CN214264937U - 一种滑动轴承磨损自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑动轴承磨损自动补偿装置，主要包括固定框、滑动组件、支撑组件和补偿组件，滑动组件包括设置在固定框上的滑道、位于滑道上方对称设置在固定框内壁上的安装座、设置在安装座上的滑杆、设置在滑杆中心位置上的分隔块和套装在滑杆上的滑块；支撑组件包括对称设置在滑块上的第一固定台、设置在第一固定台上的第一螺栓座、对称设置在第一螺栓座上的螺丝连接件、与螺丝连接件另一端连接的第二螺栓座、设置在螺丝连接件上的旋杆；补偿组件包括设置在固定框上板面上的第一电机、与第一电机连接的第一转动轴、对称设置在固定框上板内壁上的组装杆、安装在组装杆上的存料箱、与第一转动轴连接注射盒和安装在注射盒底部注射管。

Description

一种滑动轴承磨损自动补偿装置

技术领域

本实用新型涉及轴承补偿装置技术领域，具体为一种滑动轴承磨损自动补偿装置。

背景技术

机械产品在使用过程中回转轴采用的滑动轴承多为间隙配合。在其频繁作业一段时间后，当滑动轴承使用一段时间后，轴承衬套与轴承套的磨损严重，重力等因素致使回转轴的轴心会自动往下偏移一段微小位移，在转动时会有跳跃现象，震动加剧，损害设备寿命，噪音大，影响正常作业。其滑动轴承的内部磨损程度严重，大大降低了部件间的同轴度，回转轴在转动时不稳定，震动剧烈，严重时冲击载荷会导致轴承衬套的损坏，大大降低了滑动轴承的使用寿命。而且频繁更换滑动轴承会提高企业的成本，浪费人力物力，影响机械产品的正常作业。为解决上述问题，设计出一实用新型具体为一种滑动轴承磨损自动补偿装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种滑动轴承磨损自动补偿装置，。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滑动轴承磨损自动补偿装置，其包括：

固定框，呈长方体形状。

滑动组件，包括设置在固定框上的滑道、位于所述滑道上方对称设置在固定框内壁上的安装座、设置在所述安装座上的滑杆、设置在所述滑杆中心位置上的分隔块和套装在所述滑杆上的滑块。

支撑组件，包括对称设置在所述滑块上的第一固定台、设置在所述第一固定台上的第一螺栓座、对称设置在所述第一螺栓座上的螺丝连接件、与所述螺丝连接件另一端连接的第二螺栓座、设置在所述螺丝连接件上的旋杆、安装在所述第二螺栓座上的第二固定台和设置在左侧的第二固定平台上的锁定块。

补偿组件，包括设置在固定框上板面上的第一电机、与所述第一电机连接的第一转动轴、对称设置在固定框上板内壁上的组装杆、安装在所述组装杆上的存料箱、与所述第一转动轴连接注射盒和安装在所述注射盒底部注射管。

作为本实用新型所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置的一种优选方案，所述存料箱底端设有开口与注射盒上端设有的通孔通过细软管进行连接。

作为本实用新型所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置的一种优选方案，还包括位于补偿组件右侧，设置在固定框上板面的修正组件。

作为本实用新型所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置的一种优选方案，所述修正组件包括设置在固定框上板面上位于与第一电机右侧的第二电机、与所述第二电机连接的第二转动轴、与所述第二转动轴连接的打磨棒、位于打磨棒下方第二固定台上的内径锁定块和位于所述内径锁定块右侧的外径锁定块。

与现有技术相比，本实用新型一种滑动轴承磨损自动补偿装置具有的有益效果是：本实用新型结构合理，能够对有磨损的滑动轴承进行有效的补偿，使得该滑动轴承达到原有的规格型号，同时对补偿后的滑动轴承进行修正，避免因补偿过度，造成滑动轴承盈余导致其型号与原有的工件不适配的情况，除此之外，本实用新型通过滑动组件来改变锁定块的位置，从而能够对不同型号的滑动轴承进行补偿，减少了因频繁更换滑动轴承造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种滑动轴承磨损自动补偿装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滑动轴承磨损自动补偿装置中的锁定块的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种滑动轴承磨损自动补偿装置，能够对有破损的轴承进行补偿，并对补偿后的轴承进行修正，本实用新型通过改变锁定块的位置，能够对不同型号的滑动轴承进行补偿。

图1-图2为本实用新型一种滑动轴承磨损自动补偿装置的一种具体实施方式，请参阅图1，本实用新型主要包括固定框100、滑动组件200、支撑组件300和补偿组件400。

固定框100用于给滑动组件200、补偿组件400和修正组件500提供载体和附着点，固定框100呈长方体形状。固定框100具体的具体实施方式为固定框100底板为滑动组件200提供载体，固定框100上板面为补偿组件400和修正组件500提供附着点。

滑动组件200用于调整滑动轴承的位置适应补偿组件300对不同型号的滑动轴承进行补偿，滑动组件200包括设置在固定框100上的滑道210、位于所述滑道210上方对称设置在固定框100内壁上的安装座220、设置在所述安装座220上的滑杆230、设置在所述滑杆230中心位置上的分隔块240和套装在所述滑杆230上的滑块250。滑动组件200的具体实施流程为安装座220为滑杆230提供附着点，分隔块240将对称设置的滑块250分隔开，拖动滑块250在滑杆230上移动，然后带动支撑组件300，改变支撑组件300的位置，从而对滑动轴承进行补偿。

