CN214270144U - 一种临近带电设备作业的绝缘抱杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种临近带电设备作业的绝缘抱杆包括主杆、升降装置；所述主杆外表面设有螺旋状的导向槽，位于所述导向槽之间处等间隔设置有若干个攀登脚梯，并通过伸缩电机控制所述攀登脚梯的收放；所述升降装置包括升降板、螺杆、螺套，所述升降板底部设置有重力传感器；所述升降板通过传动杆与所述螺杆相连接，所述螺套套接在所述螺杆上，并固定在所述主杆的内表面上，所述螺杆通过齿轮与驱动装置相连接。本实用新型有效地解决了自提升抱杆依靠人力运输设备费时费力的问题，避免了通过外拉绳固定设备提升的过程中设备中途掉落造成设备损坏的同时还危及到作业人员生命安全的现象发生，提高了作业时的安全性。

Description

一种临近带电设备作业的绝缘抱杆

技术领域

本实用新型涉及电力维修专用设备技术领域，尤其是涉及一种临近带电设备作业的绝缘抱杆。

背景技术

目前，在发电厂、变电所的隔离开关设备的安装、检修维护一般都要使用抱杆进行辅助作业。由于现场正常运行的电气设备带电，而使作业环境复杂，作业人员通过抱杆顶端的滑轮及外拉线等经由人力将设备拉至安装位置，完成隔离开关的安装和检修；随着科技的发展，人们发明了自提升抱杆，通过电机拉动外拉线将设备拉上去实现自提升功能，但通过外拉绳固定设备提升的过程中，可能出现外拉绳因长期磨损导致承重力下降、断裂，导致设备中途掉落的现象发生，造成设备损坏的同时还危及到作业人员生命安全；并且在维修安装时作业人员还需要借助其他工具攀登至维修点，且在维修点的活动范围有限，费时费力且给隔离开关的安装、检修维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种临近带电设备作业的绝缘抱杆能解决上述问题的技术方案。

一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，包括主杆、升降装置；

所述主杆由固定构架分为上下两部分，所述固定构架的上表面与安装检修时隔离开关的设备构架的顶端高度齐平，所述固定构架焊接在所述主杆的外表面上，所述主杆下部分安置有所述升降装置，所述主杆下部分外表面设有螺旋状的导向槽，在传动的过程中，升降装置中的升降板在传动杆的作用下沿所述导向槽移动，位于所述导向槽之间处等间隔设置有若干个攀登脚梯，所述攀登脚梯内嵌在所述主杆的外表面上，并通过伸缩电机控制所述攀登脚梯的收放，所述伸缩电机位于所述攀登脚梯与所述主杆连接处的两端，并对称固定镶嵌在所述主杆上，所述攀登脚梯为半圆形的环状结构，且外环径与所述主杆直径一致，所述攀登脚梯的两侧尾端与所述伸缩电机的输出端固定连接，所述主杆上部分设置有固定环，所述固定环与所述攀登脚梯的形状一致，所述固定环两端分别固设有伸缩滑块，并通过所述伸缩滑块与所述主杆滑动连接，供作业人员攀扶以及固定安全绳索用，保障高处作业人员的生命安全；

所述升降装置包括升降板、螺杆、螺套，所述升降板位于所述主杆的外侧，其底部设置有重力传感器；所述螺杆和螺套安装在所述主杆的内部，所述升降板通过传动杆与所述螺杆相连接，所述螺套套接在所述螺杆上，并固定在所述主杆的内表面上，所述螺杆通过齿轮与驱动装置相连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括作业台，所述作业台两端均设有通孔，所述通孔的大小与所述主杆的截面一致，所述通孔之间的距离为两个主杆之间的固定距离，使得所述作业台可以套接在两个主杆之间，并位于所述固定构架上方；所述主杆与所述作业台呈门字形结构，使抱杆整体更加稳固；所述作业台上且对应所述固定构架的四角处均设置有螺栓孔，当所述作业台套接在所述固定构架上方后，并通过螺栓与所述固定构架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主杆底部设有底座，所述主杆底部通过螺栓与所述底座固定连接，且所述底座通过固定螺栓安装在地面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板靠近所述主杆的一侧设置有连接块，所述升降板通过所述连接块与所述传动杆相连，所述连接块与所述传动杆之间通过螺栓固定，所述连接块上设置有滚子，所述滚子套接在所述连接块与所述传动杆的连接处，且所述滚子伸入所述导向槽并在所述传动杆的作用下在导向槽内移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述主杆表面铺设有绝缘材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置采用减速电机，所述减速电机通过螺栓安装在所述底座的凹槽下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆有效地解决了自提升抱杆依靠人力运输设备费时费力的问题，本实用新型采用螺旋上升式的升降装置，运输设备的同时，也方便作业人员全方位地对设备进行维修，且避免了通过外拉绳固定设备提升的过程中设备中途掉落造成设备损坏的同时还危及到作业人员生命安全的现象发生。本实用新型的主杆上设置有伸缩式的攀爬脚架，在维修安装时作业人员不需要再借助其他工具攀登至维修点，同时在结构上添加了工作台使得作业人员在空中作业时有更广泛的活动空间，以及加强了整体结构的承重能力，提高了作业时的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆中部分剖面图；

