CN214278954U - 一种基于超高频rfid的大型化智能盘点推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，该盘点推车包括钣金壳体，钣金壳体的底部设有万向轮，钣金壳体的顶部设有天线支架，天线支架上设有天线；钣金壳体上还设有RFID模块，RFID模块与天线连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签；本实用新型提供的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，利用超高频RFID技术自动识别敞开式货车装载货物的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，排除“账实不符”的问题，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

Description

一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车

技术领域

本实用新型属于智能盘点推车技术领域，具体涉及一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车。

背景技术

仓库管理系统(wms)是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。目前很多传统仓储物流管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个盘点后录入数据，存在库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题。

现有技术中，引入条形码技术去标识物料、库位、栈板、托盘等，虽然解决了传统库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题；但是条形码仓储管理还是存在扫描效率不高：当产品数量比较多时尤其如此；而且扫描时必须对准标签，这更增加了仓储人员的工作量；当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力；极端情况下，标签遗失或不全时，会导致其产品无法做出入库，而且补救也是很费时费力的事。

基于上述仓储物流管理中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，旨在解决现有仓储物流管理中货物管理成本高、准确率低、效率低的问题之一。

本实用新型提供一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，盘点推车包括钣金壳体，钣金壳体的底部设有万向轮，钣金壳体的顶部设有天线支架，天线支架上设有天线；钣金壳体上还设有RFID模块，RFID模块与天线连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签。

进一步地，RFID模块包括读写器，读写器能够通过天线发送电磁脉冲信号至货物的电子标签，电子标签接收到电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到读写器。

进一步地，钣金壳体上还设有wifi模块，wifi模块与RFID模块电连接；wifi模块将读写器盘点的数据传输至管理后台；读写器用于对货车上的货物的电子标签进行批量读取。

进一步地，盘点推车还包括触屏一体机和继电器控制板；读写器设置于继电器控制板上；继电器控制板上还设有POE交换机和喇叭，喇叭与触屏一体机连接；触屏一体机设置于钣金壳体侧面的上端，并与POE交换机连接，从而实现数据通信传输。

进一步地，继电器控制板、读写器和POE交换机分别设置于钣金壳体内；钣金壳体的侧面上设有门板，门板上设有门锁，门板通过门锁锁紧在钣金壳体的侧面上。

进一步地，钣金壳体的侧面上还设有船型开关和DC充电口；钣金壳体内还设有锂电池；船型开关与锂电池的放电口连接，从而控制整体设备电源的通断；DC充电口与锂电池的充电口连接，从而用于对锂电池进行充电；

进一步地，钣金壳体内还设有开关电源；锂电池上设有接线端子，开关电源和接线端子连接；锂电池通过接线端子分别与POE交换机、触屏一体机和继电器控制板连接；锂电池用于向POE交换机供电；并且锂电池通过降压后分别向触屏一体机和继电器控制板供电。

进一步地，触屏一体机设置于钣金壳体的前端面；钣金壳体的前端面上还设有金属复位开关，钣金壳体的上端面设有指示灯，指示灯和金属复位开关分别与继电器控制板电连接。

进一步地，钣金壳体的前端面上还设有电池电量显示器和把手，电池电量显示器与锂电池电连接。

进一步地，钣金壳体内部为上层、中层和下层；锂电池、开关电源、接线端子以及船型开关设置于钣金壳体的下层；读写器、继电器控制板以及喇叭设置于钣金壳体的中层；指示灯、金属复位开关、触屏一体机以及电池电量显示器设置于钣金壳体的上层。

本实用新型提供的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，利用超高频RFID技术自动识别敞开式货车装载货物的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，排除“账实不符”的问题，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车示意图一；

