CN214264772U - 一种新型筒体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒体加工技术领域，尤其是一种新型筒体加工工装，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有挤压板，所述固定板的上端对称开设有与两个挤压板配合使用的通槽，两个所述挤压板的上端均延伸至通槽的外部并分别固定连接有固定块，且两个固定块分别设置在两个挤压板相对的一侧，本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，使其结构简单、操作方便、可以避免装夹变形，不仅可以有效提高筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，而且便于对筒体进行角度调节，可以有效提高筒体的加工效率，适用性较高，值得推广。

Description

一种新型筒体加工工装

技术领域

本实用新型涉及筒体加工技术领域，尤其涉及一种新型筒体加工工装。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，

现有的筒体加工工装采用内夹紧或外夹紧的方式，但是这种方式结构复杂，而且在对筒体装夹的过程中易造成筒体变形，造成材料的浪费，而且稳定性不高，容易造成筒体的加工质量降低，此外，在加工过程中，内夹紧或外加紧的方式限制了加工的部位，操作不便；另外，现有的筒体在加工过程中往往需要在其表面的不同部位进行操作，多个部位经常不在同一平面上，这样就需要将筒体进行角度调节，但是现有的筒体加工工装不具有角度调节机构，进行角度调节时，只能将筒体取下旋转后再次固定，不仅角度的调节精度低，而且操作麻烦，浪费人力，较为影响筒体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型筒体加工工装，使其结构简单、操作方便、可以避免装夹变形，不仅可以有效提高筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，而且便于对筒体进行角度调节，可以有效提高筒体的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型筒体加工工装，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有挤压板，所述固定板的上端对称开设有与两个挤压板配合使用的通槽，两个所述挤压板的上端均延伸至通槽的外部并分别固定连接有固定块，且两个固定块分别设置在两个挤压板相对的一侧，两个所述固定块相对的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均转动连接有转动柱，两个所述转动柱相对的一侧均延伸至第一凹槽的外部并分别固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫，所述固定板的上端对固定连接有安装块，两个所述安装块的上端共同固定连接有与防滑垫配合使用的弧形板，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有齿条，所述固定板的左右两侧均开设有与齿条配合使用的通孔，所述固定板的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套接有与两个齿条啮合的第一齿轮，所述固定板上端的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与其中一个挤压板固定连接。

优选的，所述第一转动杆的下端延伸至固定板的外部并固定连接有棘轮，所述固定板的下端安装有与棘轮配合使用的棘爪，且棘爪设置在棘轮的右侧。

优选的，所述固定板的下端固定连接有连接板，且连接板设置在棘爪的前侧，所述连接板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的后侧延伸至连接板的外部并固定连接有挡板，所述挡板的后端与棘爪相铰接，所述挡板与连接板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在拉杆的外部，所述拉杆的前端延伸至连接板的外部并固定连接有把手。

优选的，两个所述转动柱的外部均固定套接有第二齿轮，两个所述固定块上端内部均开设有活动槽，两个所述活动槽相对的一侧内壁上均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的外部均固定套接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，两个所述挤压板相互远离的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二转动杆相互远离的一侧均延伸至第二凹槽的内部并分别活动套接有套管，两个所述套管内壁的上下两端均固定连接有限位块，两个所述第二转动杆的上下两端分别均开设有与限位块配合使用的第二滑槽，两组所述限位块远离挤压板的一侧均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧分别套接在第二转动杆的外部。

优选的，两个所述套管靠近挤压板的一侧外部分别均匀固定连接有多个卡块，所述第二凹槽的内部均匀开设有多个与卡块配合使用的卡槽，两个所述套管相互远离的一侧均固定连接有拉环。

本实用新型提出的一种新型筒体加工工装，有益效果在于：

1、将待加工的筒体放置在弧形板的上方，然后打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动其中一个挤压板移动，通过挤压板推动滑块在第一滑槽的内部移动，通过滑块推动齿条在第一滑槽的内部移动，其中一个齿条在移动的过程中与第一齿轮啮合并推动第一齿轮转动，第一齿轮转动时与另一侧的齿条啮合并通过滑块带动另一个挤压板移动，从而推动两个挤压板相互靠近，通过两个挤压板带动两个夹持板相互靠近，并利用防滑垫将筒体进行挤压固定，两个防滑垫的设置，可以有效增加与筒体两端的摩擦，增加筒体的稳定性；

