CN214264438U - 一种自动进料的金属结构焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进料的金属结构焊接装置，包括拱形架、焊接枪、传送带和夹持头，所述传送带的底部设置有架体，且架体底端均匀设置有支脚，所述架体的顶端均匀设置有固定板，所述传送带的一侧罩设有拱形架，且拱形架内部的顶端设置有除尘箱，所述拱形架顶部的两端均设置有防尘网，所述传送带的另一侧设置有固定架，所述螺纹丝杆上套有驱动块，且驱动块的底端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有焊接枪。本实用新型通过安装有传送带、固定板、气缸、升降块、第一连杆、第二连杆以及夹持头，将金属结构的底部进行卡紧固定，之后传送带运行将金属结构传输到焊接枪的下方进行相关的焊接工作，利于金属结构的固定和自动输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种自动进料的金属结构焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，以金属结构的焊接为例，现有的用于金属结构的焊接装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
1、现有的金属结构焊接装置大多不利于自动进料，待焊接的金属结构不利于进行固定和自动输送；
2、现有的金属结构焊接装置在进行自动进料以及焊接操作时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差；
3、现有的金属结构焊接装置大多不具备除尘的功能，待焊接的金属结构在进料时容易沾染灰尘杂质，不利于后续的焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进料的金属结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的待焊接的金属结构不利于进行固定和自动输送、稳定性不佳以及不利于除尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的金属结构焊接装置，包括拱形架、焊接枪、传送带和夹持头，所述传送带的底部设置有架体，且架体底端均匀设置有支脚，所述架体的顶端均匀设置有固定板，所述传送带的一侧罩设有拱形架，且拱形架内部的顶端设置有除尘箱，所述拱形架顶部的两端均设置有防尘网，所述传送带的另一侧设置有固定架，且固定架内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述固定架顶部的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套有驱动块，且驱动块的底端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有焊接枪。
优选的，所述支脚的顶部均固定有套筒，且套筒的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与架体的底部固定连接。
优选的，所述固定板顶部的中央位置处均固定有气缸，且气缸的输出端均通过伸缩杆设置有升降块，所述升降块的两侧均设置有第一连杆，且第一连杆远离升降块的一端均铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端均铰接有夹持头。
优选的，所述除尘箱的底部设置有进气孔，且进气孔等间距分布。
优选的，所述除尘箱内部的顶端均匀设置有抽风机，且抽风机下方的除尘箱内设置有滤网。
优选的，所述滤网的两侧均设置有插块，所述除尘箱内部的两侧均设置有与插块相匹配的插槽。
优选的，所述夹持头均呈“Z”字型结构，所述气缸的两侧均通过“L”型固定杆分别与第一连杆以及夹持头的中央位置处相铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该自动进料的金属结构焊接装置通过安装有传送带、固定板、气缸、升降块、第一连杆、第二连杆以及夹持头，使得将需要焊接的金属结构放在夹持头之间，之后气缸通过伸缩杆带动升降块下移，带动第一连杆的一端下沉，另一端上推，进而使得第二连杆上移，推动夹持头向内关闭，将金属结构的底部进行卡紧固定，之后传送带运行将金属结构传输到焊接枪的下方进行相关的焊接工作，利于金属结构的固定和自动输送。
（2）该自动进料的金属结构焊接装置通过安装有架体、支脚、套筒、刚性弹簧以及活动件，使得在自动进料和焊接时产生的震动力使得架体底部下压活动件，促使活动件在套筒内挤压刚性弹簧，通过刚性弹簧的形变和回复将震动力进行吸收和发散，提高该焊接装置的稳定性。
（3）该自动进料的金属结构焊接装置通过安装有拱形架、除尘箱、抽风机、滤网以及进气孔，使得在固定板以及上方固定的金属结构运输到拱形架下方时，抽风机进行抽气，将金属结构周围空气进行吸附，含尘气体通过进气孔进入到除尘箱中，被滤网过滤掉杂质灰尘后洁净的气体由防尘网排出外部，避免在进料时金属结构上沾染灰尘杂质，利于后续的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的拱形架侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的固定板结构示意图；
图4为本实用新型的滤网俯视结构示意图；
图5为本实用新型的套筒剖面结构示意图。
图中：1、支脚；2、架体；3、固定板；4、拱形架；5、防尘网；6、焊接枪；7、螺纹丝杆；8、驱动块；9、电动推杆；10、电机；11、固定架；12、传送带；13、除尘箱；14、滤网；15、抽风机；16、进气孔；17、气缸；18、第二连杆；19、夹持头；20、升降块；21、第一连杆；22、插块；23、套筒；24、活动件；25、刚性弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动进料的金属结构焊接装置，包括拱形架4、焊接枪6、传送带12和夹持头19，传送带12的底部设置有架体2，且架体2底端均匀设置有支脚1，支脚1的顶部均固定有套筒23，且套筒23的内部均通过刚性弹簧25设置有活动件24，活动件24的顶端均与架体2的底部固定连接；
