CN214274574U - 制氧用电动旋转换向控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制氧用电动旋转换向控制阀，包括阀体、阀芯和驱动机构；所述阀体的侧壁上设置有气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口；所述阀芯设置在阀体内，所述阀芯在驱动机构的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上设置有四个气路管口，四个气路管口分别对应阀体的侧壁上的气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口，所述阀芯的内部通过密封隔板形成真空腔和压力腔，真空腔和压力腔分别对应两个气路管口。本实用新型所述控制阀不仅能快速平稳的实现控制阀换向，且结构简单易操作。

Description

制氧用电动旋转换向控制阀

技术领域

本实用新型涉及制氧吸附塔技术领域，具体涉及制氧用电动旋转换向控制阀。

背景技术

分子筛制氧是指在常温下利用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气.在此过程中，通常需要交替地向吸附塔输送空气及抽取真空，这需要通过控制阀来实现转换操作。现有技术中多采用多个两通控制阀组合使用，利用PLC控制程序来控制阀门动作，其结构复杂,控制繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制氧用电动旋转换向控制阀，不仅能实现控制阀换向，且结构简单易操作。

本实用新型通过下述技术方案实现：

制氧用电动旋转换向控制阀，包括阀体、阀芯和驱动机构；

所述阀体的侧壁上设置有气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口；

所述阀芯设置在阀体内，所述阀芯在驱动机构的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上设置有四个气路管口，四个气路管口分别对应阀体的侧壁上的气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口，所述阀芯的内部通过密封隔板形成真空腔和压力腔，真空腔和压力腔分别对应两个气路管口，形成两组气路通路。

本实用新型的工作原理如下：

通过驱动机构转动阀芯，使真空腔和压力腔与不同的阀体连接口(气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口)连通，实现气路通路切换。

本实用新型通过对阀芯作出特别的设计，使其在每旋转一定的角度便可以实现控制阀工作状态的转换，使得控制阀具有对应输出真空与压力以及交换输出真空与压力。

本实用新型不仅能快速平稳的实现控制阀换向，且结构简单易操作。

进一步地，阀芯的上端和下端分别通过上阀杆、下阀杆安装在阀体的顶部和底部，所述上阀杆通过联轴器与驱动机构连接。

进一步地，上阀杆和下阀杆处均安装有轴承。

所述轴承能减少阀芯转动时产生的摩擦。

进一步地，还包括设置在气路管口上的密封机构，所述密封机构用于实现气路管口与气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口之间的密封。

进一步地，密封机构包括密封圈、弹簧、弹簧挡板和导向柱。

所述弹簧挡板安装在气路管口外壁，所述导向柱垂直安装在弹簧挡板上，所述弹簧套设在导向柱上，所述密封圈在弹簧的挤压作用下与阀体内壁紧贴。

通过弹簧作用力挤压密封圈产生密封比压，并对阀芯做调心作用。

进一步地，密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈一端与弹簧接触，另一端嵌入第二密封圈，所述第二密封圈与阀体内壁紧贴，所述第一密封圈与气路管口外壁紧贴。

进一步地，第一密封圈紧贴气路管口外壁侧设置有O型圈。

进一步地，气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口的管径相同，所述气路管口的管径大于气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口的管径。

所述管径包括内径和外径，所述气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口和气路管口均为等径结构。

上述设置能够消除阀芯旋转的位置偏差。

进一步地，驱动机构配合设置有限位开关。

驱动机构驱动阀芯转动，由限位开关及控制程序控制启停。

进一步地，驱动机构为电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过对阀芯作出特别的设计，使其在每旋转一定的角度便可以实现控制阀工作状态的转换，使得控制阀具有对应输出真空与压力以及交换输出真空与压力。

2、本实用新型利用气路管口及外接管口的通径差及限位开关的作用，控制阀芯的旋转角度并补偿旋转角度误差。

3、本实用新型不仅能快速平稳的实现控制阀换向，且结构简单易操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为控制阀的整体的结构示意图；

图2为阀体管口方位示意图；

图3为控制阀剖面结构示意图；

图4为阀芯内腔及气路管口的剖面结构示意图；

图5为阀芯气路管口的密封结构示意图；

图6为控制阀处于第一工作状态剖面结构示意图；

图7为控制阀处于第二工作状态剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-阀体；11-阀芯；12-驱动机构；101-气体进排口；102-吸附塔连接口；103-风机进口连接口；104-风机出口连接口；105-限位开关；106-真空腔；107-压力腔；111-阀芯壳体；112- 气路管口；113-密封隔板；114-O型圈；115-密封圈；116-弹簧；117-轴承；118-弹簧挡板； 119-导向柱；121-联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图7所示，制氧用电动旋转换向控制阀，包括阀体10、阀芯11和驱动机构12；

所述阀体10的侧壁上设置有气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103 和风机出口连接口104；

所述阀芯11设置在阀体10内，所述阀芯11在驱动机构12的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯11包括阀芯壳体111，所述阀芯壳体111上设置有四个气路管口112，四个气路管口112分别对应阀体10的侧壁上的气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103 和风机出口连接口104，所述阀芯11的内部通过密封隔板113形成真空腔106和压力腔107，真空腔106和压力腔107分别对应两个气路管口112。

