CN214278035U - 一种圆筒式超声波检测对比试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒式超声波检测对比试块，包括：圆筒本体，所述圆筒本体内径为15mm±0.05mm，圆筒本体外径为45mm±0.05mm，圆筒本体的外壁上开有1组以上外平底孔组，每组外平底孔组包括2个以上外平底孔，每组外平底孔组中的外平底孔直径互不相同，外平底孔的中轴线与圆筒本体中轴线相交且垂直，不相同的两组外平底孔组中的外平地孔与圆筒本体的内壁间距大于0且不相等。以解决现有的对比试块无法模拟圆筒形工件内壁超声检测缺陷的问题。

Description

一种圆筒式超声波检测对比试块

技术领域

本实用新型涉及超声波检测试块技术领域，尤其涉及一种圆筒式超声波检测对比试块。

背景技术

在无损检测中，常常采用与己知量相比较的方法来确定被检物的状况。采用各种条件己知的试块在超声波探伤中对仪器和探头性能进行测试，调节仪器参数，确定探伤灵敏度、评价缺陷大小。超声波探伤的发展，一直与试块的研制、使用分不开。根据试块的用途，可分为调节仪器及测试探头和提供当量缺陷确定探伤灵敏度及评价缺陷大小两大类。试块根据来历一般分为两类，一种是标准试块，标准试块是由权威机构制定的试块，试块材质、形状、尺寸及表面状态都由权威部门统一规定；另一种是参考试块，也称对比试块，是由各部门按某些具体探伤对象制定的试块。

目前对于圆筒状的检测工件，很多时候需要从圆筒内壁进行超声波检测，但现有的超声波对比试块都是平板型，所谓平板型对比试块为设有不同大小平底孔的平板，用于确定超声波探头的探伤灵敏度或者扫查灵敏度。然而对比试块对缺陷模拟的准确度，很大程度来源于对比试块与实际检测工件形状的相似度和材料的相似度，形状和材料的相似度越高对比试块对缺陷模拟的准确度越高。很显然，平板型对比试块与圆筒状检测工件形状相差很大，对缺陷模拟的准确度较差，无法模拟圆筒形工件内壁超声检测缺陷。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种圆筒式超声波检测对比试块。

本实用新型的技术方案是：一种圆筒式超声波检测对比试块，包括：

圆筒本体，所述圆筒本体内径为15mm±0.05mm，圆筒本体外径为45mm±0.05mm，圆筒本体的外壁上开有1组以上外平底孔组，每组外平底孔组包括2个以上外平底孔，每组外平底孔组中的外平底孔直径互不相同，外平底孔的中轴线与圆筒本体中轴线相交且垂直，不相同的两组外平底孔组中的外平地孔与圆筒本体的内壁间距大于0且不相等。

进一步地，每组外平底孔组中的外平底孔沿圆筒本体中轴线方向分布，每组外平底孔组中相邻两外平底孔之间的间距相同，每组外平底孔组中的外平底孔沿圆筒本体中轴线方向直径依次增大或减小。

进一步地，每组外平底孔组包括3个外平底孔，3个外平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

进一步地，圆筒本体的外壁上开有2组外平底孔组，其中一组外平底孔组中的外平底孔与圆筒本体的内壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组外平底孔组中的外平底孔与圆筒本体的内壁间距为2.5mm±0.05mm。

进一步地，所述圆筒本体的内壁上开有1组以上内平底孔组，每组内平底孔组包括2个以上内平底孔，每组内平底孔组中的内平底孔直径互不相同，内平底孔的中轴线与圆筒本体中轴线相交且垂直，不相同的两组内平底孔组中的内平地孔与圆筒本体的内壁间距大于0且不相等。

进一步地，每组内平底孔组中的内平底孔沿圆筒本体中轴线方向分布，每组内平底孔组中相邻两内平底孔之间的间距相同，每组内平底孔组中的内平底孔沿圆筒本体中轴线方向直径依次增大或减小。

进一步地，每组内平底孔组包括3个内平底孔，3个内平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

进一步地，圆筒本体的内壁上开有2组内平底孔组，其中一组内平底孔组中的内平底孔与圆筒本体的外壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组内平底孔组中的内平底孔与圆筒本体的外壁间距为2.5mm±0.05mm。

