CN214286069U - 一种防倒溢扩香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扩香设备技术领域，具体涉及一种防倒溢扩香机，包括壳体、雾化芯和空气泵，所述壳体内设有至少一个用于储放精油的储液室，所述储液室包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间通过窄口连通，所述上腔体的顶部固定有气柱，所述气柱的下端靠近所述下腔体，气柱自底部向上设有第一气道、第二气道，所述第二气道与壳体外部相通形成有气孔，第一气道与第二气道错位相通，所述窄口与第一气道错位分布；本实用新型能够有效地解决现有技术的扩香机侧放或倾倒时精油会从喷雾口、气管、瓶子接口溢出，造成材料浪费，用户清理麻烦的问题，同时解决了空气泵扩香机喷雾时喷雾口会有较大的喷气噪音，给用户带来噪音污染的问题。

Description

一种防倒溢扩香机

技术领域

本实用新型涉及扩香设备技术领域，具体涉及一种防倒溢扩香机。

背景技术

扩香机也称为香薰机、香氛机、香氛仪、扩香仪、加香机和精油扩香机等，是目前香味营销方式衍生出来的产品，主要针对酒店、各种展厅、茶吧、咖啡厅、养生理疗会所、健身会所、酒吧以及家庭客厅主卧等。通过扩香机的电机气泵和雾化芯技术使香氛精油雾化成微小烟雾状的香味颗粒扩散出去，从而使整个空间散发舒适的香氛味道，营造良好的放松的氛围体验。

扩香机的主要部件由空气压缩泵、雾化芯、控制电路板和连接件等组成。扩香机扩香原理为：机器启动后控制电路板给空气压缩泵供电，空气压缩泵产生气压，气压通过连接管道输送到雾化芯，雾化芯进气口处强大的进气气流吹向雾化芯的吸油口，使得吸油口处产生强大的负压将精油吸上来，再经过进气口急促吹气从而将精油雾化成香氛微小颗粒，最后雾化的香氛精油颗粒从喷雾口喷出扩散到空气中完成整个扩香过程。

但是，目前扩香机侧放或倾倒时精油会从喷雾口、气管、瓶子接口溢出，造成材料浪费，用户清理麻烦；空气泵扩香机喷雾时喷雾口会有较大的喷气噪音，给用户带来噪音污染。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防倒溢扩香机，能够有效地解决现有技术的扩香机侧放或倾倒时精油会从喷雾口、气管、瓶子接口溢出，造成材料浪费，用户清理麻烦的问题，同时解决了空气泵扩香机喷雾时喷雾口会有较大的喷气噪音，给用户带来噪音污染的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防倒溢扩香机，包括壳体、雾化芯和空气泵，所述壳体内设有至少一个用于储放精油的储液室，所述储液室包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间通过窄口连通，所述上腔体的顶部固定有气柱，所述气柱的下端靠近所述下腔体，气柱自底部向上设有第一气道、第二气道，所述第二气道与壳体外部相通形成有气孔，第一气道与第二气道错位相通，所述窄口与第一气道错位分布，所述雾化芯的喷气口位于所述下腔体内。

更进一步地，所述储液室主要由顶部开口的精油瓶及喷雾盖组成，所述精油瓶可拆卸连接在所述喷雾盖的下侧，喷雾盖底部形成所述上腔体，精油瓶的内部为所述下腔体。

更进一步地，所述喷雾盖在上腔体的下端形成有螺口，所述精油瓶的瓶口螺纹连接在所述螺口处，喷雾盖与所述瓶口的螺纹连接处设有氟胶O型圈。

更进一步地，所述喷雾盖上固定有直角管，所述直角管的一端通过硅胶软管与所述空气泵相连通，直角管的另一端伸入所述螺口内，其中，直角管的外壁与喷雾盖内壁之间形成所述窄口，直角管位于螺口内的一端在管口处形成有供所述雾化芯的进气口插接的插口。

更进一步地，所述直角管在连接空气泵的一段，沿所述喷雾盖侧壁被分割为两部分，直角管在其被分割的断面处通过硅胶气嘴连通在一起。

更进一步地，所述第一气道、第二气道均为柱形通道，所述第二气道底部与第二气道的中部连通，所述气柱内部的气道呈倒“h”型。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过储液室的内部分为通过窄口连通的上腔体和下腔体，再通过在上腔体的顶部固定有气柱，通过在气柱内由错位相通的第一气道、第二气道作为雾化后精油气体散出；窄口的设计配合窄口与第一气道错位分布设计，在扩香机侧倾或倾倒时，下腔体内的精油不易流入上腔体，精油呈缓慢流入态势，进而不会出现精油直接沿气柱流出的情况发生；由于上腔体具有较大储液空间，配合伸出的气柱设计，扩香机侧倾或倾倒时，上腔体在倾倒状态下，精油依然需要流入很多量，才能达到沿气柱流出的液面高度，进一步地，由于气柱内错位相通的第一气道、第二气道，可以使流入到气柱内的精油，不易流出。综上，本结构设计可以极大地解决扩香机侧倾或倾倒时精油易溢出的缺陷，同时还有效地降低了模具加工复杂度，节省成本。

