CN214286751U - 一种节能型共沸混合物精馏分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器，所述进料换热器的右侧通过输液管固定连接有精馏塔，所述塔板的顶部设置有泡罩，所述精馏塔的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器,所述回流管的一端固定连接有分水器，所述收集箱的内壁开设有滑槽。该关于减少涉及共沸混合物精馏分离能耗的优化设计，设置有进料换热器、塔底换热器和收集箱，通过设置的进料换热器，降低热虹吸式再沸器所需要加热的时间，减少热虹吸式再沸器所需要的能耗，通过设置的塔底换热器，提高对混合物进行分离的效率，通过设置的收集箱，使得使用者可以对分离后的水进行循环使用，减少了水资源的损耗。

Description

一种节能型共沸混合物精馏分离设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种节能型共沸混合物精馏分离设备。

背景技术

共沸精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的，对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异，例如，分离乙醇和水的二元物系，由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇，为此，在乙醇-水系统中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂，共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性，在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇，这种方法就称作共沸精馏。

目前市场上已知的共沸混合物精馏分离一般存在能耗较大的问题，容易给使用者带来较大的损失，同时在对共沸混合物精馏分离时需要花费较多的时间，浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时目前市场上已知的精馏分离一般需要使用者较多的塔层来提高对共沸混合物精馏分离的质量，进而存在较多的能耗，无法满足使用者的工作需求。

所以我们提出了一种节能型共沸混合物精馏分离设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型共沸混合物精馏分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的共沸混合物精馏分离一般存在能耗较大的问题。

为实现上述该共沸混合物精馏分离能耗较低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器，所述进料换热器的右侧通过输液管固定连接有精馏塔，且精馏塔的内壁固定有塔板，所述塔板的顶部设置有泡罩，且塔板的两侧设置有挡板，所述精馏塔的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器，且热虹吸式再沸器的底部通过换热管固定连接有塔底换热器,所述精馏塔的顶部通过输气管固定连接有塔顶冷凝器，且塔顶冷凝器的底部固定有回流管，所述精馏塔的右侧通过输液管固定连接有塔中冷凝器，所述回流管的一端固定连接有分水器，且分水器的底部固定有出料管，并且分水器的底部固定有输水管，并且输水管的外壁固定有收集箱，所述收集箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有过滤网，并且过滤网的底部固定有斜板，所述收集箱的底部设置有输水管。

优选的，所述精馏塔的内壁设置有塔板，并且塔板交叉分布在精馏塔的内壁。

优选的，所述泡罩的外壁开设有气液接触孔，并且塔板的内部呈弧形设计。

优选的，所述滑槽的内壁设置有过滤网，且滑槽与过滤网构成滑动结构，所述收集箱通过滑槽与过滤网构成一体化结构。

优选的，所述过滤网的顶部开设有过滤孔，且过滤网顶部过滤孔的数量为100目。

优选的，所述收集箱的底部固定有斜板，且斜板与收集箱底部水平面之间的夹角为30 度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该关于减少涉及共沸混合物精馏分离能耗的优化设计；

1、设置有进料换热器、塔底换热器和收集箱，当使用者需要保证对共沸混合物精馏分离能耗较低时，通过设置的进料换热器，使得混合物进行初步加热，降低热虹吸式再沸器所需要加热的时间，减少热虹吸式再沸器所需要的能耗，通过设置的塔底换热器，对塔底的产品进行冷却，同时使得混合物进行二次加热，提高对混合物进行分离的效率，通过设置的收集箱，使得使用者可以对分离后的水进行循环使用，进而在一定程度上降低了使用者的损失，同时减少了水资源的损耗；

2、设置有塔板、泡罩和挡板，当使用者需要保障对混合物的分离效果时，通过设置的塔板和泡罩，使得混合物停留在塔板的顶部，进而增加了混合物进行加热后与混合物液体进行接触的面积，通过设置的泡罩，由于泡罩的内壁才有圆弧式设计，进而增加了混合物与混合物气体接触的效果，使得气体对液体进行加热，同时使液体对气体进行降温，进而提高了对混合物的分离效果，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体装置连接结构示意图；

图2为本实用新型塔板内部结构示意图；

图3为本实用新型收集箱内部结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与过滤网连接结构示意图。

图中：1、进料换热器；2、精馏塔；3、塔板；4、泡罩；5、挡板；6、热虹吸式再沸器；7、塔底换热器；8、塔顶冷凝器；9、回流管；10、塔中冷凝器；11、分水器；12、出料管；13、收集箱；14、滑槽；15、过滤网；16、斜板；17、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器1、精馏塔2、塔板3、泡罩4、挡板5、热虹吸式再沸器6、塔底换热器7、塔顶冷凝器8、回流管9、塔中冷凝器10、分水器11、出料管12、收集箱13、滑槽14、过滤网15、斜板16和输水管17，进料换热器1的右侧通过输液管固定连接有精馏塔2，且精馏塔2的内壁固定有塔板3，塔板3的顶部设置有泡罩4，且塔板3的两侧设置有挡板5，精馏塔2的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器6，且热虹吸式再沸器6的底部通过换热管固定连接有塔底换热器7,精馏塔2的顶部通过输气管固定连接有塔顶冷凝器8，且塔顶冷凝器8的底部固定有回流管9，精馏塔2的右侧通过输液管固定连接有塔中冷凝器10，回流管9的一端固定连接有分水器11，且分水器11的底部固定有出料管12，并且分水器11的底部固定有输水管17，并且输水管17的外壁固定有收集箱13，收集箱 13的内壁开设有滑槽14，且滑槽14的内壁设置有过滤网15，并且过滤网15的底部固定有斜板16，收集箱13的底部设置有输水管17。

