CN214270860U - 猪舍沼气发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种猪舍沼气发生装置，包括好氧呼吸池和厌氧发酵池，好氧呼吸池连接有导引板，好氧呼吸池还连接有用于对难闻气体进行净化的气体处理机构，好氧呼吸池内部的下端设置有输送机构，好氧呼吸池通过连通管与厌氧发酵池相连通，连通管内滑动安装有活动隔板，活动隔板连接有隔板驱动机构，厌氧发酵池内部设置有过滤板，过滤板将厌氧发酵池分隔为固体腔和液体腔，连通管与固体腔内部相连通，固体腔内部设置有搅拌机构，液体腔连通有排液管，厌氧发酵池还连接有沼气罐，本实用新型实现了对难闻气体的净化处理，解决了难闻气体对猪舍环境造成污染的问题，同时提高了搅拌效率和过滤效率，加速了沼气的生产速度。

Description

猪舍沼气发生装置

技术领域

本实用新型涉及沼气发生装置技术领域，尤其是涉及一种猪舍沼气发生装置。

背景技术

随着社会和经济的不断发展，人们对于猪肉的需求量与日俱增，集成化规模化养殖已经成为国内外生猪养殖的必然趋势，集成化规模化的养殖方式虽然极大的提高了养猪场的生产率并降低了生产成本，但是规模化的养殖场每日都会产生大量粪便，这些粪便的处理是一件非常头疼的事情。目前养殖场对粪便主要有两种处理方式，第一种处理方式是将粪便直接从猪舍内清扫出来，集中堆放进行堆肥，第二种处理方式是将粪便送入到沼气池内进行厌氧发酵，用生产出来的沼气为养殖场供电。

在专利申请号为201620703595 .1的中国实用新型专利中，提出了一种带有沼气发生装置的猪舍，该专利主要存在以下问题：粪便在好氧呼吸池内时，会产生大量难闻且携带病菌的气体，这些气体会通过底板上的栅格直接进入到猪舍内部，虽然对猪舍内进行了空气的抽风净化，但是也必然会对猪舍内的环境造成一定污染，对生猪和养殖场内人员的健康状况造成一定的影响；第二是厌氧呼吸腔内搅拌装置的搅拌效率比较低，影响了沼气的生产速度。

因此，需要一种能够解决上述问题的猪舍沼气发生装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种猪舍沼气发生装置，实现了对难闻气体的净化处理，解决了难闻气体对猪舍环境造成污染的问题，同时提高了搅拌效率和过滤效率，加速了沼气的生产速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

猪舍沼气发生装置，包括好氧呼吸池和密闭设置的厌氧发酵池，所述好氧呼吸池连接有用于将猪舍内粪便导引到所述好氧呼吸池内的导引板，所述好氧呼吸池还连接有用于对难闻气体进行净化的气体处理机构，所述好氧呼吸池内部的下端设置有一输送机构，所述好氧呼吸池通过一连通管与所述厌氧发酵池相连通，所述连通管内滑动安装有一活动隔板，所述活动隔板连接有一隔板驱动机构，所述厌氧发酵池内部设置有一用于对粪便进行固液分离的过滤板，所述过滤板将所述厌氧发酵池分隔为固体腔和液体腔，所述连通管与所述固体腔内部相连通，所述固体腔内部设置有搅拌机构，所述液体腔连通有一用于排出废液的排液管，所述厌氧发酵池还连接有一用于收集沼气的沼气罐。

作为一种优选的技术方案，所述气体处理机构包括壳体，所述壳体内部沿难闻气体流动方向依次设置有过滤腔、吸附腔、消毒腔和除臭腔，所述过滤腔通过一进气管与所述好氧呼吸池内部相连通，所述进气管上安装有一引风机，所述过滤腔内盛放有用于过滤难闻气体中大颗粒杂质的过滤溶液，所述过滤腔通过第一连通格栅与所述吸附腔相连通，所述吸附腔内填充有用于吸附难闻气体中水分和微粒杂质的吸附填充料，所述吸附腔通过第二连通格栅与所述消毒腔相连通，所述消毒腔内安装有用于对难闻气体进行消毒杀菌的消毒灯，所述消毒腔通过第三连通格栅与所述除臭腔相连通，所述除臭腔内部安装有用于对难闻气体进行除臭杀菌的无极灯和光触媒板，所述除臭腔连通有一排气管。

