CN214274698U - 毛细管安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛细管安装架，属于三恒系统技术领域，包括壳体、夹持组件和限位组件，包括壳体、夹持组件和限位组件，壳体内部具有空腔，壳体的侧壁设有与空腔连通的滑槽；夹持组件设有多个，多个夹持组件分别滑动设于滑槽内，每个夹持组件均能沿滑槽的长轴方向在滑槽内滑动，且能沿滑槽的开口方向在滑槽内滑动；限位组件具有限位部和挤压部，限位部连接于夹持组件，挤压部用于对夹持组件施加压力，使限位部抵接于空腔的内壁，以通过限位部和空腔内壁之间的抵接摩擦使夹持组件定位。本实用新型提供的毛细管安装架，解决了现有技术中毛细管通过卡子固定造成铺设间距无法调节，而且安装效率低下的问题。

Description

毛细管安装架

技术领域

本实用新型属于三恒系统技术领域，更具体地说，是涉及一种毛细管安装架。

背景技术

三恒系统本质上是一种室内智能生态空气调节系统，具有调节室内温度、湿度和PM2.5的功能。该系统在墙体内设置毛细管，通过调节毛细管内的水温以达到调节室内温度的作用，在地面下埋设新风管道，并由设置在地面的出风口向外导出新风，以调节室内的湿度和PM2.5。毛细管通常采用管卡固定在墙壁上，而管卡之间的距离无法调节，造成毛细管铺设密度受限，而且安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管安装架，旨在解决现有技术中毛细管通过卡子固定造成铺设间距无法调节，而且安装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种毛细管安装架，包括：

壳体，内部具有空腔，所述壳体的侧壁设有与所述空腔连通的滑槽；

夹持组件，设有多个，多个所述夹持组件分别滑动设于所述滑槽内，每个所述夹持组件均能沿所述滑槽的长轴方向在所述滑槽内滑动，且能沿所述滑槽的开口方向在所述滑槽内滑动；以及

限位组件，具有限位部和挤压部，所述限位部连接于所述夹持组件，所述挤压部用于对所述夹持组件施加压力，使所述限位部抵接于所述空腔的内壁，以通过所述限位部和所述空腔内壁之间的抵接摩擦使所述夹持组件定位。

作为本申请另一实施例，所述夹持组件包括：

滑块，滑动插设于所述滑槽内，其中一端伸出所述滑槽，所述滑块的插入端与所述限位组件抵接；以及

夹具，与所述滑块的伸出端连接，用于夹持毛细管。

作为本申请另一实施例，所述夹具包括：

第一伸缩件，与所述滑块的伸出端连接；

第一夹片，与所述第一伸缩件的一端连接；以及

第二夹片，与所述第一伸缩件的另一端连接，所述第一夹片和所述第二夹片配合对毛细管进行夹持，且所述第一伸缩件能改变所述第一夹片和所述第二夹片的间距。

作为本申请另一实施例，所述第一伸缩件为空心的伸缩杆，所述第一伸缩件内设有弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述第一伸缩件的两端部连接，且所述弹性复位件被配置有使所述第一伸缩件保持收缩状态的预紧力。

作为本申请另一实施例，所述挤压部包括:

弹性件，一端连接于所述空腔中和所述滑槽相对的一侧内壁上；

定位板，具有与所述弹性件连接的连接侧，以及与所述滑块内端抵接接触的抵接侧，所述连接侧和所述抵接测相对设置；以及

拉杆，垂直连接于所述连接侧，所述拉杆滑动贯穿所述壳体的侧壁；

所述限位部包括限位片，所述限位片环设于所述滑块外，在所述滑块与所述定位板抵接时，所述限位片与位于所述滑槽两侧的所述空腔的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述定位板上设有与所述滑槽平行的限位槽，所述滑块滑动设于所述限位槽内，所述限位槽能在平行于所述定位板的板面，且垂直于所述限位槽长轴的方向上对所述滑块的内端进行限位。

