CN214288419U - 一种分流消泡机构及包含该分流消泡机构的三辊研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流消泡机构及包含该分流消泡机构的三辊研磨机，包括导料板，导料板具有中空结构，导料板包括四个侧壁，分别为第一侧壁、与第一侧壁相对设置的第二侧壁、第三侧壁、与第三侧壁相对设置的第四侧壁；中空结构内沿第三侧壁至第四侧壁方向依次顺序设有N个分隔板，N个分隔板将中空结构内腔分为N+1个导流消泡腔，第一侧壁上开设有第一开口，第二侧壁上设有第二开口，第一开口、第二开口均与每个导流消泡腔连通。本实用新型中的一种分流消泡机构，通过多个导流消泡腔对流体进行分流的同时实现了消泡，同时也解决了单股流量大、流速快的流体出料或输送过程中冲击力大易产生气泡的问题。

Description

一种分流消泡机构及包含该分流消泡机构的三辊研磨机

技术领域

本实用新型涉及分流消泡机构技术领域，具体涉及一种分流消泡机构及包含该分流消泡机构的三辊研磨机。

背景技术

流体物料生产或输送过程中，如果其流量大、流速快，则会产生大量气泡，附着于流体表面，该气泡会对产品质量产生影响。现有技术中一般通过抽真空方法消除流体物料中的气泡，但这种方法不仅成本高，而且非常耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种分流消泡机构，通过多个导流消泡腔对流体进行分流的同时实现了消泡，同时通过多个导流消泡腔将一股流量大、流速快的流体分为多股流体，解决了单股流量大、流速快的流体出料或输送过程中冲击力大易产生气泡的问题；此外，本实用新型还提供了一种包含该分流消泡机构的三辊研磨机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种分流消泡机构，包括导料板，所述导料板具有中空结构，所述导料板包括四个侧壁，分别为第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁、第三侧壁、与所述第三侧壁相对设置的第四侧壁；

所述中空结构内沿所述第三侧壁至所述第四侧壁方向依次顺序设有N个分隔板，其中，N为大于等于1的整数；N个所述分隔板将所述中空结构内腔分为N+1个导流消泡腔，所述第一侧壁上开设有第一开口，所述第二侧壁上设有第二开口，所述第一开口、所述第二开口均与每个所述导流消泡腔连通。

通过采用上述技术方案，流体通过第一开口进入导料板的中空结构内后，被分流至多个导流消泡腔内，导流消泡腔内的流体最后再通过第二开口流出，流体通过第一开口进入导料板中空结构内进行分流的过程中与分隔板之间产生冲击，冲击过程中实现消泡；此外，一股流量大、流速快的流体通过导料板内的多个导流消泡腔分为多股流体，也解决了单股流量大、流速快的流体出料或输送过程中冲击力大易产生气泡的问题。

优选地，N个所述分隔板相互平行设置。

优选地，N个所述分隔板均匀设置于所述中空结构内。

优选地，所述分隔板上端面与所述中空结构内顶壁固定连接，所述分隔板下端面与所述中空结构内底壁固定连接。

本实用新型第二方面提供了一种三辊研磨机，包括三辊研磨机本体，还包括上述的分流消泡机构，所述分流消泡机构安装于所述三辊研磨机本体的出料端。

通过采用上述技术方案，通过在三辊研磨机的出料端设置本实用新型中的分流消泡机构，对通过三辊研磨机加工所得流体产品进行消泡，保证了通过三辊研磨机加工所得流体产品的质量。

优选地，所述分流消泡机构倾斜安装于所述三辊研磨机本体的出料端。

优选地，所述三辊研磨机还包括接料斗，所述三辊研磨机本体的出料端与所述第一开口连通，所述接料斗位于所述第二开口下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的一种分流消泡机构，通过多个导流消泡腔对流体进行分流的同时实现了消泡，同时通过多个导流消泡腔将一股流量大、流速快的流体分为多股流体，解决了单股流量大、流速快的流体出料或输送过程中冲击力大易产生气泡的问题。

