CN214264186U - 一种攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种攻丝机，包括工作台，工作台上开设有废料槽，废料槽连接有导料收集机构，导料收集机构包括导料槽、导料机构与集料框，导料槽上端开口设置并固定在废料槽内，导料槽槽底倾斜设置，在导料槽该倾斜下端对应的侧壁上设有下料口，集料框设置在下料口的下方，导料机构设置在导料槽下方，进入集料框内的废屑通过收集框底部设置的振动座振动整料。本实用新型根据废屑的结构特点设置了导料收集机构，通过“先导后收”的步骤将废屑有效导出并进行集中收集，设置的振动座又能对进入集料框内的废料进行整料，避免废屑在集料框内堆积，提高了集料框的利用率，减少集料框的倾倒次数，使得攻丝机的废屑收集、导料更加便捷有效。

Description

一种攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，特别涉及一种攻丝机。

背景技术

在围栏、栅栏的生产、安装过程中，虽然常见的围栏的各个拦截支杆与矩形框架结构的拦截框架是通过焊接固定连接，但是少数情况下也需要对围栏的拦截框架进行攻丝操作，以便将拦截框架固定在待安装位置，在进行攻丝操作时就需要使用攻丝机。

上述的攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹的过程，现有技术中的攻丝机因应用场景不同而具有多种类型，有自动攻丝机和手动攻丝机，手动攻丝机一般用于需要进行攻丝的生产量不大的情况下，在进行拦截框架的横杆或竖杆进行攻丝加工时一般采用手动攻丝机。

如图1、2所示，台式手动攻丝机包括工作台101、工作台101上设置的安装架106及安装架106上连接的攻丝机104，攻丝机104与安装架106上固定连接的驱动气缸105联接，攻丝机104驱动端设有攻丝钻头103，在工作台101上位于攻丝钻头103的下方设有用于夹持工件108的夹持机构107，在夹持机构107的下方设有废屑收集槽102。

待加工的工件108进行攻丝操作时，先将待加工工件108固定在夹持机构107上，然后启动驱动气缸105使攻丝钻头103下降至待加工位置，启动攻丝机104对待加工工件108进行攻丝加工；加工产生的废屑导出废屑收集槽102暂存。

在上述操作过程中，攻丝产生的废屑都是通过废屑收集槽进行收集，当废屑槽内收集的废渣较多时，操作人再进行清理。由于废屑主要分为块状结构与螺旋丝状结构，螺旋丝状结构的废屑由于自身空间占比比较大，导入废屑收集槽时又容易堆积在同一位置(攻丝过程中产生的废屑的下料位置差别不大)，容易使废屑收集槽的利用率减少，增加操作人员对废屑的清理次数；而块状结构的废屑较为细小，不便导出废屑收集槽。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种攻丝机，解决了现有技术中攻丝过程中产生的废屑收集、导料不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种攻丝机，包括工作台及工作台上设置的攻丝机构，所述工作台上开设有废料槽，所述废料槽连接有导料收集机构，所述导料收集机构包括导料槽及与导料槽配合使用的导料机构与集料框，

所述导料槽上端开口设置并固定在废料槽内用于收集掉落至废料槽内的废屑，所述导料槽槽底倾斜设置，且在导料槽该倾斜下端对应的侧壁上设有下料口，所述集料框设置在下料口的下方，所述导料机构设置在导料槽下方用于将导料槽内的废屑抖落至集料框内，进入集料框内的废屑通过收集框底部设置的振动座振动整料。

本实用新型的原理：待加工的工件放置在工作台上，通过攻丝机构进行攻丝操作，在此过程中产生的废屑掉落至导料槽内，由于导料槽的槽底倾斜设置，螺旋丝状的废屑就容易随倾斜设置的导料槽槽底滚落，穿过下料口后导入集料框内进行收集，而导料槽收集到的块状的废屑不易随倾斜的槽底滑落，而本实用新型设置了导料机构，能使聚集在导料槽槽底的块状废屑掉落至集料框内，然后通过收集框底部设置的振动座振动整料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型根据攻丝过程产生的废屑的结构特点设置了对应的导料收集机构，通过“先导后收”的步骤将废屑有效导出并进行集中收集，设置的振动座又能对进入集料框内的废料进行整料，避免废屑在集料框内堆积，提高了集料框的利用率，减少集料框的倾倒次数，使得攻丝机的废屑收集、导料更加便捷有效。

