CN214279453U - 一种柔性屏模组及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性屏模组，包括内壳、柔性屏幕以及外壳，所述柔性屏幕环绕的粘贴固定在所述内壳的外周壁上；所述外壳套设于所述柔性屏幕之外，且所述外壳的内周壁与所述柔性屏幕的外表面之间形成有一环形腔；所述环形腔内填充有透明胶层以密封及连接所述柔性屏幕与所述外壳。本实用新型的柔性屏模组可有效增加了透明胶层和/或外壳厚度的可接收范围，提高了柔性屏模组的防护能力，并且降低了内壳和外壳的加工精度要求以及柔性屏幕的贴合难度，密封性能良好，使得模组的光学性能得到改善。

Description

一种柔性屏模组及电子装置

技术领域

本实用新型属于柔性屏技术领域，尤其涉及一种柔性屏模组及电子装置。

背景技术

目前柔性屏模组在筒状结构中设置曲面屏的贴合固定方式一般分为外贴式和内贴式；其中，外贴式即利用仿形、滚压等方式将柔性屏贴于产品外表面，其作业难度较低，但柔性屏暴露在产品最外侧保护性较低，影响产品外观和结构设计，而且需要考虑柔性屏排线、引线、连接缝等隐藏处理；而内贴式的作业难度大，柔性屏需要先卷曲成直径比壳料更小后置入壳料内侧，再充分贴合，由于壳料内部空间受限，治具、设备难以操作，柔性模屏卷曲半径释放后需要同步与壳料贴合，精度难以控制，贴合褶皱、气泡问题难以解决。

为解决上述内贴式和外贴式所存在的问题，通过采用兼容外贴式和内贴式优点的固定方案，即将柔性屏贴合在内筒之外，再套上个外筒，但是这种方式由于内外筒之间存在间隙，性能衰减且不稳定，光学效果不如上述单纯内贴式或外贴式的方案；另外，内外筒之间的间隙精度和均匀性影响传感模组性能，无法支持厚盖板方案，导致柔性屏的防护能力较弱，且壳料加工难度和精度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种柔性屏模组及电子装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种柔性屏模组，包括：

内壳；

柔性屏幕，所述柔性屏幕环绕的粘贴固定在所述内壳的外周壁上；

外壳，所述外壳套设于所述柔性屏幕之外，且所述外壳的内周壁与所述柔性屏幕的外表面之间形成有一环形腔；所述环形腔内填充有透明胶层以密封及连接所述柔性屏幕与所述外壳。

优选地，所述内壳和外壳为两端开口的圆筒状、椭圆筒状或具有圆角结构的方形筒状结构。

优选地，所述内壳包括内壳本体以及自所述内壳本体一端向外径向延伸形成环状的第一止挡凸缘，所述外壳包括外壳本体以及自所述外壳本体远离所述第一止挡凸缘的一端向内径向延伸形成环状的第二止挡凸缘，所述柔性屏幕、第一止挡凸缘、第二止挡凸缘以及外壳本体共同围成所述环形腔。

优选地，所述第一止挡凸缘的外周壁与所述外壳的外周壁平齐，所述第二止挡凸缘的内周壁与所述内壳的内周壁平齐。

优选地，所述内壳或所述外壳上开设有与所述环形腔连通并用于填充所述透明胶层的填充孔。

优选地，所述填充孔开设于所述第一止挡凸缘或第二止挡凸缘上。

优选地，所述透明胶层由透明的硅胶、聚二甲基硅氧烷或环氧树脂材料填充并固化所形成。

优选地，所述透明胶层的材料在所述环形腔抽真空状态下完成填充，以使所述内壳、柔性屏幕以及外壳相互固定形成一个整体。

本实用新型还提供一种电子装置，包括如上所述的柔性屏模组。

从上述本实用新型实施例可知，本实用新型的柔性屏模组可有效增加了透明胶层和/或外壳厚度的可接收范围，提高了柔性屏模组的防护能力，并且降低了内壳和外壳的加工精度要求以及柔性屏幕的贴合难度，密封性能良好，使得模组的光学性能得到改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型柔性屏模组实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型柔性屏模组实施例的整体结构图；