在自动进料和焊接时产生的震动力使得架体2底部下压活动件24，促使活动件24在套筒23内挤压刚性弹簧25，通过刚性弹簧25的形变和回复将震动力进行吸收和发散，提高该焊接装置的稳定性；
架体2的顶端均匀设置有固定板3，固定板3顶部的中央位置处均固定有气缸17，且气缸17的输出端均通过伸缩杆设置有升降块20，升降块20的两侧均设置有第一连杆21，且第一连杆21远离升降块20的一端均铰接有第二连杆18，第二连杆18远离第一连杆21的一端均铰接有夹持头19，夹持头19均呈“Z”字型结构，气缸17的两侧均通过“L”型固定杆分别与第一连杆21以及夹持头19的中央位置处相铰接；
将需要焊接的金属结构放在夹持头19之间，之后气缸17通过伸缩杆带动升降块20下移，带动第一连杆21的一端下沉，另一端上推，进而使得第二连杆18上移，推动夹持头19向内关闭，将金属结构的底部进行卡紧固定，之后传送带12运行将金属结构进行输送，利于自动进料；
传送带12的一侧罩设有拱形架4，且拱形架4内部的顶端设置有除尘箱13，除尘箱13的底部设置有进气孔16，且进气孔16等间距分布，拱形架4顶部的两端均设置有防尘网5，除尘箱13内部的顶端均匀设置有抽风机15，且抽风机15下方的除尘箱13内设置有滤网14；
抽风机15进行抽气，将金属结构周围空气进行吸附，含尘气体通过进气孔16进入到除尘箱13中，被滤网14过滤掉杂质灰尘后洁净的气体由防尘网5排出外部，避免在进料时金属结构上沾染灰尘杂质，利于后续的焊接；
滤网14的两侧均设置有插块22，除尘箱13内部的两侧均设置有与插块22相匹配的插槽，利于滤网14的拆卸更换；
传送带12的另一侧设置有固定架11，且固定架11内部的顶端设置有螺纹丝杆7，固定架11顶部的一端固定有电机10，且电机10的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆7连接，螺纹丝杆7上套有驱动块8，且驱动块8的底端固定有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定有焊接枪6；
电机10、电动推杆9、气缸17以及抽风机15的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：使用时，将需要焊接的金属结构放在夹持头19之间，之后气缸17通过伸缩杆带动升降块20下移，带动第一连杆21的一端下沉，另一端上推，进而使得第二连杆18上移，推动夹持头19向内关闭，将金属结构的底部进行卡紧固定，之后传送带12运行将金属结构进行输送，运输到拱形架4下方时，抽风机15进行抽气，将金属结构周围空气进行吸附，含尘气体通过进气孔16进入到除尘箱13中，被滤网14过滤掉杂质灰尘后洁净的气体由防尘网5排出外部，避免在进料时金属结构上沾染灰尘杂质，利于后续的焊接，之后继续输送到焊接枪6的下方，电动推杆9带动焊接枪6下移至金属结构处，电机10通过皮带轮机构带动螺纹丝杆7转动，驱动块8的内部设置有与螺纹丝杆7相匹配的螺纹孔，使得驱动块8带动焊接枪6进行焊接位置的调节，之后进行相关的焊接工作，将金属结构的焊接处加热熔化，之后将另一金属工件与焊接处连接使其融为一体，此外，在自动进料和焊接时产生的震动力使得架体2底部下压活动件24，促使活动件24在套筒23内挤压刚性弹簧25，通过刚性弹簧25的形变和回复将震动力进行吸收和发散，提高该焊接装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动进料的金属结构焊接装置，包括拱形架（4）、焊接枪（6）、传送带（12）和夹持头（19），其特征在于：所述传送带（12）的底部设置有架体（2），且架体（2）底端均匀设置有支脚（1），所述架体（2）的顶端均匀设置有固定板（3），所述传送带（12）的一侧罩设有拱形架（4），且拱形架（4）内部的顶端设置有除尘箱（13），所述拱形架（4）顶部的两端均设置有防尘网（5），所述传送带（12）的另一侧设置有固定架（11），且固定架（11）内部的顶端设置有螺纹丝杆（7），所述固定架（11）顶部的一端固定有电机（10），且电机（10）的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆（7）连接，所述螺纹丝杆（7）上套有驱动块（8），且驱动块（8）的底端固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端固定有焊接枪（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述支脚（1）的顶部均固定有套筒（23），且套筒（23）的内部均通过刚性弹簧（25）设置有活动件（24），所述活动件（24）的顶端均与架体（2）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述固定板（3）顶部的中央位置处均固定有气缸（17），且气缸（17）的输出端均通过伸缩杆设置有升降块（20），所述升降块（20）的两侧均设置有第一连杆（21），且第一连杆（21）远离升降块（20）的一端均铰接有第二连杆（18），第二连杆（18）远离第一连杆（21）的一端均铰接有夹持头（19）。
4.根据权利要求1所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述除尘箱（13）的底部设置有进气孔（16），且进气孔（16）等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述除尘箱（13）内部的顶端均匀设置有抽风机（15），且抽风机（15）下方的除尘箱（13）内设置有滤网（14）。
6.根据权利要求5所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述滤网（14）的两侧均设置有插块（22），所述除尘箱（13）内部的两侧均设置有与插块（22）相匹配的插槽。
7.根据权利要求3所述的一种自动进料的金属结构焊接装置，其特征在于：所述夹持头（19）均呈“Z”字型结构，所述气缸（17）的两侧均通过“L”型固定杆分别与第一连杆（21）以及夹持头（19）的中央位置处相铰接。
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