CN214290156U - 一种高强度重工管高频焊管w成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高强度重工管高频焊管W成型模具，包括上成型模具、下成型模具，上成型模具与下成型模具接触的成型侧设有第一成型凸起与第二成型凸起，下成型模具与上成型模具接触的成型侧设有第一凹槽、中间凸起、第二凹槽，中间凸起位于第一凹槽与第二凹槽之间。本实用新型的高强度重工管高频焊管W成型模具，将带料穿过上下成型模具空腔，在上成型模具第一成型凸起与第二成型凸起以及下成型模具第一凹槽、中间凸起、第二凹槽作用下，高强度重工管成型，针对不同强度、管径、厚度的重工管，可调整上下成型模具之间的挤压力，对回弹补偿进行设计，W轮成型后，第一成型凸起与第二成型凸起对称位置因为应力释放，可自动回弹成设计需求量。
Description
技术领域
本实用新型属于高频焊管生产技术领域，尤其涉及一种高强度重工管高频焊管W成型模具。
背景技术
过去重工机械用管中的高强度钢管大多使用无缝钢管，或由国外进口高频焊管，随着成本降低的需求，重工机械厂急于开发成本较低的高频焊管，然而高频焊管虽然生产效率高成本低，但是过去高频焊管的模具设计大多针对低强度钢管，并且材料厚度多为5mm以下，对于重工管需求的厚壁高强度高频焊管模具设计并无经验，以至于开发出的模具多有成形不足，造成焊接后焊道开裂的严重缺陷。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种高强度重工管高频焊管W成型模具，可将焊接位置的带料在模具型腔中充分成形，因为带料在经过模具后会自然形成应力释放，本实用新型利用模具过渡补偿设计，将带料充分成形，改善焊接位置成形不足，避免了焊接后焊道开裂问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种高强度重工管高频焊管W成型模具，包括上成型模具、下成型模具，所述上成型模具与下成型模具接触的成型侧设有第一成型凸起与第二成型凸起，所述下成型模具与上成型模具接触的成型侧设有第一凹槽、中间凸起、第二凹槽，所述中间凸起位于第一凹槽与第二凹槽之间。
进一步的，所述第一成型凸起与第二成型凸起中心间距40-200mm。
进一步的，所述第一成型凸起与第二成型凸起为半圆形凸起，直径为50-220mm。
进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽为45-55°圆弧，圆弧直径为60-230mm。
进一步的，所述中间凸起弧度为25-35°，直径为500-1200mm。
本实用新型所述的高强度重工管高频焊管W成型模具，包括上下成型模具，将带料穿过上下成型模具空腔，在上成型模具第一成型凸起与第二成型凸起以及下成型模具第一凹槽、中间凸起、第二凹槽作用下，高强度重工管成型，针对不同强度、管径、厚度的重工管，可调整上下成型模具之间的挤压力，对回弹补偿进行设计，W轮成型后，第一成型凸起与第二成型凸起对称位置因为应力释放，可自动回弹成设计需求量。
本实用新型是针对焊接位置的带料成形进行改善，由于进入焊接时的焊缝位置，是经由W成形模具进行变形加工，因此本设计针对此处进行过渡补偿设计，在超过原有设计的过渡成形2%~10%变形量，使高强度材料带料经过此道变形后，因为应力释放后接近所须圆弧外型，进而减少焊接后带料储存应力回弹造成的开裂，此设计因为充分的预估变形及回弹补偿，大量减少焊道的机组受力情况，更改善产品开裂问题，大幅度降低重工管的取得成本，更使得国内各大重工机械厂所需求使用的高强度钢管实现高频焊管国产化。
附图说明
图1为本实用新型所述的高强度重工管高频焊管W成型模具结构示意图；
图2为本实用新型所述的带料成型后结构示意图。
其中，1-上成型模具，2-下成型模具，3-带料，101-第一成型凸起，102-第二成型凸起，201-第一凹槽，202-中间凸起，203-第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种高强度重工管高频焊管W成型模具，包括上成型模具1、下成型模具2，所述上成型模具1与下成型模具2接触的成型侧设有第一成型凸起101与第二成型凸起102，所述下成型模具2与上成型模具1接触的成型侧设有第一凹槽201、中间凸起202、第二凹槽203，所述中间凸起202位于第一凹槽201与第二凹槽203之间所述第一成型凸起101与第二成型凸起102为半圆形凸起，所述第一凹槽201、第二凹槽203为45-55°圆弧。
在一些实施例中，所述第一成型凸起101与第二成型凸起102中心间距40-200mm。
在一些实施例中，半圆形凸起直径为50-220mm。
在一些实施例中，圆弧直径为60-230mm。
在一些实施例中，所述中间凸起202弧度为25-35°，直径为500-1200mm。
本实用新型的高强度重工管高频焊管W成型模具是针对管径60mm以上、厚度5mm以上，材料强度等级在抗拉强度600MPa以上的重工高频焊管，在第一道成形模具进行W形设计，如图1所示， W上成形模具1与W下成形模具2中间穿过带料3，形成平板带料的W成形，本实用新型为解决焊接后开裂问题，由于此处是带料形成圆管最终对接位置，为解决成形不到位问题，本实用新型将成形模具进行回弹补偿设计，补偿量以直径值进行计算，针对不同强度、管径、厚度，调整过度补偿值在2%至10%之间。如图2所示，以此重工管材料抗拉强度820MPa为例，在外径Ф76mm、厚度6.5mm，过度补偿设计值在8.75%，形成Ф73的弯弧设计，使带料在W成形模具中充分成形，带料3在经过此道W轮成形模具后，此处两边对称位置因为应力释放，会自然回弹成Ф80，达到过渡补偿目标，使带料在进入焊接时仅剩Ф4差异成形量，达到改善焊后回弹问题。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度重工管高频焊管W成型模具，其特征在于，包括上成型模具、下成型模具，所述上成型模具与下成型模具接触的成型侧设有第一成型凸起与第二成型凸起，所述下成型模具与上成型模具接触的成型侧设有第一凹槽、中间凸起、第二凹槽，所述中间凸起位于第一凹槽与第二凹槽之间。
2.根据权利要求1所述的一种高强度重工管高频焊管W成型模具，其特征在于，所述第一成型凸起与第二成型凸起中心间距40-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度重工管高频焊管W成型模具，其特征在于，所述第一成型凸起与第二成型凸起为半圆形凸起，直径为50-220mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度重工管高频焊管W成型模具，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽为45-55°圆弧，圆弧直径为60-230mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度重工管高频焊管W成型模具，其特征在于，所述中间凸起弧度为25-35°，直径为500-1200mm。
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