图3是本实用新型具体实施例提供的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆中攀登脚梯伸出时的结构示意图。

图中：1-主杆、2-作业台、3-升降板、301-连接块、302-滚子、303-传动杆、304-重力传感器、4-攀登脚梯、5-伸缩电机、6-导向槽、7-螺套、8-螺杆、9-减速电机、10-固定环、11-固定构架、12-底座，13-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

具体实施例：

如图1至图3所示，本实用新型实施例中提供的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，包括主杆1、升降装置；

如图1所示，所述主杆1由固定构架11分为上下两部分，所述固定构架11的上表面与安装检修时隔离开关的设备构架的顶端高度齐平，本实施例中所述固定构架11为两块大小不等的方形板，并依次焊接所述主杆1的外表面上，所述两块方形板中较大的一块位于较小的一块的上方，所述两块方形板之间并与所述主杆1外表面设有若干个呈直角梯形的支撑结构，加强了作业台2与主杆1在作业时的承重能力，从而提高了作业时的安全性，所述主杆下部分安置有所述升降装置。所述主杆1内部设有供放置升降装置以及工作的空间，所述主杆1下部分外表面设有螺旋状的导向槽6，所述导向槽6盘绕在主杆1上并与主杆1的内部空间相通，在通口处还设有防尘胶片，防止外部灰尘进入到主杆1内部。在传动的过程中，升降装置中的升降板3在传动杆303的作用下沿所述导向槽6移动，位于所述导向槽6之间处等间隔设置有若干个攀登脚梯4，所述攀登脚梯4内嵌在所述主杆1的外表面上，并通过伸缩电机5控制所述攀登脚梯4的收放，所述伸缩电机5位于所述攀登脚梯4与所述主杆1连接处的两端，并对称固定镶嵌在所述主杆1上。如图3所示，本实施例中所述攀登脚梯4为半圆形的环状结构，且外环径与所述主杆1直径一致，所述攀登脚梯4的两侧尾端与所述伸缩电机5的输出端固定连接，当所述攀登脚梯4收合时，所述伸缩电机5收缩，使得所述攀登脚梯4的外侧与所述主杆1外表面相平，防止在升降装置运作过程中阻挡设备的运输；当所述攀登脚梯4使用时，所述伸缩电机5将所述攀登脚梯4推出，供作业人员攀登至工作台上。所述伸缩电机5的开关位于所述导向槽6的起始位置，通过升降板3是否处于主杆1底部为控制伸电机的依据；当升降板3位于主杆1底部时，所述伸缩电机5为伸出状态，所述攀登脚梯4位于主杆1外呈伸出状态；当升降板3离开导向槽6的起始位置时，所述伸缩电机5为收缩状态，所述攀登脚梯4位于主杆1内呈收合状态，防止影响设备运输。所述主杆1上部分设置有固定环10，所述固定环10与所述攀登脚梯4的形状一致，所述固定环10两端分别固设有伸缩滑块，并通过该伸缩滑块与所述主杆1滑动连接，并在伸缩滑块内设置有限位卡槽，作业人员需手动进行对所述固定环10的收放，供作业人员攀扶以及固定安全绳索用，保障高处作业人员的生命安全。

如图1所示，该绝缘抱杆还包括作业台2，使得作业人员在空中作业时有更广泛的活动空间。所述作业台2两端均设有通孔，所述通孔的大小与所述主杆1的截面一致，所述通孔之间的距离为两个主杆1之间的固定距离，使得所述作业台2可以套接在两个主杆1之间，并位于所述固定构架11上方；所述主杆1与所述作业台2呈门字形结构，使抱杆整体更加稳固；所述作业台2上且对应所述固定构架11的四角处均设置有螺栓孔，组装时，需将所述主杆1上部分的固定环10收入到主杆1内，所述作业台2从主杆1上部分的顶部套接在两个主杆1之间，当所述作业台2套接在所述固定构架11上方后，并通过螺栓与所述固定构架11固定连接。