图3为图2中C-C方向的剖视图；

图4为图3中D部分的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种柔性屏模组，可应用于如手环等穿戴式电子装置上，柔性屏模组包括内壳10、外壳30以及设置于内壳10和外壳30之间的柔性屏幕20。柔性屏幕20环绕的粘贴固定在内壳10的外周壁上，外壳30套设于柔性屏幕20之外，且外壳30的内周壁与柔性屏幕20的外表面之间形成有一环形腔40；环形腔40内填充有透明胶层以密封及连接所述柔性屏幕20与所述外壳30。

需要说明的是，在触控柔性屏领域中，根据触控平板电容计算公式C＝εS/4πkd，其中ε是中间介质的介电常数，介电常数受材质类型影响，介电常数越小电容值变化量越小，而π、k是常量，S为触摸面积，当柔性屏表面的盖板厚度变大时，电容变化量减小，当增加至一定厚度之后电容变化量超出芯片控制范围则触控失效，精度也随厚度变化而受到影响，因此要想增加盖板厚度以及提升触控性能则可以通过调整盖板与柔性屏之间介质的介电常数。

本实施例中透明胶层为透明的硅胶、聚二甲基硅氧烷或环氧树脂等常温液态，高温固化的材料形成；本实用新型以硅胶为例进行举例说明，例如可使用固化后透明性大于90％以上的双组份硅胶，在组装时通过将常温液态的A、B组份填充进环形腔40，当A、B组份在环形腔40中充分混合除泡后进行固化，即可将内壳10、柔性屏幕20以及外壳30相互固定形成一个整体结构，较佳地，内壳10、外壳30可采用与透明胶层相同的材料制成，由于硅胶化学特性稳定、无腐蚀性、无污染、通常可作为亲肤性材料，比如手环、腕带等材质，从而应用于穿戴式电子装置上。

由于空气介电常数为1，若本实施例所采用的硅胶介电常数为3，则根据触控平板电容计算公式可以知道，相比采用内外桶之间存在间隙的传统模组结构而言，在其他条件不变的情况下，本实施例中透明胶层的厚度在等于传统模组结构的间隙3倍时，本实施例柔性屏模组和传统模组的电容值相同。

因此，根据本实施例的柔性屏模组，在柔性屏幕20和外壳30之间的环形腔40内填充形成有透明胶层，通过有效提升柔性屏幕20与外壳30之间的介电常数而有效提升了模组的电容变化值，可提升模组的触控性能以及增加透明胶层厚度的有效范围，因放宽环形腔40的间隙范围可大大降低了内壳10、外壳30的加工精度和难度，且由于环形腔40体内填充了透明胶层，同时提升了光学效果以及整体结构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，内壳10和外壳30均为两端开口的圆筒状、椭圆筒状或具有圆角结构的方形筒状结构。且外壳30的内径大于内壳10的外径，当外壳30套设在粘贴有柔性屏幕20的内壳10之外时，可在柔性屏幕20与外壳30之间形成环形腔40。

具体地，内壳10包括内壳10本体以及自内壳本体11一端向外径向延伸形成环状的第一止挡凸缘12，外壳30包括外壳本体31以及自外壳本体31远离第一止挡凸缘12的一端向内径向延伸形成环状的第二止挡凸缘32，也就是说，内壳本体11与外壳本体31沿轴向的长度相同，并等于柔性屏幕20的宽度，当外壳30套设在粘贴有柔性屏幕20的内壳10上时，外壳本体31远离第二止挡部的一端与内壳10的第一止挡部抵接，而内壳本体11远离第一止挡部的一端与外壳30的第二止挡部抵接，从而通过柔性屏幕20、第一止挡凸缘12、第二止挡凸缘32以及外壳本体31共同围成环形腔40。

