CN214264835U

CN214264835U - 自清孔植筋导向钻孔装置

Info

Publication number: CN214264835U
Application number: CN202022150764.2U
Authority: CN
Inventors: 陈少连
Original assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Current assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种自清孔植筋导向钻孔装置，涉及植筋导向钻孔技术领域，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有滑道销座，所述滑道销座的顶端中部固定连接有升降滑道，所述升降滑道的外壁滑动连接有升降支撑板，所述升降支撑板远离齿条的外壁一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的内部固定连接有电动机及空压机，所述电动机及空压机的底部固定连接有中空侧开孔钻头。该自清孔植筋导向钻孔装置，通过设置电动机及空压机和中空侧开孔钻头，利用电动机作为动力，将电动机及空气压缩机集成在一起，利用电动机带动的鼓风机为清孔提供压缩空气，保证了清孔的效果。

Description

自清孔植筋导向钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及植筋导向钻孔技术领域，具体为一种自清孔植筋导向钻孔装置。

背景技术

目前植筋部位大多为平面上竖向植筋，原方法多为电钻钻孔，空压机或打气筒利用气压清孔。

在中国实用新型专利申请号：CN201821177008.5中公开有一种顶升植筋钻孔装置，包括，立杆、操纵杆、螺丝、模板联系条、冲击钻固定端；模板联系条的两端钻与螺丝相匹配的孔；将上下立杆的首尾钻孔通过模板联系条进行连接并通过螺丝进行连接固定；操纵杆的顶部及顶部以下钻孔分别与立杆的上下杆的中部钻孔连接并通过螺丝连接固定。该顶升植筋钻孔装置，钻孔时垂直度无法保证，钻孔深度不易控制，清孔效果不佳，钻孔效率低。

因此，提出一种自清孔植筋导向钻孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清孔植筋导向钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔时垂直度无法保证，钻孔深度不易控制，清孔效果不佳，钻孔效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自清孔植筋导向钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部四周开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹连接有高度调节支腿，所述底座的顶部固定连接有水平调准气泡，所述底座的顶端中部固定连接有滑道销座，所述滑道销座的顶端中部固定连接有升降滑道，所述升降滑道外壁一侧中部固定连接有齿条，所述升降滑道的前侧中部固定连接有深度标尺，所述升降滑道的外壁滑动连接有升降支撑板，所述升降支撑板的内部开设有传动槽，所述传动槽的顶部一侧固定连接有电动升降机，所述升降支撑板的前侧中部设有手动升降转轮，所述升降支撑板远离齿条的外壁一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的内部固定连接有电动机及空压机，所述电动机及空压机的底部固定连接有中空侧开孔钻头，所述底座顶部远离主轴箱的一侧固定连接有后支撑臂。

优选的，所述高度调节支腿和螺纹孔均有四个，四个所述高度调节支腿和螺纹孔呈矩形均匀分布，所述水平调准气泡有两个，两个所述水平调准气泡分别分布在底座的顶部一侧和前侧的中部。

优选的，所述电动升降机的输出轴伸入传动槽并固定连接有斜齿轮，所述传动槽远离斜齿轮的一侧设有直齿轮，所述直齿轮与斜齿轮啮合连接。

优选的，所述直齿轮远离斜齿轮的另一侧与齿条啮合连接，所述直齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的两端与传动槽转动连接，所述转轴的一端伸出传动槽并与手动升降转轮的中部固定连接。

优选的，所述升降支撑板的顶部前侧固定连接有深度指针，所述深度指针的一端与深度标尺的前侧相对应。

优选的，所述中空侧开孔钻头的内部开设有空腔，所述空腔的顶部与电动机及空压机中的空压机出风口相连通，所述中空侧开孔钻头的外壁底部开设有气孔，所述气孔与空腔相连通。

优选的，所述后支撑臂的顶部两端均固定连接有扶手，所述扶手有两个，其中一个所述扶手的外壁顶部设有钻孔开关，另一方所述扶手的外壁顶部设有送风开关，所述钻孔开关和送风开关均与电动机及空压机电连接，所述后支撑臂的外壁顶部均固定连接有滑道支撑连杆，所述滑道支撑连杆远离后支撑臂的一端固定连接有滑道顶横轴，所述滑道顶横轴的外壁中部与升降滑道的顶部固定连接。