作为一种优选的技术方案，所述进气管安装于所述过滤腔侧壁的上端，所述过滤腔内沿竖向设置有第一挡板，所述第一挡板的下端伸入所述过滤溶液内且与所述过滤腔底壁之间存在间隙，所述第一连通格栅和第二连通格栅分别设置于所述吸附腔两侧壁的上端，所述过滤腔内设置有一与所述第一挡板相平行的第二挡板，所述第二挡板的下端与所述吸附腔底壁之间存在间隙，所述第三连通格栅设置于所述消毒腔侧壁的下端，所述排气管安装于所述除臭腔侧壁的上端。

作为一种优选的技术方案，所述隔板驱动机构包括设置于所述连通管上方的安装壳体，所述安装壳体内部安装有相互平行的驱动丝杆和导向杆，所述驱动丝杆的上端伸出所述安装壳体并固定有旋转手柄，所述活动隔板的上端伸入所述安装壳体内部并固定有一安装座，所述安装座与所述驱动丝杆螺纹安装在一起并滑动安装于所述导向杆上。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌机构包括一转动安装于所述固体腔内的搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有第一驱动电机，所述搅拌轴的侧壁上安装有若干个用于对粪便进行搅拌的第一搅拌叶片，所述过滤板内壁上抵靠有若干个刮板，每一所述刮板均沿所述搅拌轴的轴向延伸设置，每一所述刮板均与所述搅拌轴固定连接在一起，每一所述刮板的内壁上均设有若干个用于对粪便进行搅拌的第二搅拌叶片，每一所述第二搅拌叶片均与所述第一搅拌叶片交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述输送机构包括一水平设置于所述好氧呼吸池内部下端的旋转轴，所述旋转轴传动连接有第二驱动电机，所述旋转轴的侧壁上螺旋安装有一螺旋叶片。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于猪舍沼气发生装置包括好氧呼吸池和厌氧发酵池，在本实用新型中，猪舍内的地面上设有若干格栅板，导引板倾斜设置于格栅板的下方，导引板远离好氧呼吸池一端的高度高于另一端的高度，猪舍内生猪所排泄的粪便通过格栅板掉落到导引板上，并在重力的作用下落入到好氧呼吸池内，粪便在好氧呼吸池内进行堆积腐热和消除氧气，完成之后打开连通管内的活动隔板使好氧呼吸池与厌氧发酵池连通，通过输送机构和连通管将粪便通入到厌氧发酵池的固体腔内，粪便在厌氧发酵池内进行发酵并产生沼气，产生的沼气被通入到沼气罐进行储存。

由于好氧呼吸池还连接有用于对难闻气体进行净化的气体处理机构，在本实用新型中，引风机将好氧呼吸池内的难闻气体通过进气管引入到气体处理机构内部，使难闻气体依次通过气体处理机构内部的过滤腔、吸附腔、消毒腔和除臭腔，过滤腔内的过滤溶液对难闻气体中含有的大颗粒杂质进行滤除，吸附腔内的吸附填充料对难闻气体中含有的水分和微粒杂质进行吸附，消毒腔内的消毒灯对难闻气体进行消毒杀菌处理，除臭腔内的光触媒板通过无极灯灯光的热量来产生触媒作用，对难闻气体中含有的有害物质进行分解，去除难闻气体中的各种细菌和异味，完成处理的气体通过排气管排出，采用了气体处理机构直接对好氧呼吸池内产生的难闻气体进行净化处理，解决了难闻气体进入到猪舍内对猪舍环境造成污染的问题，有效降低了难闻气体对生猪和养殖场内人员健康状况造成的影响。