2、第一齿轮转动时带动第一转动杆转动，第一转动杆带动棘轮同步转动，棘轮顺时针转动即两个挤压板相互靠近时，棘爪通过挡板推动拉杆移动，并挤压第一弹簧，使得拉杆向连接板的前侧移动，棘爪在棘轮的表面滑过；筒体在加工过程中，棘爪与棘轮卡和，防止棘轮反转，避免第一转动杆带动第一齿轮反转，从而保证筒体加工过程的稳定性，增加了该工装的实用性；

3、向第二凹槽的外部拉动拉环，使得两个限位块在第二滑槽的内部移动并挤压第二弹簧，同时使得拉环带动套管向第二转动杆的端部移动，以使得套管带动卡块向卡槽的外部移动，从而解除卡块与卡槽之间的卡和作用，从而解除对套管的固定作用，此时，可以通过拉环转动套管，通过套管内部的限位块与第二转动杆表面的第二滑槽转动第二转动杆，通过第二转动杆转动第三齿轮，通过齿轮间的啮合作用带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动转动柱，通过转动柱转动夹持板，通过夹持板表面与筒体接触的防滑垫带动筒体转动，从而实现对筒体的角度调节，该操作无需将筒体从工装的上方取下，操作简单，可以有效减少工人的工作量，提高筒体的加工效率，进一步增加了工装的实用性；

4、调节结束后，只需松开拉环，套管即可在第二弹簧的复位作用下再次向第二凹槽的内部移动，并带动卡块再次与卡槽卡和，从而将调节后的夹持板进行固定，可以进一步增加筒体化工过程中的稳定性，提高了工装整体的实用性；

本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，使其结构简单、操作方便、可以避免装夹变形，不仅可以有效提高筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，而且便于对筒体进行角度调节，可以有效提高筒体的加工效率，适用性较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的部分结构俯剖图；

图4为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的部分结构左剖图；

图5为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的部分结构仰剖图；

图6为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的部分结构剖视图；

图7为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的部分结构左剖图；

图8为本实用新型提出的一种新型筒体加工工装的A部结构放大示意图。

图中：1、固定板；2、第一滑槽；3、滑块；4、挤压板；5、通槽；6、固定块；7、第一凹槽；8、转动柱；9、夹持板；10、防滑垫；11、安装块；12、弧形板；13、齿条；14、通孔；15、第一转动杆；16、第一齿轮；17、棘轮；18、棘爪；19、连接板；20、拉杆；21、挡板；22、第一弹簧；23、把手；24、安装板；25、电动伸缩杆；26、第二齿轮；27、活动槽；28、第二转动杆；29、第三齿轮；30、第二凹槽；31、套管；32、限位块；33、第二滑槽；34、拉环；35、卡块；36、卡槽；37、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种新型筒体加工工装，包括固定板1，固定板1的内部对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3的上端均固定连接有挤压板4，固定板1的上端对称开设有与两个挤压板4配合使用的通槽5，两个挤压板4的上端均延伸至通槽5的外部并分别固定连接有固定块6，且两个固定块6分别设置在两个挤压板4相对的一侧，两个固定块6相对的一侧均开设有第一凹槽7，两个第一凹槽7的内部均转动连接有转动柱8，两个转动柱8相对的一侧均延伸至第一凹槽7的外部并分别固定连接有夹持板9，两个夹持板9相对的一侧均固定连接有防滑垫10，两个防滑垫10的设置，可以有效增加两个夹持板9夹持的稳定性，提高工装的实用性。

固定板1的上端对固定连接有安装块11，两个安装块11的上端共同固定连接有与防滑垫10配合使用的弧形板12，弧形板12的设置，可有进一步增加了工装对筒体夹持的稳定性，而且更加便于两侧的夹持板9对筒体进行夹持，使得该工装更加实用。