进一步地，还包括：

位置固定块，所述位置固定块为长方体，位置固定块其中一个侧面与圆筒本体一个端面固定连接，位置固定块与圆筒本体连接的侧面为边长与圆筒本体外直径相等的正方形，位置固定块与圆筒本体连接的侧面边缘与圆筒本体侧表面相切。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，

1）本实用新型通过在圆筒本体的外壁上开设1组以上外平底孔组制成对比试块，使得对比试块与圆筒形工件形状相似度更高，从而提升了对比试块对缺陷模拟的准确度，本实用新型具有能够模拟圆筒形工件内壁超声检测缺陷的优点；

2）本实用新型通过使每组外平底孔组中的外平底孔沿圆筒本体中轴线方向分布，使用对比试块时只需沿圆筒本体中轴线方向移动超声波探头即可检测不同孔径的外平底孔；

3）本实用新型通过直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm的外平底孔，实现对圆筒形工件内壁超声检测缺陷AAA、AA和A三个等级灵敏度的模拟；

4）本实用新型通过两组与圆筒本体的内壁间距为1.5mm±0.05mm和2.5mm±0.05mm的外平底孔，实现对圆筒形工件内壁超声检测不同埋深缺陷的模拟；

5）本实用新型通过在圆筒本体的内壁上开设1组以上内平底孔组，使得对比试块能够模拟圆筒形工件内壁超声检测缺陷的同时还能够模拟圆筒形工件外壁超声检测缺陷，一个对比试块两种用途，增加了对比试块的利用率；

6）本实用新型通过使每组内平底孔中的内平底孔沿圆筒本体中轴线方向分布，使用对比试块时只需沿圆筒本体中轴线方向移动超声波探头即可检测不同孔径的内平底孔；

7）本实用新型通过直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm的内平底孔，实现对圆筒形工件外壁超声检测缺陷AAA、AA和A三个等级灵敏度的模拟；

8）本实用新型通过两组与圆筒本体的外壁间距为1.5mm±0.05mm和2.5mm±0.05mm的内平底孔，实现对圆筒形工件外壁超声检测不同埋深缺陷的模拟；

9）本实用新型通过位置固定块可将对比试块竖着放和横着放，并且横着放时可转动圆筒本体改变姿态，这使操作者可以很方便的调整圆筒本体以便于使用超声波探头检测各平底孔缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施实例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施实例1的俯视图；

图3为图2中A-A剖面线处的剖视图；

图4为图2中B-B剖面线处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

实施例1：参考图1至图4，本实用新型的技术方案是：一种圆筒式超声波检测对比试块，包括：圆筒本体1，所述圆筒本体1内径为15mm±0.05mm，圆筒本体1外径为45mm±0.05mm，圆筒本体1的外壁上通过电火花工艺开凿1组以上外平底孔组1-1，每组外平底孔组1-1包括2个以上外平底孔，每组外平底孔组1-1中的外平底孔直径互不相同，外平底孔的中轴线与圆筒本体1中轴线相交且垂直，不相同的两组外平底孔组1-1中的外平地孔与圆筒本体1的内壁间距大于0且不相等。

每组外平底孔组1-1中的外平底孔沿圆筒本体1中轴线方向分布，每组外平底孔组1-1中相邻两外平底孔之间的间距相同，每组外平底孔组1-1中的外平底孔沿圆筒本体1中轴线方向直径依次增大或减小。

每组外平底孔组1-1包括3个外平底孔，3个外平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

圆筒本体1的外壁上通过电火花工艺开凿2组外平底孔组1-1，其中一组外平底孔组1-1中的外平底孔与圆筒本体1的内壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组外平底孔组1-1中的外平底孔与圆筒本体1的内壁间距为2.5mm±0.05mm。

所述圆筒本体1的内壁上通过电火花工艺开凿1组以上内平底孔组1-2，每组内平底孔组1-2包括2个以上内平底孔，每组内平底孔组1-2中的内平底孔直径互不相同，内平底孔的中轴线与圆筒本体1中轴线相交且垂直，不相同的两组内平底孔组1-2中的内平地孔与圆筒本体1的内壁间距大于0且不相等。

每组内平底孔组1-2中的内平底孔沿圆筒本体1中轴线方向分布，每组内平底孔组1-2中相邻两内平底孔之间的间距相同，每组内平底孔组1-2中的内平底孔沿圆筒本体1中轴线方向直径依次增大或减小。