附图说明

图1为现有技术中攻丝机的主视图；

图2为现有技术中攻丝机工作台的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型导料收集机构结构示意图；

图5为本实用新型转动齿轮、滑动齿条、活动座配合示意图。

图中：1、工作台；2、废料槽；3、攻丝机构；4、导料槽；5、敲击杆；6、活动杆； 7、集料框；8、振动座；9、连接轴；10、安装座；11、驱动电机；12、防撞层；13、连接绳；14、从动齿轮；15、转动轴；16、转动圆盘；17、主动齿轮；18、滑动块；19、滑动槽；20、连接座；21、滑动齿条；22、转动齿轮；23、安装槽；24、安装腔；25、橡胶防滑层；26、调节丝杆；27、固定板；28、夹持板；81、活动座；82、固定座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图3所示，本实用新型实施例提出了一种攻丝机，包括工作台1及工作台1上设置的攻丝机构3，所述工作台1上开设有废料槽2，所述废料槽2连接有导料收集机构，所述导料收集机构包括导料槽4及与导料槽4配合使用的导料机构与集料框7。

如图3所示，所述导料槽4上端开口设置并固定在废料槽2内用于收集掉落至废料槽2内的废屑，导料槽4沿长度方向的一部分伸出工作台1悬空设置，并且为方便导料槽4 将其聚集的废屑导出，本实用新型设置的导料槽4的槽底沿长度方向倾斜设置，为方便将导料槽4内的废屑导出，本实用新型在导料槽4该倾斜下端对应的侧壁上设有下料口，为避免废屑在下料口聚集，本实用新型将导料槽4倾斜下端对应的侧壁全部拆除，形成一个较大的下料口，方便导料。为能使集料框7能将下料口导出的废屑收集，本实用新型的集料框7设置在下料口的下方。由于废屑的形状不一，有些废屑容易随导料槽4槽底滚落至集料框7内，但是部分废屑不易滚落，所以为使这一部门废屑能有序导入集料框7，本实用新的导料机构设置在导料槽4下方用于将导料槽4内的废屑抖落至集料框7内；为使集料框7的使用率增大，减少集料框7的倾倒次数，进入集料框7内的废屑通过收集框底部设置的振动座8振动整料。

本实用新型设置的导料槽4采用厚度在5-10mm的钢板制成，因为废屑较小，下落的冲击力不大，不需要太厚的材质，并且将导料板的厚度进行控制是便于导料机构拍动导料槽4伸出工作台1的部门，使得导料槽4能产生振动，将导料槽4内的废屑导入集料框7 内。

如图3所示，本实用新型的原理：待加工的工件放置在工作台1上，通过攻丝机构3进行攻丝操作，在此过程中产生的废屑掉落至导料槽4内，由于导料槽4的槽底倾斜设置，螺旋丝状的废屑就容易随倾斜设置的导料槽4槽底滚落，穿过下料口后导入集料框7内进行收集，而导料槽4收集到的块状的废屑不易随倾斜的槽底滑落，而本实用新型设置了导料机构，能使聚集在导料槽4槽底的块状废屑掉落至集料框7内，然后通过收集框底部设置的振动座8振动整料。

本实用新型根据攻丝过程产生的废屑的结构特点设置了对应的导料收集机构，通过“先导后收”的步骤将废屑有效导出并进行集中收集，设置的振动座8又能对进入集料框7内的废料进行整料，避免废屑在集料框7内堆积，提高了集料框7的利用率，减少集料框7的倾倒次数，使得攻丝机的废屑收集、导料更加便捷有效。

如图4所示，本实用新型设置的导料机构主要是设置在导料槽4悬空部分的下方，具体的，该导料机构包括敲击杆5、活动杆6、摆动组件及与工作台1固定连接的安装座10，所述敲击杆5设置在导料槽4下方与导料槽4槽底的倾斜方向交叉设置，所述活动杆6铰接设置在安装座10上一端与敲击杆5固定连接，另一端与摆动组件连接，所述摆动组件带动活动杆6沿其与安装座10的铰接点摆动，从动带动敲击杆5间歇接触导料槽4底部对导料槽4敲打将导料槽4内的废屑抖落至集料框7内。敲击杆5主要是沿导料槽4的宽度方向设置，可以垂直与导料槽4长度方向(即是导料槽4槽底倾斜方向)设置，也可以与导料槽4长度方向交叉设置，只要能沿导料槽4宽度方向延伸即可；本实用新型将敲击杆5沿垂直垂直与导料槽4长度方向设置，并且在敲击杆5接触导料槽4外槽底的侧面上设有橡胶材质的防撞层12，是因为本实用新型导料槽4槽底的厚度限制，避免敲击杆5长时间撞击导料槽4同一个位置而导致导料槽4变形的问题。