图2为本实用新型一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车示意图二；

图3为本实用新型一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车局部分解图。

图中：1、天线；2、喇叭；3、POE交换机；4、继电器控制板；5、读写器；6、锂电池； 7、开关电源；8、接线端子；9、橡胶圆环套；10、指示灯；11、复位开关；12、触屏一体机； 13、把手；14、电池电量显示器；15、门锁；16、船型开关；17、DC充电口；18、万向轮； 19、钣金壳体；20、天线支架；21、门板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，具体涉及一种超高频RFID大型化整托智能盘点推车设备，主要应用于敞开式货车的载货箱贴标签的智能盘点；具体地盘点推车包括钣金壳体19，钣金壳体19的底部设有万向轮18，钣金壳体19的顶部设有天线支架20，天线支架20上设有天线1，天线1和RFID模块的读写器5连接；具体地，天线支架20的两侧分别设有三个天线1；天线支架20通过橡胶圆环套9设置于钣金壳体19的顶部，橡胶圆环套9用于天线1与读写器连接馈线的过线保护；钣金壳体 19上还设有RFID模块，RFID模块与天线1连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签；具体地，RFID模块(即Rad1 Frequency Identificat1n技术，又称无线射频识别)，其由两部分组成:读写单元和电子收发器，读写单元通过天线发出电磁脉冲，收发器接收这些脉冲并发送已存储的信息到阅读器作为响应，本申请方案中，通过RFID模块中通过天线发出电磁脉冲并在货物中的电子标签(即接收器)进行响应，接收货物存储的信息；本实用新型提供的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，能对托盘/货车/货架上的货物电子标签(RFID标签)进行批量多标签密集读取，能有效区分相邻托盘/货车/货架上的货物电子标签(RFID标签)，避免导致盘点数据紊乱，无法区分货物批次、出货单号等信息，提高签收效率和准确性。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实用新型提供一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，引入射频识别(RFID)技术，利用RIFD电子标签去标识物料、库位、栈板、托盘等，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预；同时，RFID应用系统具有非接触，工作距离远，精度高，信息收集处理自动快捷及环境适应性好等一系列优点，不仅能取代传统的手工录入方式，大大提升仓储物流的运营效率，更由于其先进的自动识别功能，能轻易地实现原先人工难以完成的任务，提高效率。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，RFID模块包括读写器5，读写器5能够通过天线发送电磁脉冲信号至货物的电子标签，电子标签接收到电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到读写器5；本实用新型提供一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，通过RFID 读写器通过射频信号自动识别货物RFID电子标签时获取的信号强弱区分是否属于同一侧托盘/货车/货架上的RFID电子标签，提高盘点精度，提升盘点效率。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，钣金壳体19上还设有wifi模块，wifi模块与RFID模块电连接；wifi模块将读写器5盘点的数据传输至管理后台；读写器5用于对货车上的货物的电子标签进行批量读取；采用上述方案，利用信息化技术，在仓库物流节点布置专用设备配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制，提高货物管理效率，降低人工成本。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，盘点推车还包括触屏一体机12和继电器控制板4；读写器5设置于继电器控制板4上；继电器控制板4上还设有POE交换机3和喇叭2，喇叭2与触屏一体机12连接，实现系统声音的输出；触屏一体机12设置于钣金壳体 19侧面的上端，并与POE交换机3连接，从而实现数据通信传输。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，继电器控制板4、读写器5和POE交换机 3分别设置于钣金壳体19内；钣金壳体19的侧面上设有门板21，门板21上设有门锁15，门板21通过门锁15锁紧在钣金壳体19的侧面上，实现防盗。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，钣金壳体19的侧面上还设有船型开关16和DC充电口17；钣金壳体19内还设有锂电池6；船型开关16与锂电池6的放电口连接，从而控制整体设备电源的通断；DC充电口17与锂电池6的充电口连接，从而用于对锂电池进行充电。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，钣金壳体19内还设有开关电源7；锂电池6上设有接线端子8，开关电源7和接线端子8连接，保证元器配件正常运行；锂电池6通过接线端子8分别与POE交换机3、触屏一体机12和继电器控制板4连接；锂电池6用于向POE 交换机3供电；并且锂电池6通过降压后分别向触屏一体机12和继电器控制板4供电；进一步地，触屏一体机12与POE交换机3连接，实现数据通讯，同时可以通过自带wifi远程传输数据至后台。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，触屏一体机12设置于钣金壳体19的前端面；钣金壳体19的前端面上还设有金属复位开关11，钣金壳体19的上端面设有指示灯10，指示灯10和金属复位开关11分别与继电器控制板4电连接；