每组内平底孔组1-2包括3个内平底孔，3个内平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

圆筒本体1的内壁上通过电火花工艺开凿2组内平底孔组1-2，其中一组内平底孔组1-2中的内平底孔与圆筒本体1的外壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组内平底孔组1-2中的内平底孔与圆筒本体1的外壁间距为2.5mm±0.05mm。

圆筒本体1上焊接连接或一体成型连接位置固定块2，位置固定块2为长方体，位置固定块2其中一个侧面与圆筒本体1一个端面固定连接，位置固定块2与圆筒本体1连接的侧面为边长与圆筒本体1外直径相等的正方形，位置固定块2与圆筒本体1连接的侧面边缘与圆筒本体1侧表面相切。

本实用新型使用时，通过将超声波探头对准相应的平底孔，沿圆筒本体1中轴线方向移动，实现对灵敏度的确认。使用与内壁间距不同的外平底孔来模拟不同埋深的圆筒形工件内壁超声检测缺陷，使用与外壁间距不同的内平底孔来模拟不同埋深的圆筒形工件外壁超声检测缺陷。为了使平底孔方位便于操作者使用超声波探头检测，操作者可通过位置固定块2将对比试块竖着放和横放以调整平底孔方位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，包括：

圆筒本体（1），所述圆筒本体（1）内径为15mm±0.05mm，圆筒本体（1）外径为45mm±0.05mm，圆筒本体（1）的外壁上开有1组以上外平底孔组（1-1），每组外平底孔组（1-1）包括2个以上外平底孔，每组外平底孔组（1-1）中的外平底孔直径互不相同，外平底孔的中轴线与圆筒本体（1）中轴线相交且垂直，不相同的两组外平底孔组（1-1）中的外平底孔与圆筒本体（1）的内壁间距大于0且不相等。

2.根据权利要求1所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，每组外平底孔组（1-1）中的外平底孔沿圆筒本体（1）中轴线方向分布，每组外平底孔组（1-1）中相邻两外平底孔之间的间距相同，每组外平底孔组（1-1）中的外平底孔沿圆筒本体（1）中轴线方向直径依次增大或减小。

3.根据权利要求1所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，每组外平底孔组（1-1）包括3个外平底孔，3个外平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，圆筒本体（1）的外壁上开有2组外平底孔组（1-1），其中一组外平底孔组（1-1）中的外平底孔与圆筒本体（1）的内壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组外平底孔组（1-1）中的外平底孔与圆筒本体（1）的内壁间距为2.5mm±0.05mm。

5.根据权利要求1所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，所述圆筒本体（1）的内壁上开有1组以上内平底孔组（1-2），每组内平底孔组（1-2）包括2个以上内平底孔，每组内平底孔组（1-2）中的内平底孔直径互不相同，内平底孔的中轴线与圆筒本体（1）中轴线相交且垂直，不相同的两组内平底孔组（1-2）中的内平底孔与圆筒本体（1）的内壁间距大于0且不相等。

6.根据权利要求5所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，每组内平底孔组（1-2）中的内平底孔沿圆筒本体（1）中轴线方向分布，每组内平底孔组（1-2）中相邻两内平底孔之间的间距相同，每组内平底孔组（1-2）中的内平底孔沿圆筒本体（1）中轴线方向直径依次增大或减小。

7.根据权利要求5所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，每组内平底孔组（1-2）包括3个内平底孔，3个内平底孔直径分别为0.8mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm和2.0mm±0.05mm。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，圆筒本体（1）的内壁上开有2组内平底孔组（1-2），其中一组内平底孔组（1-2）中的内平底孔与圆筒本体（1）的外壁间距为1.5mm±0.05mm，另一组内平底孔组（1-2）中的内平底孔与圆筒本体（1）的外壁间距为2.5mm±0.05mm。

9.根据权利要求1所述的圆筒式超声波检测对比试块，其特征在于，还包括：

位置固定块（2），所述位置固定块（2）为长方体，位置固定块（2）其中一个侧面与圆筒本体（1）一个端面固定连接，位置固定块（2）与圆筒本体（1）连接的侧面为边长与圆筒本体（1）外直径相等的正方形，位置固定块（2）与圆筒本体（1）连接的侧面边缘与圆筒本体（1）侧表面相切。

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