支撑组件300用于固定滑动轴承并调整第二固定台360的高度，支撑组件300包括对称设置在所述滑块250上的第一固定台310、设置在所述第一固定台310上的第一螺栓座320、对称设置在所述第一螺栓座320上的螺丝连接件330、与所述螺丝连接件330另一端连接的第二螺栓座340、设置在所述螺丝连接件330上的旋杆350、安装在所述第二螺栓座340上的第二固定台360和设置在左侧的第二固定台上的锁定块370。支撑组件300的具体实施方式为第一固定台用于给第一螺栓座320提供载体，第一螺栓座320用于支撑螺丝连接件330，第二螺栓座340用于支撑第二固定台360，通过旋转旋杆350改变螺丝连接件330的状态，从而能够调整第二固定台360的高度。

补偿组件400用于对滑动轴承进行补偿，补偿组件400包括设置在固定框100上板面上的第一电机410、与所述第一电机410连接的第一转动轴420、对称设置在固定框100上板内壁上的组装杆430、安装在所述组装杆430上的存料箱440、与所述第一转动轴420连接注射盒450和安装在所述注射盒450底部的注射管460，其中，所述存料箱440底端设有开口与注射盒450上端设有的通孔通过细软管进行连接。修正组件500包括设置在固定框100上板面上位于与第一电机410右侧的第二电机510、与所述第二电机510连接的第二转动轴520、与所述第二转动轴520连接的打磨棒530、位于打磨棒530下方第二固定台360上的内径锁定块540和位于所述内径锁定块540右侧的外径锁定块550。补偿组件400的具体实施流程为向存料箱440内倒入高分子复合材料，通过细软管向注射盒450导入高分子复合材料，启动第一电机410，使注射管460沿着滑动轴承内径和外径进行补偿。将补偿后的滑动轴承先后放到内径锁定块540和外径锁定块550上，启动第二电机510，带动打磨棒530对滑动轴承的内径和外径进行打磨修正。

本实用新型一种滑动轴承磨损自动补偿装置的具体实施方式为用户拖动滑块250在滑杆230上移动，分隔块240将对称设置的滑块250分隔开，然后带动支撑组件300，改变支撑组件300的位置。用户将滑动轴承放在锁定块370，通过旋转旋杆350改变螺丝连接件330的状态，调整第二固定台360的高度以适应注射管460，向存料箱440内倒入高分子复合材料，通过细软管向注射盒450导入高分子复合材料，启动第一电机410，使注射管460沿着滑动轴承内径和外径进行补偿。将补偿后的滑动轴承先后放到内径锁定块540和外径锁定块550上，启动第二电机510，带动打磨棒530对滑动轴承的内径和外径进行打磨修正。本实用新型结构合理，能够对有磨损的滑动轴承进行有效的补偿，使得该滑动轴承达到原有的规格型号，同时对补偿后的滑动轴承进行修正，避免因补偿过度，造成滑动轴承盈余导致其型号与原有的工件不适配的情况。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种滑动轴承磨损自动补偿装置，其特征在于，包括：

固定框（100），呈长方体形状；

滑动组件（200），包括设置在固定框（100）上的滑道（210）、位于所述滑道（210）上方对称设置在固定框（100）内壁上的安装座（220）、设置在所述安装座（220）上的滑杆（230）、设置在所述滑杆（230）中心位置上的分隔块（240）和套装在所述滑杆（230）上的滑块（250）；

支撑组件（300），包括对称设置在所述滑块（250）上的第一固定台（310）、设置在所述第一固定台（310）上的第一螺栓座（320）、对称设置在所述第一螺栓座（320）上的螺丝连接件（330）、与所述螺丝连接件（330）另一端连接的第二螺栓座（340）、设置在所述螺丝连接件（330）上的旋杆（350）、安装在所述第二螺栓座（340）上的第二固定台（360）和设置在左侧的第二固定台（360）上的锁定块（370）；

补偿组件（400），包括设置在固定框（100）上板面上的第一电机（410）、与所述第一电机（410）连接的第一转动轴（420）、对称设置在固定框（100）上板内壁上的组装杆（430）、安装在所述组装杆（430）上的存料箱（440）、与所述第一转动轴（420）连接注射盒（450）和安装在所述注射盒（450）底部的注射管（460）。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置，其特征在于，所述存料箱（440）底端设有开口与注射盒（450）上端设有的通孔通过细软管进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置，其特征在于，还包括位于补偿组件（400）右侧，设置在固定框（100）上板面的修正组件（500）。

4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承磨损自动补偿装置，其特征在于，所述修正组件（500）包括设置在固定框（100）上板面上位于与第一电机（410）右侧的第二电机（510）、与所述第二电机（510）连接的第二转动轴（520）、与所述第二转动轴（520）连接的打磨棒（530）、位于打磨棒（530）下方第二固定台（360）上的内径锁定块（540）和位于所述内径锁定块（540）右侧的外径锁定块（550）。

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