此外，在所述主杆1底部还设有底座12，所述主杆1底部通过螺栓与所述底座12固定连接，且所述底座12通过固定螺栓安装在地面上，对抱杆整体起到了加固的作用，并且在所述主杆1内外表面上均铺设有绝缘材料，提高了临近带电设备作业的安全性。

如图2所示，所述升降装置包括升降板3、螺杆8、螺套7，所述升降板3位于所述主杆1的外侧，其底部设置有重力传感器304，所述重力传感器304用于监测升降板3上的最大承重信息，防止升降板3上的承载物超重，保证被运输的设备以及工作人员的安全；所述升降板3靠近所述主杆1的一侧设置有连接块301，所述升降板3通过所述连接块301与所述传动杆303相连，所述连接块301与所述传动杆303之间通过螺栓固定，所述连接块301上设置有滚子302，所述滚子302套接在所述连接块301与所述传动杆303的连接处，且所述滚子302伸入所述导向槽6并在所述传动杆303的作用下在导向槽6内移动。所述螺杆8和螺套7安装在所述主杆的内部，所述传动杆303穿过导向槽6与所述螺杆8的底端一侧相连，所述升降板3通过传动杆303与所述螺杆8固定连接，所述螺套7安置于所述固定构架11处的主杆内部，并固定于所述主杆1的内表面上，所述螺套7套接在所述螺杆8上，并所述螺杆8通过齿轮13与驱动装置相连接，所述驱动装置采用减速电机9，所述减速电机9通过螺栓安装在所述固定构架11的两板之间，所述减速电机9的输出端安装有所述齿轮13，所述齿轮13和所述螺杆8表面相啮合，通过所述减速电机9带动齿轮13旋转，进而带动所述螺杆8旋转，并沿主杆1内部做上升或下降运动，从而使所述升降板3沿导向槽6移动。所述重力传感器304与减速电机9的控制开关电连接，当重力传感器304感应到升降板3上的承载物超重后，会将信息传送到控制开关的输入端使开关处于断电状态。

本实用新型的工作原理是：

正常放置时，所述升降板3位于所述主杆1的下端，所述攀登脚梯4处于伸出状态，所述固定环10处于收合状态。在具体使用时，将本实施例中提供的绝缘抱杆固定在需检修安装的隔离开关处，并所述作业台2从主杆1上部分的顶部套接在两个主杆1之间，当所述作业台2套接在所述固定构架11上方后，并通过螺栓与所述固定构架11固定连接，并将所述固定环10手动拉出，完成绝缘抱杆的安置。当作业人员沿攀登脚梯4至作业台2后，将安全绳索固定于固定环10上，以保障高处作业人员的生命安全。将需要安装检修的设备固定在升降板3上，电机带动螺杆8旋转上升，从而带动升降板3沿导向槽做螺旋上升运动到达高处的安装点，以此达到自动提升的目的，此外，当升降板3离开起始点时，伸缩电机5控制攀登脚梯4收入主杆1内。若需全方位对设备进行检修时则不需要进行作业台2的安置，工作人员可直接位于升降板3上对设备进行维修工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，包括主杆、升降装置；

所述主杆由固定构架分为上下两部分，所述主杆下部分外表面设有螺旋状的导向槽，位于所述导向槽之间处等间隔设置有若干个攀登脚梯，所述攀登脚梯内嵌在所述主杆的外表面上，并通过伸缩电机控制所述攀登脚梯的收放，所述主杆上部分设置有固定环；

所述升降装置包括升降板、螺杆、螺套，所述升降板位于所述主杆的外侧，其底部设置有重力传感器；所述螺杆和螺套安装在所述主杆的内部，所述升降板通过传动杆与所述螺杆相连接，所述螺套套接在所述螺杆上，并固定在所述主杆的内表面上，所述螺杆通过齿轮与驱动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，还包括作业台，所述作业台套接在所述固定构架上方，并通过螺栓与所述固定构架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，所述主杆底部设有底座，所述底座通过固定螺栓安装在地面上。

4.根据权利要求3所述的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，所述升降板靠近所述主杆的一侧设置有连接块，所述连接块上设置有滚子，所述滚子伸入所述导向槽并在所述传动杆的作用下在导向槽内移动。

5.根据权利要求4所述的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，所述主杆表面铺设有绝缘材料。

6.根据权利要求5所述的一种临近带电设备作业的绝缘抱杆，其特征在于，所述驱动装置采用减速电机。

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