两个滑块3相对的一侧均固定连接有齿条13，固定板1的左右两侧均开设有与齿条13配合使用的通孔14，固定板1的内部转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15的外部固定套接有与两个齿条13啮合的第一齿轮16，固定板1上端的左侧固定连接有安装板24，安装板24的右侧固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的右端与其中一个挤压板4固定连接，第一转动杆15的下端延伸至固定板1的外部并固定连接有棘轮17，固定板1的下端安装有与棘轮17配合使用的棘爪18，且棘爪18设置在棘轮17的右侧，固定板1的下端固定连接有连接板19，且连接板19设置在棘爪18的前侧，连接板19的内部滑动连接有拉杆 20，拉杆20的后侧延伸至连接板19的外部并固定连接有挡板21，挡板21的后端与棘爪18相铰接，挡板21与连接板19之间设置有第一弹簧22，且第一弹簧 22套接在拉杆20的外部，拉杆20的前端延伸至连接板19的外部并固定连接有把手23，棘爪18和棘轮17的设置，可以避免筒体在加工过程中，第一转动杆 15反转，从而保证筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，进一步增加了工装的实用性。

两个转动柱8的外部均固定套接有第二齿轮26，两个固定块6上端内部均开设有活动槽27，两个活动槽27相对的一侧内壁上均转动连接有第二转动杆28，两个第二转动杆28的外部均固定套接有与第二齿轮26啮合的第三齿轮29，第二转动杆28与第三齿轮29的设置，可以在筒体固定时通过齿轮间的啮合作用转动夹持板9，从而对筒体的角度进行调节，不仅提高了角度调节的精准度，而且无需将筒体从工装上取下，操作更加简单，增加了该工装的使用便捷性。

两个挤压板4相互远离的一侧均开设有第二凹槽30，两个第二转动杆28相互远离的一侧均延伸至第二凹槽30的内部并分别活动套接有套管31，两个套管 31内壁的上下两端均固定连接有限位块32，两个第二转动杆28的上下两端分别均开设有与限位块32配合使用的第二滑槽33，两组限位块32远离挤压板4的一侧均固定连接有第二弹簧37，且两个第二弹簧37分别套接在第二转动杆28 的外部，两个套管31靠近挤压板4的一侧外部分别均匀固定连接有多个卡块35，第二凹槽30的内部均匀开设有多个与卡块35配合使用的卡槽36，两个套管31 相互远离的一侧均固定连接有拉环34，卡块35和卡槽36的设置，可以进一步提高筒体加工过程中的稳定性，增加了工装整体的实用性。