2、本实用新型利用雾化芯的喷气口设置在下腔体，雾化时的喷气噪音大部分被阻挡在下腔体内；同时通过在气柱内由错位相通的第一气道、第二气道，以及窄口与第一气道错位分布设计，使得少量的噪音从窄口传出来不会直接通向气柱内，并利用错位第一气道、第二气道迂回阻挡作用进一步地消减噪音，从而有效地降低喷气噪音，降低噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扩香机外型透视图；

图2为本实用新型的扩香机俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的喷雾盖与精油瓶连接内部剖面示意图；

图5为本实用新型的直角管在喷雾盖底部透视图；

图6为雾化芯剖面示意图；

图7为本实用新型的喷雾盖及精油瓶取出示意图；

图中的标号分别代表：1-壳体；2-雾化芯；3-空气泵；4-气柱；5-精油瓶；6-喷雾盖；7-直角管；8-硅胶气嘴；9-控制板；10-锂电池；11-硅胶软管；12-吸管；101-储液室；102-气孔；103-上腔体；104-下腔体；105-窄口；201-进气口；202-吸油口；203-喷气口；204-通口；401-第一气道；402-第二气道；601-螺口；701-插口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例公开的一种防倒溢扩香机，参照图1-3，包括壳体1、雾化芯2和空气泵3，壳体1内设有至少一个用于储放精油的储液室101，储液室101包括上腔体103和下腔体104，上腔体103和下腔体104之间通过窄口105连通，上腔体103的顶部固定有气柱4，气柱4的下端靠近下腔体104，气柱4自底部向上设有第一气道401、第二气道402，第二气道402与壳体1外部相通形成有气孔102，第一气道401与第二气道402错位相通，窄口105与第一气道401错位分布，雾化芯2的喷气口203位于下腔体104内。

其中，参照图3、4，本实施例优先地设计储液室101主要由顶部开口的精油瓶5及喷雾盖6组成，精油瓶5可拆卸连接在喷雾盖6的下侧，喷雾盖6底部形成上腔体103，精油瓶5的内部为下腔体104。精油瓶5与喷雾盖6的具体连接为：喷雾盖6在上腔体103的下端形成有螺口601，精油瓶5的瓶口螺纹连接在螺口601处，喷雾盖6与瓶口的螺纹连接处设有氟胶O型圈。精油瓶5与喷雾盖6之间的螺纹连接设计，有效地实现良好密封的同时，方便将精油瓶5在喷雾盖6上拆装。氟胶O型圈具有良好的密封作用，可以有效地防止精油在精油瓶5与喷雾盖6的连接处溢出。

本实施例中在喷雾盖6上固定有直角管7，参照图4、5，直角管7的一端通过硅胶软管11与空气泵3相连通，直角管7的另一端伸入螺口601内，其中，直角管7的外壁与喷雾盖6内壁之间形成窄口105，直角管7位于螺口601内的一端在管口处形成有供雾化芯2的进气口201插接的插口701，雾化芯2在直角管7的插口701插接固定时，雾化芯2的的喷气口203位于精油瓶5内，雾化时的喷气噪音大部分被阻挡在精油瓶5内，大大降低噪音输出。

本示例中直角管7的柱形外壁与喷雾盖6弧形内壁形成有一个月牙型，距离1.9～2.3mm，用于雾化后精油气体从精油瓶5内流出。且使用时，通过将雾化芯2的进气口201的一端插接固定在插口701处即可，连接方便，同时雾化芯2这样的连接设计，在使用一段时间后，方便对雾化芯2进行单独更换，节省耗材。

其中，雾化芯2为现有技术产品，参照图6，其主体上侧为进气口201，下侧为连通进气口201的喷气口203，主体的下侧为吸油口202，在吸油口202的一侧设有通口，喷气口203与雾化芯2吸油口202的通口成几乎垂直造型(垂直偏差8度～15度之间)，雾化芯2喷气口203与雾化芯2吸油口202的通口之间距离为2mm～4mm之间；工作原理：雾化芯2进气口201的气流到达雾化芯2喷气口203，从雾化芯2喷气口203中喷出，在雾化芯2吸油口202的通口上方形成强大负压虹吸效应导致精油从精油吸管12上升至雾化芯2吸油口202的通口，在雾化芯2喷气口203强大的喷气作用下将虹吸上来的精油雾化喷出。

