CN214268272U - 一种怀姜膏生产用贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及怀姜膏生产设备技术领域的一种怀姜膏生产用贴标机，包括机架，机架的操作平台上设有输送带；输送带一侧的操作平台上沿输送带的输送方向依次设置有放卷辊、涂胶辊及收卷辊，收卷辊连接有转动电机一，标签带绕成的标签卷套设在放卷辊上，然后标签带经过涂胶辊后缠绕在收卷辊上，涂胶辊对标签进行涂胶；所述涂胶辊与收卷辊之间的输送带的两侧设有贴标机构。本实用新型结构简单合理，操作方便，自动化程度高，可实现大批量的连续生产；提高了贴标效率与贴标效果，减小了人工投资，降低了企业成本，有利于提高企业的效益。

Description

一种怀姜膏生产用贴标机

技术领域

本实用新型涉及怀姜膏生产设备技术领域，具体地，涉及一种怀姜膏生产用贴标机。

背景技术

在怀姜膏的生产过程中一般用罐子作为怀姜膏的承装物，在装产品之前，需要先对罐子的外表进行标签贴识，现有的工序中，一般通过人工进行贴标签，这样的工作方式效率低，不具备大批量生产的条件，加大了人力投资的同时，也提高了整个生产的时长，大大提高了企业的成本压力。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种怀姜膏生产用贴标机，包括机架，机架的操作平台上设有输送带；所述输送带一侧的操作平台上沿输送带的输送方向依次设置有放卷辊、涂胶辊及收卷辊，所述收卷辊连接有转动电机一，标签带绕成的标签卷套设在放卷辊上，然后标签带经过涂胶辊后缠绕在收卷辊上，涂胶辊对标签进行涂胶；所述涂胶辊与收卷辊之间的输送带的两侧设有贴标机构；

所述贴标机构包括推标组件及推瓶组件，所述推标组件与收卷辊位于输送带的同侧，推标组件包括气缸一及弧形推板一，所述气缸一固定在操作平台上，气缸一的伸缩端的伸缩方向与输送带的输送方向垂直，气缸一的伸缩端与弧形推板一固定连接，所述弧形推板一与输送带上的瓶子匹配，标签带从弧形推板一与输送带上的瓶子之间穿过；所述推瓶组件包括气缸二及弧形推板二，所述气缸二固定在输送带另一侧的操作平台上，气缸二的伸缩方向与输送带的输送方向垂直，气缸二的伸缩端与弧形推板二固定连接，弧形推板二与弧形推板一相互对应。

优选的，所述涂胶辊内设有空腔，所述涂胶辊的表面均布刷毛及出胶孔，所述出胶孔与空腔连通，所述涂胶辊的下端的中心通过旋转接头连接有进胶管，所述进胶管与空腔连通，所述涂胶辊的下端固定有锥形轮一，所述锥形轮一啮合有锥形轮二，所述锥形轮二与转动电机二的输出轴固定连接，该处设置可连续的对涂胶辊供胶，提高贴标效率，实现批量的连续生产，其中进胶管连接有储胶罐及使胶水不断通过进胶管进入空腔内并从出胶孔均匀溢出的胶泵，均为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的标签带上的标签以易撕线的结构逐个固定在标签带上，并与弧形推板一、弧形推板二相配合。

本实用新型还包括能够使一种怀姜膏生产用贴标机正常使用的其它组件，如转动电机一、转动电机二的控制组件，气缸一、气缸二的控制组件，控制胶水从进胶管进入空腔并从出胶孔均匀溢出的胶泵的控制组件，控制输送带的输送的驱动组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如输送带、放卷辊、收卷辊、旋转接头、胶泵等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，将待贴标的瓶子依次放置在输送带上，调整输送带的输送速度，调整转动电机一、转动电机二的转动频率以及气缸一气缸二的伸缩频率，使其相互配合；具体贴标过程中，胶水从出胶孔溢出被刷毛均匀涂抹在经过涂胶辊的标签上，瓶子被输送带运送到推标组件及推瓶组件之间时，输送带停止输送，气缸二带动弧形推板二伸出将瓶子推向涂好胶水的标签，然后气缸一带动弧形推板一推向标签，配合弧形推板二将标签与标签带分离后贴在瓶子上，气缸二收缩复位，气缸一将贴好标签的瓶子推到输送带上后复位；输送带再次开始传送将贴好标签的瓶子送走，将下一个待贴标签的瓶子输送到推标组件及推瓶组件之间，此时，收卷辊收卷，将没有标签的标签带卷起，使下一个标签被涂胶辊涂胶后运送到弧形推板一的前方，重复贴标动作即可。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，自动化程度高，可实现大批量的连续生产；提高了贴标效率与贴标效果，减小了人工投资，降低了企业成本，有利于提高企业的效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种怀姜膏生产用贴标机的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.操作平台，2.瓶子，3.放卷辊，4.标签带，5.涂胶辊，6.收卷辊，7.标签，8.气缸一，9.转动电机一，10.转动电机二，11.锥形轮二，12.锥形轮一，13.进胶管,14.弧形推板一，15.输送带，16.刷毛，17.气缸二，18.弧形推板二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种怀姜膏生产用贴标机，包括机架，机架的操作平台1上设有输送带15；所述输送带15一侧的操作平台1上沿输送带15的输送方向依次设置有放卷辊3、涂胶辊5及收卷辊6，所述收卷辊6连接有转动电机一9，标签带4绕成的标签卷套设在放卷辊3上，然后标签带4经过涂胶辊5后缠绕在收卷辊6上，涂胶辊5对标签7进行涂胶；所述涂胶辊5与收卷辊6之间的输送带15的两侧设有贴标机构；