工作原理：使用时，将待加工的筒体放置在弧形板12的上方，然后打开电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25推动其中一个挤压板4移动，通过挤压板4推动滑块3在第一滑槽2的内部移动，通过滑块3推动齿条13在第一滑槽2的内部移动，其中一个齿条13在移动的过程中与第一齿轮16啮合并推动第一齿轮 16转动，第一齿轮16转动时与另一侧的齿条13啮合并通过滑块3带动另一个挤压板4移动，从而推动两个挤压板4相互靠近，通过两个挤压板4带动两个夹持板9相互靠近，并利用防滑垫10将筒体进行挤压固定；同时，第一齿轮16 转动时带动第一转动杆15转动，第一转动杆15带动棘轮17同步转动，棘轮17 顺时针转动即两个挤压板4相互靠近时，棘爪18通过挡板21推动拉杆20移动，并挤压第一弹簧22，使得拉杆20向连接板19的前侧移动，棘爪18在棘轮17 的表面滑过；筒体在加工过程中，棘爪18与棘轮17卡和，防止棘轮17反转，避免第一转动杆15带动第一齿轮16反转，从而保证筒体加工过程的稳定性；当需要将筒体取下时，只需通过把手23拉动拉杆20，通过挡板21挤压第一弹簧22并将棘爪18从棘轮17表面的齿牙间拉出，接着打开电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25拉动挤压板4复位即可；当需要对加工过程中的筒体进行角度调节时，无需将筒体取下，只需向第二凹槽30的外部拉动拉环34，使得两个限位块 32在第二滑槽33的内部移动并挤压第二弹簧37，同时使得拉环34带动套管31 向第二转动杆28的端部移动，以使得套管31带动卡块35向卡槽36的外部移动，从而解除卡块35与卡槽36之间的卡和作用，从而解除对套管31的固定作用，此时，可以通过拉环34转动套管31，通过套管31内部的限位块32与第二转动杆28表面的第二滑槽33转动第二转动杆28，通过第二转动杆28转动第三齿轮 29，通过齿轮间的啮合作用带动第二齿轮26转动，通过第二齿轮26转动转动柱 8，通过转动柱8转动夹持板9，通过夹持板9表面与筒体接触的防滑垫10带动筒体转动，从而实现对筒体的角度调节；调节结束后，只需松开拉环34，套管 31即可在第二弹簧37的复位作用下再次向第二凹槽30的内部移动，并带动卡块35再次与卡槽36卡和，从而将调节后的夹持板9进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型筒体加工工装，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的内部对称开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内部均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的上端均固定连接有挤压板(4)，所述固定板(1)的上端对称开设有与两个挤压板(4)配合使用的通槽(5)，两个所述挤压板(4)的上端均延伸至通槽(5)的外部并分别固定连接有固定块(6)，且两个固定块(6)分别设置在两个挤压板(4)相对的一侧，两个所述固定块(6)相对的一侧均开设有第一凹槽(7)，两个所述第一凹槽(7)的内部均转动连接有转动柱(8)，两个所述转动柱(8)相对的一侧均延伸至第一凹槽(7)的外部并分别固定连接有夹持板(9)，两个所述夹持板(9)相对的一侧均固定连接有防滑垫(10)，所述固定板(1)的上端对固定连接有安装块(11)，两个所述安装块(11)的上端共同固定连接有与防滑垫(10)配合使用的弧形板(12)，两个所述滑块(3)相对的一侧均固定连接有齿条(13)，所述固定板(1)的左右两侧均开设有与齿条(13)配合使用的通孔(14)，所述固定板(1)的内部转动连接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)的外部固定套接有与两个齿条(13)啮合的第一齿轮(16)，所述固定板(1)上端的左侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的右侧固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的右端与其中一个挤压板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型筒体加工工装，其特征在于，所述第一转动杆(15)的下端延伸至固定板(1)的外部并固定连接有棘轮(17)，所述固定板(1)的下端安装有与棘轮(17)配合使用的棘爪(18)，且棘爪(18)设置在棘轮(17)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型筒体加工工装，其特征在于，所述固定板(1)的下端固定连接有连接板(19)，且连接板(19)设置在棘爪(18)的前侧，所述连接板(19)的内部滑动连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的后侧延伸至连接板(19)的外部并固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)的后端与棘爪(18)相铰接，所述挡板(21)与连接板(19)之间设置有第一弹簧(22)，且第一弹簧(22)套接在拉杆(20)的外部，所述拉杆(20)的前端延伸至连接板(19)的外部并固定连接有把手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型筒体加工工装，其特征在于，两个所述转动柱(8)的外部均固定套接有第二齿轮(26)，两个所述固定块(6)上端内部均开设有活动槽(27)，两个所述活动槽(27)相对的一侧内壁上均转动连接有第二转动杆(28)，两个所述第二转动杆(28)的外部均固定套接有与第二齿轮(26)啮合的第三齿轮(29)。

5.根据权利要求4所述的一种新型筒体加工工装，其特征在于，两个所述挤压板(4)相互远离的一侧均开设有第二凹槽(30)，两个所述第二转动杆(28)相互远离的一侧均延伸至第二凹槽(30)的内部并分别活动套接有套管(31)，两个所述套管(31)内壁的上下两端均固定连接有限位块(32)，两个所述第二转动杆(28)的上下两端分别均开设有与限位块(32)配合使用的第二滑槽(33)，两组所述限位块(32)远离挤压板(4)的一侧均固定连接有第二弹簧(37)，且两个第二弹簧(37)分别套接在第二转动杆(28)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种新型筒体加工工装，其特征在于，两个所述套管(31)靠近挤压板(4)的一侧外部分别均匀固定连接有多个卡块(35)，所述第二凹槽(30)的内部均匀开设有多个与卡块(35)配合使用的卡槽(36)，两个所述套管(31)相互远离的一侧均固定连接有拉环(34)。

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