作为本申请另一实施例，所述限位组件还包括第二伸缩件，所述第二伸缩件套装在所述弹性件外，所述弹性件的一端连接于所述定位板，另一端连接于所壳体。

作为本申请另一实施例，所述毛细管安装架还包括安装片，所述安装片与所述壳体连接，所述安装片能通过螺纹连接件与安装面固定。

作为本申请另一实施例，所述安装片具有弯折部，所述弯折部用于使所述壳体与安装面之间形成容纳拉杆的容纳腔。

作为本申请另一实施例，所述壳体侧壁平行设有多个所述滑槽，每个所述滑槽内分别设有多个所述夹持组件，所述限位组件与所述滑槽一一对应设置。

本实用新型提供的毛细管安装架，与现有技术相比，本实用新型毛细管安装架通过调节夹持组件的间距，能够调节毛细管的铺设密度，实现在室内均匀铺设毛细管，避免因毛细管铺设间距受限而使毛细管集中铺设，影响热传递效率。限位组件与夹持组件抵接，避免夹持组件在滑槽内滑动造成相邻毛细管的间距发生变化。毛细管与夹持组件的连接方便，可以将所有毛细管均安装在夹持组件后，再将壳体固定在安装面上，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的毛细管安装架的主剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的毛细管安装架的侧剖视图；

图3为本实用新型实施例二提供的毛细管安装架的主剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的毛细管安装架的侧剖视图；

图5为本实用新型实施例三采用的夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四提供的毛细管安装架的主剖视图；

图7为本实用新型实施例五采用的壳体的俯视图。

图中：1、夹持组件；101、夹具；1011、第一夹片；1012、第二夹片；1013、第一伸缩件；1014、弹性复位件；102、滑块；103、限位片；2、壳体；201、滑槽；3、定位板；301、限位槽；4、弹性件；5、第二伸缩件；6、安装片；7、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的毛细管安装架进行说明。毛细管安装架，包括壳体2、夹持组件1和限位组件，壳体2内部具有空腔，壳体2的侧壁设有与空腔连通的滑槽201；夹持组件1设有多个，多个夹持组件1分别滑动设于滑槽201内，每个夹持组件1均能沿滑槽201的长轴方向在滑槽201内滑动，且能沿滑槽201的开口方向在滑槽201内滑动；限位组件具有限位部和挤压部，限位部连接于夹持组件1，挤压部用于对夹持组件1施加压力，使限位部抵接于空腔的内壁，以通过限位部和空腔内壁之间的抵接摩擦使夹持组件1定位。

毛细管通过夹持组件1进行固定，沿滑槽201的开口方向滑动挤压部以使限位部与空腔内壁接触抵接，将夹持组件1沿滑槽201的长轴方向滑动以调节相邻毛细管之间的间距，再使挤压部滑动对夹持组件1施加挤压力，直至限位部与空腔内壁抵接，以对夹持组件1定位，避免夹持组件1沿滑槽201的长轴方向滑动，最后将壳体2固定在安装面，完成毛细管的安装。

需要说明的是，附图1、附图3及附图6中竖直方向的箭头表示滑槽201 的开口方向，水平方向的箭头表示滑槽201的长轴方向。

本实用新型提供的毛细管安装架，与现有技术相比，本实用新型毛细管安装架通过调节夹持组件1的间距，能够调节毛细管的铺设密度，实现在室内均匀铺设毛细管，避免因毛细管铺设间距受限而使毛细管必须集中铺设，影响热传递效率。限位组件与夹持组件1抵接，避免夹持组件1在滑槽201内滑动造成相邻毛细管的间距发生变化。毛细管与夹持组件1的连接方便，可以将所有毛细管均安装在夹持组件1后，再将壳体2固定在安装面上，提高了安装效率。

可选的，壳体2可以粘附在安装面上，也可以通过挂接件与安装面上的固定件挂接。

请参阅图1至图2，夹持组件1包括滑块102和夹具101，滑块102滑动插设于滑槽201内，其中一端伸出滑槽201，滑块102的插入端与限位组件抵接；夹具101与滑块102的伸出端连接，用于夹持毛细管。

将夹具101对毛细管夹持，然后使限位组件解除对滑动的限位，滑块102 在重力作用下沿滑槽201的开口方向滑动，然后沿滑槽201的长轴方向滑动滑块102调节相邻毛细管的间距，再使限位组件沿滑槽201的开口方向滑动对滑块102进行限位，避免滑块102发现位于影响毛细管之间的间距。滑块102在滑槽201内滑动调节相邻毛细管的间距，操作简单，提高了毛细管安装的效率。