在实际应用中，第一止挡凸缘12与外壳本体31之间和/或第二止挡凸缘32与内壳本体11之间设有沿轴向插接的定位结构，用以对外壳30安装时实现定位，并且在内壳10和外壳30组装后，第一止挡凸缘12的外周壁与外壳30的外周壁平齐，第二止挡凸缘32的内周壁与内壳10的内周壁平齐。

在一个实施例中，外壳本体31远离第二止挡凸缘32的端面密封粘接在内壳10的第一止挡凸缘12上，而内壳本体11远离第一止挡凸缘12的端面密封粘接在外壳30的第二止挡凸缘32上，从而形成密封的环形腔40，并在内壳10或外壳30上开设有与环形腔40连通并用于填充透明胶层的填充孔33，结合图4所示，较佳地，填充孔33开设于第一止挡凸缘12或第二止挡凸缘32上。

具体地，在对环形腔40进行填充形成透明胶层时，通过对环形腔40进行抽真空操作，并在抽真空状态下将液态的填充材料例如双组份硅胶通过填充孔33注入环形腔40，从而利用破真空气压及虹吸、毛细现象将液态填充材料充满整个环形腔40，然后通过点胶、热熔等方式封闭填充孔33，最后通过静止和/或加热方式对填充材料进行固化，从而使内壳10、柔性屏幕20以及外壳30相互固定形成一个整体。

通过采用上述结构，本实用新型的柔性屏模组可有效增加了透明胶层和/或外壳30厚度的可接收范围，提高了柔性屏模组的防护能力，并且降低了内壳10和外壳30的加工精度要求以及柔性屏幕20的贴合难度，密封性能良好，使得模组的光学性能得到改善。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种柔性屏模组，其特征在于，包括：

内壳；

柔性屏幕，所述柔性屏幕环绕的粘贴固定在所述内壳的外周壁上；

外壳，所述外壳套设于所述柔性屏幕之外，且所述外壳的内周壁与所述柔性屏幕的外表面之间形成有一环形腔；所述环形腔内填充有透明胶层以密封及连接所述柔性屏幕与所述外壳。

2.根据权利要求1所述的柔性屏模组，其特征在于，所述内壳和外壳为两端开口的圆筒状、椭圆筒状或具有圆角结构的方形筒状结构。

3.根据权利要求2所述的柔性屏模组，其特征在于，所述内壳包括内壳本体以及自所述内壳本体一端向外径向延伸形成环状的第一止挡凸缘，所述外壳包括外壳本体以及自所述外壳本体远离所述第一止挡凸缘的一端向内径向延伸形成环状的第二止挡凸缘，所述柔性屏幕、第一止挡凸缘、第二止挡凸缘以及外壳本体共同围成所述环形腔。

4.根据权利要求3所述的柔性屏模组，其特征在于，所述第一止挡凸缘的外周壁与所述外壳的外周壁平齐，所述第二止挡凸缘的内周壁与所述内壳的内周壁平齐。

5.根据权利要求3所述的柔性屏模组，其特征在于，所述内壳或所述外壳上开设有与所述环形腔连通并用于填充所述透明胶层的填充孔。

6.根据权利要求5所述的柔性屏模组，其特征在于，所述填充孔开设于所述第一止挡凸缘或第二止挡凸缘上。

7.根据权利要求1所述的柔性屏模组，其特征在于，所述透明胶层由透明的硅胶、聚二甲基硅氧烷或环氧树脂材料填充并固化所形成。

8.根据权利要求1所述的柔性屏模组，其特征在于，所述透明胶层的材料在所述环形腔抽真空状态下完成填充，以使所述内壳、柔性屏幕以及外壳相互固定形成一个整体。

9.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的柔性屏模组。

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