由于好氧呼吸池内部的下端设置有一输送机构，在本实用新型中，连通管设置于输送机构的输送末端，输送机构将好氧呼吸池内粪便输送到连通管内，连通管内的粪便在重力的作用下落入到固体腔内。

由于好氧呼吸池通过一连通管与厌氧发酵池相连通，连通管内滑动安装有一活动隔板，在本实用新型中，活动隔板起到了阻挡好氧呼吸池内粪便进入到厌氧发酵池内，以及对厌氧发酵池进行密封的作用，当需要将好氧呼吸池内粪便通入到厌氧发酵池内时，操作者通过转动旋转手柄带动驱动丝杆旋转，驱动丝杆带动安装座和活动隔板向上移动来将连通管打开，从而使好氧呼吸池与厌氧发酵池连通。

由于厌氧发酵池内部设置有一用于对粪便进行固液分离的过滤板，在本实用新型中，过滤板采用环形柱状过滤板，过滤板内部形成固体腔，过滤板外壁与厌氧发酵池内壁之间形成液体腔，固体腔内粪便中的水分通过过滤板进入到液体腔内。

由于固体腔内部设置有搅拌机构，在本实用新型中，第一驱动电机驱动搅拌轴进行旋转，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对固体腔内的粪便进行搅拌和打散，增加了微生物与粪便的接触面积，使之活性增强，提高了沼气生产的效率，同时搅拌的过程中避免了粪便表面出现结壳的情况，有利于沼气气泡的释放；交错设置的第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，能够对粪便进行充分搅拌，提高了搅拌的效率。

由于进气管安装于过滤腔侧壁的上端，过滤腔内设置有第一挡板，第一连通格栅和第二连通格栅分别设置于吸附腔两侧壁的上端，过滤腔内设置有一第二挡板，第三连通格栅设置于消毒腔侧壁的下端，排气管安装于除臭腔侧壁的上端，在本实用新型中，第一挡板和第二挡板的设置，以及进气管、第一连通格栅、第二连通格栅、第三连通格栅和排气管的布置方式，使得难闻气体能够沿着S型的路线依次通过过滤腔、吸附腔、消毒腔和除臭腔，增长了难闻气体在壳体内部停留的时间，使得难闻气体更加充分的完成过滤、吸附、消毒和除臭步骤，实现了对难闻气体的彻底净化。

由于过滤板内壁上抵靠于若干个与搅拌轴固定连接在一起的刮板，在本实用新型中，刮板跟随搅拌轴进行旋转，能够对附着在过滤板内壁上的粪便进行刮除，避免了粪便堵塞过滤板上滤孔而影响过滤的效率，同时相较于平板状的过滤板，柱状的环形过滤板与粪便的接触面积更大，有效提高了过滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气体处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型与猪舍的安装示意图。

其中：1、好氧呼吸池；2、厌氧发酵池；3、猪舍；4、导引板；5、连通管；6、活动隔板；7、过滤板；8、固体腔；9、液体腔；10、排液管；11、沼气罐；12、壳体；13、过滤腔；14、吸附腔；15、消毒腔；16、除臭腔；17、进气管；18、引风机；19、过滤溶液；20、第一连通格栅；21、吸附填充料；22、第二连通格栅；23、消毒灯；24、第三连通格栅；25、无极灯；26、光触媒板；27、排气管；28、第一挡板；29、第二挡板；30、安装壳体；31、驱动丝杆；32、导向杆；33、旋转手柄；34、安装座；35、搅拌轴；36、第一驱动电机；37、第一搅拌叶片；38、刮板；39、第二搅拌叶片；40、旋转轴；41、第二驱动电机；42、螺旋叶片；43、格栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，猪舍沼气发生装置，包括好氧呼吸池1和密闭设置的厌氧发酵池2，好氧呼吸池1连接有用于将猪舍3内粪便导引到好氧呼吸池1内的导引板4，好氧呼吸池1还连接有用于对难闻气体进行净化的气体处理机构，好氧呼吸池1内部的下端设置有一输送机构，好氧呼吸池1通过一连通管5与厌氧发酵池2相连通，连通管5内滑动安装有一活动隔板6，活动隔板6连接有一隔板驱动机构，厌氧发酵池2内部设置有一用于对粪便进行固液分离的过滤板7，同时相较于平板状的过滤板，本实用新型中采用的柱状环形的过滤板7与粪便的接触面积更大，有效提高了过滤的效率；过滤板7将厌氧发酵池2分隔为固体腔8和液体腔9，连通管5与固体腔8内部相连通，固体腔8内部设置有搅拌机构，液体腔9连通有一用于排出废液的排液管10，厌氧发酵池2还连接有一用于收集沼气的沼气罐11。