在本实施例中，所述阀芯11的上端和下端分别通过上阀杆、下阀杆安装在阀体10的顶部和底部，所述上阀杆通过联轴器121与驱动机构12连接；所述驱动机构12为电机。

在本实施例中，通过电机带动阀芯11旋转，当所述阀芯11处于不同角度，控制阀有三种不同的工作状态：

所述制氧专用电动旋转换向控制阀处于第一工作状态时，如图6所示，真空腔106与气体进排口101、风机进口连接口103连通，压力腔107与吸附塔连接口102、风机出口连接口 104连通，并通过风机连通两组气路通路，在风机作用下气体被吸入吸附塔。

所述阀芯11在电机驱动下旋转90°，所述制氧专用电动旋转换向控制阀切换至第二工作状态二，如图7所示，此时压力腔107与吸附塔连接口102、风机进口连接口103连通，真空腔106与气体进排口101、风机出口连接口104连通，并通过风机连通两组气路通路,在风机作用下气体从吸附塔中排出。

所述阀芯11在电机驱动下旋转45°，所述制氧专用电动旋转换向控制阀切换至第三工作状态三，此时压力腔107与真空腔106不与阀体任何外接管口连通，所述电动旋转换向控制阀处于关闭状态。

实施例2：

如图1-图7所示，本实施例基于实施例1，所述上阀杆和下阀杆处均安装有轴承117。

实施例3：

如图1-图7所示，本实施例基于实施例1，还包括设置在气路管口112上的密封机构，所述密封机构用于实现气路管口112与气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口 103和风机出口连接口104之间的密封；所述密封机构包括密封圈115、弹簧116、弹簧挡板 118和导向柱119。

所述弹簧挡板118安装在气路管口112外壁，所述导向柱119垂直安装在弹簧挡板118 上，所述弹簧116套设在导向柱119上，所述密封圈115在弹簧116的挤压作用下与阀体10 内壁紧贴；所述密封圈115包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈一端与弹簧116 接触，另一端嵌入第二密封圈，所述第二密封圈与阀体10内壁紧贴，所述第一密封圈与气路管口112外壁紧贴；所述第一密封圈紧贴气路管口112外壁侧设置有O型圈114。

实施例4：

如图1-图7所示，本实施例基于实施例1，所述气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103和风机出口连接口104的管径相同，所述气路管口112的管径大于气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103和风机出口连接口104的管径；所述驱动机构12配合设置有限位开关105。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，包括阀体(10)、阀芯(11)和驱动机构(12)；

所述阀体(10)的侧壁上设置有气体进排口(101)、吸附塔连接口(102)、风机进口连接口(103)和风机出口连接口(104)；

所述阀芯(11)设置在阀体(10)内，所述阀芯(11)在驱动机构(12)的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯(11)包括阀芯壳体(111)，所述阀芯壳体(111)上设置有四个气路管口(112)，四个气路管口(112)分别对应阀体(10)的侧壁上的气体进排口(101)、吸附塔连接口(102)、风机进口连接口(103)和风机出口连接口(104)，所述阀芯(11)的内部通过密封隔板(113)形成真空腔(106)和压力腔(107)，真空腔(106)和压力腔(107)分别对应两个气路管口(112)。

2.根据权利要求1所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述阀芯(11)的上端和下端分别通过上阀杆、下阀杆安装在阀体(10)的顶部和底部，所述上阀杆通过联轴器(121)与驱动机构(12)连接。

3.根据权利要求2所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述上阀杆和下阀杆处均安装有轴承(117)。

4.根据权利要求1所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，还包括设置在气路管口(112)上的密封机构，所述密封机构用于实现气路管口(112)与气体进排口(101)、吸附塔连接口(102)、风机进口连接口(103)和风机出口连接口(104)之间的密封。

5.根据权利要求4所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述密封机构包括密封圈(115)、弹簧(116)、弹簧挡板(118)和导向柱(119)；

所述弹簧挡板(118)安装在气路管口(112)外壁，所述导向柱(119)垂直安装在弹簧挡板(118)上，所述弹簧(116)套设在导向柱(119)上，所述密封圈(115)在弹簧(116)的挤压作用下与阀体(10)内壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述密封圈(115)包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈一端与弹簧(116)接触，另一端嵌入第二密封圈，所述第二密封圈与阀体(10)内壁紧贴，所述第一密封圈与气路管口(112)外壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述第一密封圈紧贴气路管口(112)外壁侧设置有O型圈(114)。

8.根据权利要求1所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述气体进排口(101)、吸附塔连接口(102)、风机进口连接口(103)和风机出口连接口(104)的管径相同，所述气路管口(112)的管径大于气体进排口(101)、吸附塔连接口(102)、风机进口连接口(103)和风机出口连接口(104)的管径。

9.根据权利要求1所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述驱动机构(12)配合设置有限位开关(105)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的制氧用电动旋转换向控制阀，其特征在于，所述驱动机构(12)为电机。

Images