优选的，所述底座的前侧和后侧两端均转动连接有轮子，所述轮子有四个，四个所述轮子呈矩形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清孔植筋导向钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该自清孔植筋导向钻孔装置，通过设置电动机及空压机、中空侧开孔钻头、空腔和气孔，利用电动机作为动力，将电动机及空气压缩机集成在一起，利用电动机带动的鼓风机为清孔提供压缩空气，可保证清孔无遗漏且一步完成钻孔清空工作，保证了清孔的效果;

2、该自清孔植筋导向钻孔装置，通过设置升降滑道、高度调节支腿、螺纹孔和水平调准气泡，能够在钻孔前对底座进行调平，保证了钻孔的垂直度，有利于提高钻孔的合格率;

3、该自清孔植筋导向钻孔装置，通过设置升降支撑板、电动升降机、深度指针、深度标尺和手动升降转轮，能够通过电控和手动两种方式进行钻孔操作，同时通过深度指针和深度标尺的配合能够对钻孔的深度进行控制，保证了所钻孔深度的合格率，调高了钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的侧视示意图；

图4为本实用新型结构的俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、滑道销座；3、后支撑臂；4、升降滑道；5、齿条；6、升降支撑板；7、传动槽；8、电动升降机；9、深度指针；10、滑道支撑连杆；11、扶手；12、深度标尺；13、主轴箱；14、电动机及空压机；15、中空侧开孔钻头；16、空腔；17、气孔；18、高度调节支腿；19、螺纹孔；20、轮子；21、转轴；22、手动升降转轮；23、水平调准气泡；24、直齿轮；25、斜齿轮；26、钻孔开关；27、送风开关；28、滑道顶横轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种自清孔植筋导向钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部四周开设有螺纹孔19，螺纹孔19的螺纹连接有高度调节支腿18，底座1的顶部固定连接有水平调准气泡23，高度调节支腿18和螺纹孔19均有四个，四个高度调节支腿18和螺纹孔19呈矩形均匀分布，水平调准气泡23有两个，两个水平调准气泡23分别分布在底座1的顶部一侧和前侧的中部，底座1的顶端中部固定连接有滑道销座2，滑道销座2的顶端中部固定连接有升降滑道4，通过设置升降滑道4、高度调节支腿18、螺纹孔19和水平调准气泡23，能够在钻孔前对底座进行调平，保证了钻孔的垂直度，有利于提高钻孔的合格率，升降滑道4外壁一侧中部固定连接有齿条5，升降滑道4的前侧中部固定连接有深度标尺12，升降滑道4的外壁滑动连接有升降支撑板6，升降支撑板6的顶部前侧固定连接有深度指针9，深度指针9的一端与深度标尺12的前侧相对应，升降支撑板6的内部开设有传动槽7，传动槽7的顶部一侧固定连接有电动升降机8，电动升降机8的输出轴伸入传动槽7并固定连接有斜齿轮25，传动槽7远离斜齿轮25的一侧设有直齿轮24，直齿轮24与斜齿轮25啮合连接，升降支撑板6的前侧中部设有手动升降转轮22，直齿轮24远离斜齿轮25的另一侧与齿条5啮合连接，直齿轮24的中部固定连接有转轴21，转轴21的两端与传动槽7转动连接，转轴21的一端伸出传动槽7并与手动升降转轮22的中部固定连接，通过设置升降支撑板6、电动升降机8、深度指针9、深度标尺12和手动升降转轮22，能够通过电控和手动两种方式进行钻孔操作，同时通过深度指针9和深度标尺12的配合能够对钻孔的深度进行控制，保证了所钻孔深度的合格率，调高了钻孔的效率，升降支撑板6远离齿条5的外壁一侧固定连接有主轴箱13，主轴箱13的内部固定连接有电动机及空压机14，电动机及空压机14的底部固定连接有中空侧开孔钻头15，中空侧开孔钻头15的内部开设有空腔16，空腔16的顶部与电动机及空压机14中的空压机出风口相连通，中空侧开孔钻头15的外壁底部开设有气孔17，气孔17与空腔16相连通，通过设置电动机及空压机14、中空侧开孔钻头15、空腔16和气孔17，利用电动机作为动力，将电动机及空气压缩机集成在一起，利用电动机带动的鼓风机为清孔提供压缩空气，可保证清孔无遗漏且一步完成钻孔清空工作，保证了清孔的效果，底座1顶部远离主轴箱13的一侧固定连接有后支撑臂3，后支撑臂3的顶部两端均固定连接有扶手11，扶手11有两个，其中一个扶手11的外壁顶部设有钻孔开关26，另一方扶手11的外壁顶部设有送风开关27，钻孔开关26和送风开关27均与电动机及空压机14电连接，后支撑臂3的外壁顶部均固定连接有滑道支撑连杆10，滑道支撑连杆10远离后支撑臂3的一端固定连接有滑道顶横轴28，滑道顶横轴28的外壁中部与升降滑道4的顶部固定连接，底座1的前侧和后侧两端均转动连接有轮子20，轮子20有四个，四个轮子20呈矩形均匀分布。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将需要钻孔的工件安装在主轴箱13的下方，通过高度调节支腿18和螺纹孔19的螺纹连接对底座1进行水平调准，调整完成后启动钻孔开关26，电动机及空压机14中的电动机模块带动中空侧开孔钻头15转动，启动电动升降机8，电动升降机8带动斜齿轮25转动，斜齿轮25带动直齿轮24转动，直齿轮24通过与齿条5的啮合连接带动升降支撑板6下降，升降支撑板6带动主轴箱13下降，此时装置开始进行钻孔加工，同时可通过观察深度指针9和深度标尺12的相对位置从而保证钻孔的深度，当钻孔完成后，启动送风开关27，此时电动机及空压机14的空压机模块将压缩空气通过空腔16和气孔17喷入所钻的孔中，对孔进行清孔处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自清孔植筋导向钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四周开设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）的螺纹连接有高度调节支腿（18），所述底座（1）的顶部固定连接有水平调准气泡（23），所述底座（1）的顶端中部固定连接有滑道销座（2），所述滑道销座（2）的顶端中部固定连接有升降滑道（4），所述升降滑道（4）外壁一侧中部固定连接有齿条（5），所述升降滑道（4）的前侧中部固定连接有深度标尺（12），所述升降滑道（4）的外壁滑动连接有升降支撑板（6），所述升降支撑板（6）的内部开设有传动槽（7），所述传动槽（7）的顶部一侧固定连接有电动升降机（8），所述升降支撑板（6）的前侧中部设有手动升降转轮（22），所述升降支撑板（6）远离齿条（5）的外壁一侧固定连接有主轴箱（13），所述主轴箱（13）的内部固定连接有电动机及空压机（14），所述电动机及空压机（14）的底部固定连接有中空侧开孔钻头（15），所述底座（1）顶部远离主轴箱（13）的一侧固定连接有后支撑臂（3）。