气体处理机构包括壳体12，壳体12内部沿难闻气体流动方向依次设置有过滤腔13、吸附腔14、消毒腔15和除臭腔16，过滤腔13通过一进气管17与好氧呼吸池1内部相连通，进气管17上安装有一引风机18，过滤腔13内盛放有用于过滤难闻气体中大颗粒杂质的过滤溶液19，过滤腔13通过第一连通格栅20与吸附腔14相连通，吸附腔14内填充有用于吸附难闻气体中水分和微粒杂质的吸附填充料21，吸附腔14通过第二连通格栅22与消毒腔15相连通，消毒腔15内安装有用于对难闻气体进行消毒杀菌的消毒灯23，消毒腔15通过第三连通格栅24与除臭腔16相连通，除臭腔16内部安装有用于对难闻气体进行除臭杀菌的无极灯25和光触媒板26，除臭腔16连通有一排气管27，在本实施例中，过滤溶液19的作用是对难闻气体中含有的大颗粒杂质进行滤除，吸附填充料21采用活性炭或者活性炭纤维，作用是对难闻气体中微粒杂质进行吸附，并对难闻气体中含有的水分进行吸附，实现对难闻气体的干燥，消毒灯23采用紫外线消毒灯，作用是对难闻气体进行消毒杀菌处理，光触媒板26采用纳米级二氧化钛活性材料制成，二氧化钛活性材料受到光的照射时，具有很强的氧化能力，能够将难闻气体中的有害物质分解成为二氧化碳和水，作用是杀死难闻气体中的各种细菌和去除异味。

在本实用新型中，采用了气体处理机构直接对好氧呼吸池1内产生的难闻气体进行净化处理，解决了难闻气体进入到猪舍3内对猪舍3环境造成污染的问题，有效降低了难闻气体对生猪和养殖场内人员健康状况造成的影响。

进气管17安装于过滤腔13侧壁的上端，过滤腔13内沿竖向设置有第一挡板28，第一挡板28的下端伸入过滤溶液19内且与过滤腔13底壁之间存在间隙，第一连通格栅20和第二连通格栅22分别设置于吸附腔14两侧壁的上端，过滤腔13内设置有一与第一挡板28相平行的第二挡板29，第二挡板29的下端与吸附腔14底壁之间存在间隙，第三连通格栅24设置于消毒腔15侧壁的下端，排气管27安装于除臭腔16侧壁的上端，在本实用新型中，第一挡板28、第二挡板29、进气管17、第一连通格栅20、第二连通格栅22、第三连通格栅24和排气管27的布置方式，使得难闻气体沿着S型的路线依次通过过滤腔13、吸附腔14、消毒腔15和除臭腔16，增长了难闻气体在壳体12内部停留的时间，实现了对难闻气体的彻底净化。

其中，隔板驱动机构包括设置于连通管5上方的安装壳体30，安装壳体30内部安装有相互平行的驱动丝杆31和导向杆32，驱动丝杆31的上端伸出安装壳体30并固定有旋转手柄33，活动隔板6的上端伸入安装壳体30内部并固定有一安装座34，安装座34与驱动丝杆31螺纹安装在一起并滑动安装于导向杆32上。