请参阅图5，夹具101包括第一伸缩件1013、第一夹片1011和第二夹片 1012，第一伸缩件1013与滑块102的伸出端连接；第一夹片1011与第一伸缩件1013的一端连接；第二夹片1012与第一伸缩件1013的另一端连接，第一夹片1011和第二夹片1012配合对毛细管进行夹持，且第一伸缩件1013能改变第一夹片1011和第二夹片1012的间距。

对毛细管进行夹持时，沿滑槽201的长轴方向向外拉伸第一夹片1011和/ 或第二夹片1012，第一伸缩件1013拉伸，将毛细管放入第一夹片1011和第二夹片1012之间，收缩第一伸缩件1013，使第一夹片1011和第二夹片1012对毛细管进行夹持。本结构操作简单，可以实现单手操作，当毛细管放入夹具101 后，收缩第一伸缩件1013使第一夹片1011和第二夹片1012对毛细管进行夹持，提高了夹持的稳定性和安装的效率。

请参阅图5，第一伸缩件1013为空心的伸缩杆，第一伸缩件1013内设有弹性复位件1014，弹性复位件1014的两端分别与第一伸缩件1013的两端部连接，且弹性复位件1014被配置有使第一伸缩件1013保持收缩状态的预紧力。

对毛细管进行夹持时，向外拉伸第一夹片1011和/或第二夹片1012，第一伸缩件1013延伸并使弹性复位件1014拉伸，将毛细管放入第一夹片1011和第二夹片1012之间，松开第一夹片1011和/或第二夹片1012，弹性复位件1014 自动复位，使第一夹片1011和第二夹片1012对毛细管进行夹持。本结构操作简单，可以实现单手操作，当毛细管放入夹具101后，在弹性复位件1014的作用下避免安装过程中毛细管脱离夹具101，提高了夹持的稳定性和安装的效率。

可选的，弹性复位件1014为弹簧件。

请参阅图1至图2，限位组件包括弹性件4、定位板3、拉杆7和限位片103，弹性件4一端连接于空腔中和滑槽201相对的一侧内壁上；定位板3具有与弹性件4连接的连接侧，以及与滑块102内端抵接接触的抵接侧，连接侧和抵接测相对设置；拉杆7垂直连接于连接侧，拉杆7滑动贯穿壳体2的侧壁；限位片103环设于滑块102外，在滑块102与定位板3抵接时，限位片103与位于滑槽201两侧的空腔的侧壁抵接。

拉动拉杆7，使定位板3沿滑槽201的开口方向滑动，定位板3解除与滑块102的抵接，使滑块102能够沿滑槽201的长轴方向滑动，以调节相邻滑块 102之间的间距，从而调节毛细管的铺设密度。滑动沿滑槽201的长轴方向滑动至指定位置后，松开拉杆7，弹性件4复位，使定位板3与滑块102抵接，同时限位片103与滑槽201的外沿抵接，以对滑槽201进行定位。本结构简单，方便对滑块102进行调节，提高了安装效率和滑动定位后的稳定性。

请参阅图3至图4，定位板3上设有与滑槽201平行的限位槽301，滑块 102滑动设于限位槽301内，限位槽301能在平行于定位板3的板面，且垂直于限位槽301长轴的方向上对滑块102的内端进行限位。

滑块102设置在限位槽301内，使滑块102在限位槽301和滑槽201内沿滑槽201的长轴方向滑动，避免滑块102滑动时出现偏移，同时，在滑块102 定位后，提高了定位板3对滑动的限位作用。