精馏塔2的内壁设置有塔板3，并且塔板3交叉分布在精馏塔2的内壁，通过设置的塔板3，使得混合物停依次留在塔板3的顶部，使得热虹吸式再沸器6只需对底部的混合物进行加热，达到对混合物的提纯效果，降低了热虹吸式再沸器6的能耗。

泡罩4的外壁开设有气液接触孔，并且塔板3的内部呈弧形设计，通过设置的泡罩4，增加了混合物与混合物气体接触的效果，使得气体对液体进行加热，同时使液体对气体进行降温，进而提高了对混合物的分离效果。

滑槽14的内壁设置有过滤网15，且滑槽14与过滤网15构成滑动结构，收集箱13通过滑槽14与过滤网15构成一体化结构，通过设置的滑槽14，简化了使用者对过滤网15 的安装替换流程，节约了使用者有限的时间，同时增加了对水的过滤效果。

过滤网15的顶部开设有过滤孔，且过滤网15顶部过滤孔的数量为100目，通过设置的过滤网15，增加了对水的过滤效果，保障了水进行二次使用的纯净度。

收集箱13的底部固定有斜板16，且斜板16与收集箱13底部水平面之间的夹角为30度，通过设置的斜板16，使得水可以从收集箱13内全面的流出，降低了水残留在收集箱 13内部的可能性，增加了水循环使用的效率。

工作原理：在使用该关于减少涉及共沸混合物精馏分离能耗的优化设计时，首先通过进料换热器1使得混合物进入进料换热器1内，然后通过进料换热器1的加热，在将混合物输送至精馏塔2内，通过塔板3和泡罩4使得部分液体依次停留在塔板3的顶部，当到达底部后，通过启动热虹吸式再沸器6和塔底换热器7，完成对混合物的循环加热，当混合物变成气体后，会依次通过塔板3进行上升，进而于泡罩4进行接触，由于泡罩4的内壁才有圆弧式设计，进而增加了混合物与混合物气体接触的效果，使得气体对液体进行加热，同时使液体对气体进行降温，进而提高了对混合物的分离效果，当剩余气体到达塔顶冷凝器8的内部时，通过塔顶冷凝器8进行冷却，将混合物气体转换成为液体，通过回流管9将混合物液体输送至精馏塔2内，使得精馏塔2经过塔中冷凝器10进行再次冷却，增加使用者对混合物提纯的效果，然后使得提出的液体进行分水器11内，进行二次分离，使得所需液体从出料管12取出，将水输送至收集箱13内，通过过滤网15对水进行过滤，使得水通过斜板16全部输送至输水管17，进而降低了整体装置的分离能耗，同时增加了对混合物的提纯效果，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器(1)，其特征在于：所述进料换热器(1)的右侧通过输液管固定连接有精馏塔(2)，且精馏塔(2)的内壁固定有塔板(3)，所述塔板(3)的顶部设置有泡罩(4)，且塔板(3)的两侧设置有挡板(5)，所述精馏塔(2)的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器(6)，且热虹吸式再沸器(6)的底部通过换热管固定连接有塔底换热器(7),所述精馏塔(2)的顶部通过输气管固定连接有塔顶冷凝器(8)，且塔顶冷凝器(8)的底部固定有回流管(9)，所述精馏塔(2)的右侧通过输液管固定连接有塔中冷凝器(10)，所述回流管(9)的一端固定连接有分水器(11)，且分水器(11)的底部固定有出料管(12)，并且分水器(11)的底部固定有输水管(17)，并且输水管(17)的外壁固定有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内壁开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内壁设置有过滤网(15)，并且过滤网(15)的底部固定有斜板(16)，所述收集箱(13)的底部设置有输水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型共沸混合物精馏分离设备，其特征在于：所述精馏塔(2)的内壁设置有塔板(3)，并且塔板(3)交叉分布在精馏塔(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能型共沸混合物精馏分离设备，其特征在于：所述泡罩(4)的外壁开设有气液接触孔，并且塔板(3)的内部呈弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种节能型共沸混合物精馏分离设备，其特征在于：所述滑槽(14)的内壁设置有过滤网(15)，且滑槽(14)与过滤网(15)构成滑动结构，所述收集箱(13)通过滑槽(14)与过滤网(15)构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能型共沸混合物精馏分离设备，其特征在于：所述过滤网(15)的顶部开设有过滤孔，且过滤网(15)顶部过滤孔的数量为100目。

6.根据权利要求1所述的一种节能型共沸混合物精馏分离设备，其特征在于：所述收集箱(13)的底部固定有斜板(16)，且斜板(16)与收集箱(13)底部水平面之间的夹角为30度。

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