同时还包括控制板9，控制板9用于控制空气泵3动作，同时利用锂电池10配合充放电电路作为整体供电端，为现有的扩香机应用方式一致，在此就不作赘述。

本实施优先地将喷雾盖6活动卡接在壳体1上，参照图7，具体地，通过在壳体1内壁上固定有卡齿，并在喷雾盖6的外壁山设有与卡齿配合接的卡扣，通过喷雾盖6沿壳体1顶部预留的槽口，将喷雾盖6的主体部分沿槽口处推入壳体1内部，并在卡扣与卡齿配合完成喷雾盖6定位、固定。这样的设计方便将喷雾盖6及连接在其底部的精油瓶5取出，方便对精油瓶5内的精油进行补充或更换，同时也便于对内侧的雾化芯2进行更换。

同时，为了实现喷雾盖6在壳体1内的活动卡接设计，将直角管7在靠近电磁阀的一段，沿喷雾盖6侧壁被分割为两部分，直角管7在其被分割的断面处通过硅胶气嘴8连通在一起，硅胶气嘴8为内侧贯通的硅胶块体，一侧固定在直角管7上，利用硅胶材质的特性，方便喷雾盖6取出的同时，可以分割的断面处实现紧密地贴合。

本实施例中第一气道401、第二气道402均为柱形通道，其中，优先地第二气道402的内径小于第一气道401的内径，本实施中采用第一气道401的直径为4mm，第二气道402的直径为2.5mm，第二气道402底部与第二气道402的中部连通，气柱4内部的气道呈倒“h”型。

扩香机侧倾或倾倒时，防止精油溢出原理：窄口105的设计配合窄口105与第一气道401错位分布设计，在扩香机侧倾或倾倒时，下腔体104内的精油不易流入上腔体103，精油呈缓慢流入态势，进而不会出现精油直接沿气柱4流出的情况发生；由于上腔体103具有较大储液空间，配合伸出的气柱4设计，扩香机侧倾或倾倒时，上腔体103在倾倒状态下，精油依然需要流入很多量，才能达到沿气柱4流出的液面高度，进一步地，由于气柱4内错位相通的第一气道401、第二气道402，可以使流入到气柱4内的精油，不易流出。综上，本结构设计可以极大地解决扩香机侧倾或倾倒时精油易溢出的缺陷，同时还有效地降低了模具加工复杂度，节省成本。

降低噪音原理：利用雾化芯2的喷气口203设置在精油瓶5内，雾化时的噪音大部分被阻挡在精油瓶5内；同时通过在气柱4内由错位相通的第一气道401、第二气道402，以及窄口105与第一气道401错位分布设计，使得少量的噪音从窄口105传出来不会直接通向气柱4内，并利用错位第一气道401、第二气道402迂回阻挡作用进一步地消减噪音，从而有效地降低喷气噪音，降低噪音污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防倒溢扩香机，包括壳体、雾化芯和空气泵，其特征在于：所述壳体内设有至少一个用于储放精油的储液室，所述储液室包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间通过窄口连通，所述上腔体的顶部固定有气柱，所述气柱的下端靠近所述下腔体，气柱自底部向上设有第一气道、第二气道，所述第二气道与壳体外部相通形成有气孔；其中，第一气道与第二气道错位相通，所述窄口与第一气道错位分布，所述雾化芯的喷气口位于所述下腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种防倒溢扩香机，其特征在于，所述储液室主要由顶部开口的精油瓶及喷雾盖组成，所述精油瓶可拆卸连接在所述喷雾盖的下侧，喷雾盖底部形成所述上腔体，精油瓶的内部为所述下腔体。

3.根据权利要求2所述的一种防倒溢扩香机，其特征在于，所述喷雾盖在上腔体的下端形成有螺口，所述精油瓶的瓶口螺纹连接在所述螺口处，喷雾盖与所述瓶口的螺纹连接处设有氟胶O型圈。

4.根据权利要求3所述的一种防倒溢扩香机，其特征在于，所述喷雾盖上固定有直角管，所述直角管的一端通过硅胶软管与所述空气泵相连通，直角管的另一端伸入所述螺口内，其中，直角管的外壁与喷雾盖内壁之间形成所述窄口，直角管位于螺口内的一端在管口处形成有供所述雾化芯的进气口插接的插口。

5.根据权利要求4所述的一种防倒溢扩香机，其特征在于，所述直角管在连接空气泵的一段，沿所述喷雾盖侧壁被分割为两部分，直角管在其被分割的断面处通过硅胶气嘴连通在一起。

6.根据权利要求1所述的一种防倒溢扩香机，其特征在于，所述第一气道、第二气道均为柱形通道，所述第二气道底部与第二气道的中部连通，所述气柱内部的气道呈倒“h”型。

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