而且，搅拌机构包括一转动安装于固体腔8内的搅拌轴35，搅拌轴35传动连接有第一驱动电机36，搅拌轴35的侧壁上安装有若干个用于对粪便进行搅拌的第一搅拌叶片37，过滤板7内壁上抵靠有若干个刮板38，每一刮板38均沿搅拌轴35的轴向延伸设置，每一刮板38均与搅拌轴35固定连接在一起，在本实用新型中，刮板38能够对附着在过滤板7内壁上的粪便进行刮除，避免了粪便堵塞过滤板7上滤孔而影响过滤的效率，每一刮板38的内壁上均设有若干个用于对粪便进行搅拌的第二搅拌叶片39，每一第二搅拌叶片39均与第一搅拌叶片37交错设置。

在本实用新型中，交错设置的第一搅拌叶片37与第二搅拌叶片39能够对固体腔8内的粪便进行充分搅拌，提高了搅拌的效率，同时增加了微生物与粪便的接触面积，使之活性增强，提高了沼气生产的效率，而且避免了粪便表面出现结壳的情况，有利于沼气气泡的释放。

此外，输送机构包括一水平设置于好氧呼吸池1内部下端的旋转轴40，旋转轴40传动连接有第二驱动电机41，旋转轴40的侧壁上螺旋安装有一螺旋叶片42。

使用本实用新型生产沼气的方法如下：

第一步，猪舍3内生猪产生的粪便通过地面上的格栅板43掉落到导引板4上，在重力的作用下，导引板4上的粪便落入到好氧呼吸池1内，在好氧呼吸池1内进行堆积腐热和消除氧气，在此过程中会产生大量难闻气体，引风机18将难闻气体通过进气管17通入到气体处理机构的过滤腔13内；

第二步，难闻气体进入到过滤腔13内后，过滤腔13内的过滤溶液19对难闻气体中的大颗粒杂质进行滤除，完成过滤的难闻气体通过第一连通格栅20进入到吸附腔14内，吸附填充料21对难闻气体中含有的水分和微粒杂质进行吸附，完成吸附的难闻气体通过第二连通格栅22进入到消毒腔15内，消毒腔15内的消毒灯23对难闻气体进行消毒处理，完成消毒的难闻气体通过第三连通格栅24进入除臭腔16内，除臭腔16内的光触媒板26产生触媒作用，杀死难闻气体中的各种细菌并去除臭味，完成净化处理的气体通过排气管27排出；

第三步，粪便在好氧呼吸池1内完成反应后，操作人员转动旋转手柄33控制活动隔板6升高并进入到安装壳体30内，使好氧呼吸池1与厌氧发酵池2连通，第二驱动电机41驱动旋转轴40和螺旋叶片42旋转，将好氧呼吸池1内的粪便输送到连通管5内，连通管5的粪便在重力的作用下落入到厌氧发酵池2的固体腔8内，好氧呼吸池1内的粪便全部进入到厌氧发酵池2的固体腔8内后，反向转动旋转手柄33使活动隔板6归位，此时，厌氧发酵池2处于密闭状态；

第四步，粪便在厌氧发酵池2内进行发酵并产生沼气，在此过程中第一驱动电机36带动搅拌轴35进行旋转，搅拌轴35带动第一搅拌叶片37、刮板38和第二搅拌叶片39进行旋转，对固体腔8内粪便进行搅拌，当厌氧发酵池2内的沼气达到一定的浓度值后，沼气罐11开启，厌氧发酵池2内的沼气被通入到沼气罐11内进行储存。