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，钣金壳体19的前端面上还设有电池电量显示器14和把手13，电池电量显示器14与锂电池6电连接，显示当前锂电池的电压和电量。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，钣金壳体19内部为上层、中层和下层；锂电池6、开关电源7、接线端子8以及船型开关16设置于钣金壳体19的下层；读写器5、继电器控制板4以及喇叭2设置于钣金壳体19的中层；指示灯10、金属复位开关11、触屏一体机12以及电池电量显示器14设置于钣金壳体19的上层。

本实用新型提供的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，利用超高频RFID技术自动识别敞开式货车装载货物的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，排除“账实不符”的问题，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述盘点推车包括钣金壳体(19)，所述钣金壳体(19)的底部设有万向轮(18)，所述钣金壳体(19)的顶部设有天线支架(20)，所述天线支架(20)上设有天线(1)；所述钣金壳体(19)上还设有RFID模块，所述RFID模块与所述天线(1)连接；所述RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于所述货物同一侧的电子标签。

2.根据权利要求1所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述RFID模块包括读写器(5)，所述读写器(5)能够通过所述天线发送电磁脉冲信号至所述货物的电子标签，所述电子标签接收到所述电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到所述读写器(5)。

3.根据权利要求2所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述钣金壳体(19)上还设有wifi模块，所述wifi模块与所述RFID模块电连接；所述wifi模块将所述读写器(5)盘点的数据传输至管理后台；所述读写器(5)用于对货车上的货物的电子标签进行批量读取。

4.根据权利要求2所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述盘点推车还包括触屏一体机(12)和继电器控制板(4)；所述读写器(5)设置于所述继电器控制板(4)上；所述继电器控制板(4)上还设有POE交换机(3)和喇叭(2)，所述喇叭(2)与所述触屏一体机(12)连接；所述触屏一体机(12)设置于所述钣金壳体(19)侧面的上端，并与所述POE交换机(3)连接，从而实现数据通信传输。

5.根据权利要求4所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述继电器控制板(4)、所述读写器(5)和所述POE交换机(3)分别设置于所述钣金壳体(19)内；所述钣金壳体(19)的侧面上设有门板(21)，所述门板(21)上设有门锁(15)，所述门板(21)通过所述门锁(15)锁紧在所述钣金壳体(19)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述钣金壳体(19)的侧面上还设有船型开关(16)和DC充电口(17)；所述钣金壳体(19)内还设有锂电池(6)；所述船型开关(16)与所述锂电池(6)的放电口连接，从而控制整体设备电源的通断；所述DC充电口(17)与所述锂电池(6)的充电口连接，从而用于对锂电池进行充电。

7.根据权利要求6所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述钣金壳体(19)内还设有开关电源(7)；所述锂电池(6)上设有接线端子(8)，所述开关电源(7)和所述接线端子(8)连接；所述锂电池(6)通过所述接线端子(8)分别与所述POE交换机(3)、所述触屏一体机(12)和所述继电器控制板(4)连接；所述锂电池(6)用于向所述POE交换机(3)供电；并且所述锂电池(6)通过降压后分别向所述触屏一体机(12)和所述继电器控制板(4)供电。

8.根据权利要求7所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述触屏一体机(12)设置于所述钣金壳体(19)的前端面；所述钣金壳体(19)的前端面上还设有金属复位开关(11)，所述钣金壳体(19)的上端面设有指示灯(10)，所述指示灯(10)和所述金属复位开关(11)分别与所述继电器控制板(4)电连接。

9.根据权利要求8所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述钣金壳体(19)的前端面上还设有电池电量显示器(14)和把手(13)，所述电池电量显示器(14)与所述锂电池(6)电连接。

10.根据权利要求9所述的基于超高频RFID的大型化智能盘点推车，其特征在于，所述钣金壳体(19)内部为上层、中层和下层；所述锂电池(6)、所述开关电源(7)、所述接线端子(8)以及所述船型开关(16)设置于所述钣金壳体(19)的下层；所述读写器(5)、所述继电器控制板(4)以及所述喇叭(2)设置于所述钣金壳体(19)的中层；所述指示灯(10)、所述金属复位开关(11)、所述触屏一体机(12)以及所述电池电量显示器(14)设置于所述钣金壳体(19)的上层。

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