字形，进料杆71在靠近固定板711的一侧开设有滑槽712，固定板711在靠近进料杆71的一端通过螺栓固定有滑块713，滑块713插接滑移于滑槽712内。

存放板31在与两组放料工位6对应的上端分别开设有连接孔313，其中一个连接孔313与通孔321对应，存放板31的侧壁放置有换位气缸8，换位气缸8的运动方向与限位条311平行，换位气缸8通过螺栓固定于上料支架32，换位气缸8的活塞杆端头通过螺栓固定有顶块，顶块的侧壁通过螺栓固定于存放板31的侧壁。其中一组的三块限位板61的圆片5进行上料时，另一组的三块限位板61之间可以预存放好若干个圆片5，正在工作的三块限位板61的圆片5在进料机构7的作用下上料完之后，在换位气缸8的作用下，将预存放好若干个圆片5的三块限位板61移动到进料机构7上方，之后将可以再次对模具本体1进行上料。

参照图7，送料工位4包括平移板41、移动板42、推进气缸43、升降气缸44、第一吸盘45、第二吸盘46以及送料支架47，平移板41位于上料工位3与连接工位2之间的上侧，平移板41下端的两侧穿接有第一吸盘45与第二吸盘46，第一吸盘45与第二吸盘46分别轴向均匀放置有三个，第一吸盘45与第二吸盘46在远离平移板41的一端分别套接有软管，六条软管汇聚到一起，之后连接于气泵上。三个第一吸盘45与三个第二吸盘46分别与连接工位2和上料工位3对应。

平移板41在远离上料工位3的一端通过螺栓固定有推进板9，移动板42设置于推进板9在远离平移板41的一端，升降气缸44竖直放置于移动板42在远离平移板41的一端，升降气缸44通过螺栓固定于送料支架47上，升降气缸44的活塞头穿过送料支架47通过螺栓固定于移动板42上，推进气缸43放置于推进板9在远离模具本体1的一端，推进气缸43的伸缩方向与限位条311垂直，推进气缸43通过螺栓固定于移动板42的下端，推进气缸43的活塞杆焊接固定于推进板9的一端，推进板9的两侧分别放置有导向板10，导向板10通过螺栓固定于移动板42的下端，导向板10的横截面呈“L”字形，导向板10将推进板9进行限位滑移。

本实施例的实施原理为：

在需要对模具本体1进行上料时，提前将若干个圆片5重叠在一起切放于三块限位板61之间，之后平移板41在升降气缸44的作用下向存放板31移动，在第二吸盘46的作用下，将三块限位板61之间最上端的圆片5进行吸附，之后在推进气缸43的作用下，将携带有圆片5的平移板41水平移动到盛放板21上，之后在重复上述动作，使得第一吸盘45将盛放板21上的圆片5运到模具本体1内，第二吸盘46将三块限位板61之间最上端的圆片5运输到盛放板21上，在三块限位板61之间的圆片5下降时，可通过进料机构7将若干个圆片5进行提升，使得第二吸盘46可正常的对圆片5进行吸附，从而就可以对圆片5进行上料。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）的一侧设置有水平放置的盛放板（21），盛放板（21）的上端放置有圆片（5），所述盛放板（21）的上侧设置有平移板（41），所述平移板（41）在靠近所述盛放板（21）的一端设置有第一吸盘（45），所述平移板（41）在远离所述模具本体（1）的一端设置有推进气缸（43），所述平移板（41）在远离所述盛放板（21）的一侧设置有移动板（42），所述移动板（42）在远离所述平移板（41）的一端设置有升降气缸（44），所述推进气缸（43）设置于所述移动板（42）的一端且驱使所述平移板（41）向所述模具本体（1）来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述盛放板（21）在远离所述模具本体（1）的一侧设置有存放板（31），所述存放板（31）的上端周向均匀设置有三块限位板（61），三块所述限位板（61）之间供若干个所述圆片（5）放置，所述存放板（31）在远离所述限位板（61）的一端设置有进料机构（7），所述进料机构（7）将若干个所述圆片（5）进行推进，所述平移板（41）在靠近所述进料机构（7）的一端设置有第二吸盘（46）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述存放板（31）的上端设置有两组三块所述限位板（61），所述存放板（31）的一端水平设置有换位气缸（8），所述换位气缸（8）的运动方向与所述推进气缸（43）的运动方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述进料机构（7）包括进料杆（71）、齿条（72）以及齿轮（73），所述进料杆（71）竖直设置于三块限位块（212）之间的下端，所述齿条（72）竖直设置于所述进料杆（71）的侧壁上，所述齿轮（73）设置于所述进料杆（71）的一侧且与所述齿条（72）相互啮合，所述齿轮（73）的一端设置有驱使所述齿轮（73）转动的驱动电机（731）。

5.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述限位板（61）在靠近所述存放板（31）的一端设置有梯形块（612），所述存放板（31）的上端开设有供所述梯形块（612）轴向滑移固定的梯形槽（613）。

6.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：三块所述限位板（61）的外周侧套设有固定环（62），所述固定环（62）外侧壁周向均匀设置有三个固定螺栓（63），所述固定螺栓（63）穿过所述固定环（62）抵接于所述限位板（61）的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述盛放板（21）在靠近所述平移板（41）的一端周向均匀设置有四块限位块（212），所述盛放板（21）的一端开设有供所述限位块（212）轴向滑移固定的滑移槽（211），所述圆片（5）位于四块限位块（212）之间。

8.根据权利要求7所述的一种冲压成型模具的上料设备，其特征在于：所述限位块（212）在靠近所述圆片（5）的一端向上开设有导向斜面（2121）。

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