请参阅图1至图4，限位组件还包括第二伸缩件5，第二伸缩件5套装在弹性件4外，弹性件4的一端连接于定位板3，另一端连接于所壳体2。

第二伸缩件5随弹性件4的拉伸而延伸，同时能够随弹性件4的压缩而收缩，避免弹性件4在作用使发生偏移，对弹性件4提供导向作用。

请参阅图6，毛细管安装架还包括安装片6，安装片6与壳体2连接，安装片6能通过螺纹连接件与安装面固定。

安装片6通过螺纹连接件与安装面固定，方便对毛细管安装架进行拆装，提高了安装效率和安装的稳定性。

请参阅图6，安装片6具有弯折部，弯折部用于使壳体2与安装面之间形成容纳拉杆7的容纳腔。

安装片6与安装面连接后，弯折部与安装面抵接，使壳体2与安装面之间形成容纳拉杆7的空间，避免安装后安装面触动拉杆7，造成滑块102出现偏移。

请参阅图7，壳体2侧壁平行设有多个滑槽201，每个滑槽201内分别设有多个夹持组件1，限位组件与滑槽201一一对应设置。

壳体2内设置多个滑槽201，能对毛细管的多个部位进行夹持，避免毛细管相互缠绕影响内部水流的流通，从而影响热传递效率。也避免了通过多个毛细管安装架对毛细管进行夹持时需要分别与安装面固定，影响安装效率，同时节约了制备毛细管安装架的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.毛细管安装架，其特征在于，包括：

壳体，内部具有空腔，所述壳体的侧壁设有与所述空腔连通的滑槽；

夹持组件，设有多个，多个所述夹持组件分别滑动设于所述滑槽内，每个所述夹持组件均能沿所述滑槽的长轴方向在所述滑槽内滑动，且能沿所述滑槽的开口方向在所述滑槽内滑动；以及

限位组件，具有限位部和挤压部，所述限位部连接于所述夹持组件，所述挤压部用于对所述夹持组件施加压力，使所述限位部抵接于所述空腔的内壁，以通过所述限位部和所述空腔内壁之间的抵接摩擦使所述夹持组件定位。

2.如权利要求1所述的毛细管安装架，其特征在于，所述夹持组件包括：

滑块，滑动插设于所述滑槽内，其中一端伸出所述滑槽，所述滑块的插入端与所述限位组件抵接；以及

夹具，与所述滑块的伸出端连接，用于夹持毛细管。

3.如权利要求2所述的毛细管安装架，其特征在于，所述夹具包括：

第一伸缩件，与所述滑块的伸出端连接；

第一夹片，与所述第一伸缩件的一端连接；以及

第二夹片，与所述第一伸缩件的另一端连接，所述第一夹片和所述第二夹片配合对毛细管进行夹持，且所述第一伸缩件能改变所述第一夹片和所述第二夹片的间距。

4.如权利要求3所述的毛细管安装架，其特征在于，所述第一伸缩件为空心的伸缩杆，所述第一伸缩件内设有弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述第一伸缩件的两端部连接，且所述弹性复位件被配置有使所述第一伸缩件保持收缩状态的预紧力。

5.如权利要求2所述的毛细管安装架，其特征在于，所述挤压部包括:

弹性件，一端连接于所述空腔中和所述滑槽相对的一侧内壁上；

定位板，具有与所述弹性件连接的连接侧，以及与所述滑块内端抵接接触的抵接侧，所述连接侧和所述抵接测相对设置；以及

拉杆，垂直连接于所述连接侧，所述拉杆滑动贯穿所述壳体的侧壁；

所述限位部包括限位片，所述限位片环设于所述滑块外，在所述滑块与所述定位板抵接时，所述限位片与位于所述滑槽两侧的所述空腔的侧壁抵接。

6.如权利要求5所述的毛细管安装架，其特征在于，所述定位板上设有与所述滑槽平行的限位槽，所述滑块滑动设于所述限位槽内，所述限位槽能在平行于所述定位板的板面，且垂直于所述限位槽长轴的方向上对所述滑块的内端进行限位。

7.如权利要求5所述的毛细管安装架，其特征在于，所述限位组件还包括第二伸缩件，所述第二伸缩件套装在所述弹性件外，所述弹性件的一端连接于所述定位板，另一端连接于所壳体。

8.如权利要求1所述的毛细管安装架，其特征在于，所述毛细管安装架还包括安装片，所述安装片与所述壳体连接，所述安装片能通过螺纹连接件与安装面固定。

9.如权利要求8所述的毛细管安装架，其特征在于，所述安装片具有弯折部，所述弯折部用于使所述壳体与安装面之间形成容纳拉杆的容纳腔。

10.如权利要求1所述的毛细管安装架，其特征在于，所述壳体侧壁平行设有多个所述滑槽，每个所述滑槽内分别设有多个所述夹持组件，所述限位组件与所述滑槽一一对应设置。

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