2、本实用新型中的一种三辊研磨机，通过设置分流消泡机构，保证了通过三辊研磨机加工所得流体产品的质量。

附图说明

图1为实施例1中一种分流消泡机构的外观结构示意图；

图2为实施例1中一种分流消泡机构的俯视图；

图3为实施例2中一种三辊研磨机的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

导料板1、第一开口2、第二开口3、分隔板4、导流消泡腔5、三辊研磨机本体6、接料斗7、分流消泡机构8。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1、图2所示，本实施例公开了一种分流消泡机构，包括导料板1，导料板1具有中空结构，导料板1包括四个侧壁，分别为第一侧壁、与第一侧壁相对设置的第二侧壁、第三侧壁、与第三侧壁相对设置的第四侧壁；

中空结构内沿第三侧壁至第四侧壁方向依次顺序设有N个分隔板4，其中，N为大于等于1的整数；N个分隔板4将中空结构内腔分为N+1个导流消泡腔5，第一侧壁上开设有第一开口2，第二侧壁上设有第二开口3，第一开口2、第二开口3均与每个导流消泡腔5连通。

具体地说，N个分隔板4相互平行设置。

具体地说，N个分隔板4均匀设置于中空结构内。

具体地说，分隔板4上端面与中空结构内顶壁固定连接，分隔板4下端面与中空结构内底壁固定连接。

本实施例中的分流消泡机构具体使用时，流体通过第一开口2进入导料板1的中空结构内后，被分流至多个导流消泡腔5内，导流消泡腔5内的流体最后再通过第二开口3流出，流体通过第一开口2进入导料板1中空结构内进行分流的过程中与分隔板4之间产生冲击，即实现了消泡；此外，一股流量大、流速快的流体通过导料板内的多个导流消泡腔5分为多股流体，也解决了单股流量大、流速快的流体出料或输送过程中冲击力大易产生气泡的问题。

实施例2

参照图3所示，本实施例中公开了一种三辊研磨机，包括三辊研磨机本体6，还包括实施例1中的分流消泡机构8，分流消泡机构8安装于三辊研磨机本体6的出料端。

具体地说，分流消泡机构8倾斜安装于三辊研磨机本体6的出料端。

具体地说，本实施例中的三辊研磨机还包括接料斗7，三辊研磨机本体6的出料端与第一开口2连通，接料斗7位于第二开口3下方。

本实施例中的三辊研磨机具体使用时，通过在三辊研磨机的出料端设置实施例1中的分流消泡机构8，对通过三辊研磨机加工所得流体产品进行消泡，保证了通过三辊研磨机加工所得流体产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分流消泡机构，其特征在于，包括导料板，所述导料板具有中空结构，所述导料板包括四个侧壁，分别为第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁、第三侧壁、与所述第三侧壁相对设置的第四侧壁；

所述中空结构内沿所述第三侧壁至所述第四侧壁方向依次顺序设有N个分隔板，其中，N为大于等于1的整数；N个所述分隔板将所述中空结构内腔分为N+1个导流消泡腔，所述第一侧壁上开设有第一开口，所述第二侧壁上设有第二开口，所述第一开口、所述第二开口均与每个所述导流消泡腔连通。

2.如权利要求1所述的一种分流消泡机构，其特征在于，N个所述分隔板相互平行设置。

3.如权利要求1所述的一种分流消泡机构，其特征在于，N个所述分隔板均匀设置于所述中空结构内。

4.如权利要求1所述的一种分流消泡机构，其特征在于，所述分隔板上端面与所述中空结构内顶壁固定连接，所述分隔板下端面与所述中空结构内底壁固定连接。

5.一种三辊研磨机，包括三辊研磨机本体，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的分流消泡机构，所述分流消泡机构安装于所述三辊研磨机本体的出料端。

6.如权利要求5所述的一种三辊研磨机，其特征在于，所述分流消泡机构倾斜安装于所述三辊研磨机本体的出料端。

7.如权利要求6所述的一种三辊研磨机，其特征在于，所述三辊研磨机还包括接料斗，所述三辊研磨机本体的出料端与所述第一开口连通，所述接料斗位于所述第二开口下方。

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