所述贴标机构包括推标组件及推瓶组件，所述推标组件与收卷辊6位于输送带15的同侧，推标组件包括气缸一8及弧形推板一14，所述气缸一8固定在操作平台1上，气缸一8的伸缩端的伸缩方向与输送带15的输送方向垂直，气缸一8的伸缩端与弧形推板一14固定连接，所述弧形推板一14与输送带15上的瓶子2匹配，标签带4从弧形推板一14与输送带15上的瓶子2之间穿过；所述推瓶组件包括气缸二17及弧形推板二18，所述气缸二17固定在输送带15另一侧的操作平台1上，气缸二17的伸缩方向与输送带15的输送方向垂直，气缸二17的伸缩端与弧形推板二18固定连接，弧形推板二18与弧形推板一14相互对应。

所述涂胶辊5内设有空腔，所述涂胶辊5的表面均布刷毛16及出胶孔，所述出胶孔与空腔连通，所述涂胶辊5的下端的中心通过旋转接头连接有进胶管13，所述进胶管13与空腔连通，所述涂胶辊5的下端固定有锥形轮一12，所述锥形轮一12啮合有锥形轮二11，所述锥形轮二11与转动电机二10的输出轴固定连接，该处设置可连续的对涂胶辊5供胶，提高贴标效率，实现批量的连续生产，其中进胶管13连接有储胶罐及使胶水不断通过进胶管13进入空腔内并从出胶孔均匀溢出的胶泵，均为现有技术，此处不再赘述。

标签带4上的标签7以易撕线的结构逐个固定在标签带4上，并与弧形推板一14、弧形推板二18相配合。

工作时，将待贴标的瓶子2依次放置在输送带15上，调整输送带15的输送速度，调整转动电机一9、转动电机二10的转动频率以及气缸一8、气缸二17的伸缩频率，使其相互配合；具体贴标过程中，胶水从出胶孔溢出被刷毛16均匀涂抹在经过涂胶辊5的标签7上，瓶子2被输送带15运送到推标组件及推瓶组件之间时，输送带15停止输送，气缸二17带动弧形推板二18伸出将瓶子2推向涂好胶水的标签7，然后气缸一8带动弧形推板一14推向标签7，配合弧形推板二18将标签7与标签带4分离后贴在瓶子2上，气缸二17收缩复位，气缸一8将贴好标签7的瓶子2推到输送带15上后复位；输送带15再次开始传送将贴好标签的瓶子2送走，将下一个待贴标签的瓶子2输送到推标组件及推瓶组件之间，此时，收卷辊6收卷，将没有标签7的标签带4卷起，使下一个标签7被涂胶辊5涂胶后运送到弧形推板一14的前方，重复贴标动作即可。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种怀姜膏生产用贴标机，包括机架，机架的操作平台上设有输送带；其特征在于：所述输送带一侧的操作平台上沿输送带的输送方向依次设置有放卷辊、涂胶辊及收卷辊，所述收卷辊连接有转动电机一，所述涂胶辊与收卷辊之间的输送带的两侧设有贴标机构；

所述贴标机构包括推标组件及推瓶组件，所述推标组件与收卷辊位于输送带的同侧，推标组件包括气缸一及弧形推板一，所述气缸一固定在操作平台上，气缸一的伸缩端的伸缩方向与输送带的输送方向垂直，气缸一的伸缩端与弧形推板一固定连接，所述弧形推板一与输送带上的瓶子匹配；所述推瓶组件包括气缸二及弧形推板二，所述气缸二固定在输送带另一侧的操作平台上，气缸二的伸缩方向与输送带的输送方向垂直，气缸二的伸缩端与弧形推板二固定连接，弧形推板二与弧形推板一相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种怀姜膏生产用贴标机，其特征在于：所述涂胶辊内设有空腔，所述涂胶辊的表面均布刷毛及出胶孔，所述出胶孔与空腔连通，所述涂胶辊的下端的中心通过旋转接头连接有进胶管，所述进胶管与空腔连通，所述涂胶辊的下端固定有锥形轮一，所述锥形轮一啮合有锥形轮二，所述锥形轮二与转动电机二的输出轴固定连接。

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