综上，本实用新型提出的猪舍沼气发生装置，实现了对难闻气体的净化处理，解决了难闻气体对猪舍3环境造成污染的问题，同时提高了搅拌效率和过滤效率，加速了沼气的生产速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.猪舍沼气发生装置，其特征在于，包括好氧呼吸池和密闭设置的厌氧发酵池，所述好氧呼吸池连接有用于将猪舍内粪便导引到所述好氧呼吸池内的导引板，所述好氧呼吸池还连接有用于对难闻气体进行净化的气体处理机构，所述好氧呼吸池内部的下端设置有一输送机构，所述好氧呼吸池通过一连通管与所述厌氧发酵池相连通，所述连通管内滑动安装有一活动隔板，所述活动隔板连接有一隔板驱动机构，所述厌氧发酵池内部设置有一用于对粪便进行固液分离的过滤板，所述过滤板将所述厌氧发酵池分隔为固体腔和液体腔，所述连通管与所述固体腔内部相连通，所述固体腔内部设置有搅拌机构，所述液体腔连通有一用于排出废液的排液管，所述厌氧发酵池还连接有一用于收集沼气的沼气罐。

2.根据权利要求1所述的猪舍沼气发生装置，其特征在于，所述气体处理机构包括壳体，所述壳体内部沿难闻气体流动方向依次设置有过滤腔、吸附腔、消毒腔和除臭腔，所述过滤腔通过一进气管与所述好氧呼吸池内部相连通，所述进气管上安装有一引风机，所述过滤腔内盛放有用于过滤难闻气体中大颗粒杂质的过滤溶液，所述过滤腔通过第一连通格栅与所述吸附腔相连通，所述吸附腔内填充有用于吸附难闻气体中水分和微粒杂质的吸附填充料，所述吸附腔通过第二连通格栅与所述消毒腔相连通，所述消毒腔内安装有用于对难闻气体进行消毒杀菌的消毒灯，所述消毒腔通过第三连通格栅与所述除臭腔相连通，所述除臭腔内部安装有用于对难闻气体进行除臭杀菌的无极灯和光触媒板，所述除臭腔连通有一排气管。

3.根据权利要求2所述的猪舍沼气发生装置，其特征在于，所述进气管安装于所述过滤腔侧壁的上端，所述过滤腔内沿竖向设置有第一挡板，所述第一挡板的下端伸入所述过滤溶液内且与所述过滤腔底壁之间存在间隙，所述第一连通格栅和第二连通格栅分别设置于所述吸附腔两侧壁的上端，所述过滤腔内设置有一与所述第一挡板相平行的第二挡板，所述第二挡板的下端与所述吸附腔底壁之间存在间隙，所述第三连通格栅设置于所述消毒腔侧壁的下端，所述排气管安装于所述除臭腔侧壁的上端。

4.根据权利要求1所述的猪舍沼气发生装置，其特征在于，所述隔板驱动机构包括设置于所述连通管上方的安装壳体，所述安装壳体内部安装有相互平行的驱动丝杆和导向杆，所述驱动丝杆的上端伸出所述安装壳体并固定有旋转手柄，所述活动隔板的上端伸入所述安装壳体内部并固定有一安装座，所述安装座与所述驱动丝杆螺纹安装在一起并滑动安装于所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述的猪舍沼气发生装置，其特征在于，所述搅拌机构包括一转动安装于所述固体腔内的搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有第一驱动电机，所述搅拌轴的侧壁上安装有若干个用于对粪便进行搅拌的第一搅拌叶片，所述过滤板内壁上抵靠有若干个刮板，每一所述刮板均沿所述搅拌轴的轴向延伸设置，每一所述刮板均与所述搅拌轴固定连接在一起，每一所述刮板的内壁上均设有若干个用于对粪便进行搅拌的第二搅拌叶片，每一所述第二搅拌叶片均与所述第一搅拌叶片交错设置。

6.根据权利要求1所述的猪舍沼气发生装置，其特征在于，所述输送机构包括一水平设置于所述好氧呼吸池内部下端的旋转轴，所述旋转轴传动连接有第二驱动电机，所述旋转轴的侧壁上螺旋安装有一螺旋叶片。

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