2.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述高度调节支腿（18）和螺纹孔（19）均有四个，四个所述高度调节支腿（18）和螺纹孔（19）呈矩形均匀分布，所述水平调准气泡（23）有两个，两个所述水平调准气泡（23）分别分布在底座（1）的顶部一侧和前侧的中部。

3.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述电动升降机（8）的输出轴伸入传动槽（7）并固定连接有斜齿轮（25），所述传动槽（7）远离斜齿轮（25）的一侧设有直齿轮（24），所述直齿轮（24）与斜齿轮（25）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述直齿轮（24）远离斜齿轮（25）的另一侧与齿条（5）啮合连接，所述直齿轮（24）的中部固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的两端与传动槽（7）转动连接，所述转轴（21）的一端伸出传动槽（7）并与手动升降转轮（22）的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述升降支撑板（6）的顶部前侧固定连接有深度指针（9），所述深度指针（9）的一端与深度标尺（12）的前侧相对应。

6.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述中空侧开孔钻头（15）的内部开设有空腔（16），所述空腔（16）的顶部与电动机及空压机（14）中的空压机出风口相连通，所述中空侧开孔钻头（15）的外壁底部开设有气孔（17），所述气孔（17）与空腔（16）相连通。

7.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述后支撑臂（3）的顶部两端均固定连接有扶手（11），所述扶手（11）有两个，其中一个所述扶手（11）的外壁顶部设有钻孔开关（26），另一方所述扶手（11）的外壁顶部设有送风开关（27），所述钻孔开关（26）和送风开关（27）均与电动机及空压机（14）电连接，所述后支撑臂（3）的外壁顶部均固定连接有滑道支撑连杆（10），所述滑道支撑连杆（10）远离后支撑臂（3）的一端固定连接有滑道顶横轴（28），所述滑道顶横轴（28）的外壁中部与升降滑道（4）的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的自清孔植筋导向钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧和后侧两端均转动连接有轮子（20），所述轮子（20）有四个，四个所述轮子（20）呈矩形均匀分布。