如图4所示，活动杆6与安装座10连接使得活动杆6就形成了一个杠杆，作用在活动杆6的一端就能使活动杆6另一端摆动。自然状态下，活动杆6连接敲击杆5的一端的重量是大于活动杆6连接摆动组件端的重量的，意味着摆动组件作用在活动杆6上的力消失时，活动杆6会在敲击杆5重力的影响下使得敲击杆5与导料槽4槽底分离。

如图4所示，为方便实现上述活动杆6的摆动，本实用新型设置的摆动组件包括与安装座10转动连接的转动圆盘16及连接绳13，所述连接绳13一端固定在转动圆盘16偏心位置，所述连接绳13另一端固定在活动杆6另一端，所述转动圆盘16通过驱动组件转动进而带动活动杆6沿其与安装座10的铰接点摆动。转动圆盘16连接有同轴设置的转动轴 15，转动轴15与安装座10通过轴承转动连接，驱动组件驱动转动轴15转动带动转盘圆盘转动，进而在连接绳13与敲击杆5重量的配合下使得活动杆6能沿其与安装座10的铰接点摆动，进而使敲击杆5对导料槽4槽底进行敲击，带来的微振动，进而使导料槽4内聚集的废屑沿导料槽4导出进入集料框7内。

如图4所示，由于本实用新型设置的振动座8也需要进行振动整料，而转动圆盘16又需要外力驱动进行转动，为能有效减少动力输出，本实用新型设置的驱动组件既可以驱动转动圆盘16又可以作用在振动座8上。具体的，所述驱动组件包括驱动电机11、与驱动电机11连接的连接轴9及相互啮合的主动齿轮17与从动齿轮14，所述驱动电机11固定在安装座10上，所述主动齿轮17与连接轴9同轴设置，所述从动齿轮14与转动圆盘 16同轴设置。驱动电机11工作带动连接轴9转动，连接轴9转动通过主动齿轮17与从动齿轮14进而带动转动轴15转动，转动轴15转动带动转动圆盘16转动。

如图4所示，本实用新型设置的振动座8主要是为了使集料框7能有一定摇荡，使得集料框7内的废屑在集料框7内能平整一些，基于此，本实用新型设置的振动座8包括上下设置并滑动连接的活动座81和固定座82以及驱动活动座81沿固定座82往复滑动的往复组件，所述收集框设置在活动座81上方通过活动座81设置的夹持组件进行固定。本实用新型设置的活动座81与固定座82均为长方体结构，在固定座82上设有并排设置的多个滑动槽19，在活动座81上设有与多个滑动槽19配合使用的滑动块18，使得活动座81 在往复组件的作用下沿固定座82往复移动，进而带动集料框7往复移动，对集料框7内的废屑进行整料，提高集料框7的利用率，降低集料框7的倾倒次数。

如图4、5所示，具体的，所述往复组件包括配合使用的转动齿轮22与滑动齿条21，所述转动齿轮22与连接轴9固定连接，所述滑动齿条21固定在活动座81上沿活动座81 滑动方向设置；本实用新型在固定座82内设有安装腔24，连接轴9延伸至安装腔24内与安装腔24内设置的连接座20转动连接，并且在安装腔24上还开设有安装槽23，其中转动齿轮22设置在安装腔24内，滑动齿条21设置在安装槽23内。由于本实用新型设置的驱动电机11会用于驱动转动齿轮22，而需要活动座81往复滑动，就需要控制转动齿轮 22正、反交替转动，所以本实用新型设置的驱动电机11为伺服电机，通过PWM信号控制伺服电机正、反向交替转动，进而带动转动齿轮22正、反向交替转动，带动滑动齿条21 往复移动，进而带动活动座81往复在固定座82上滑动。

如图4所示，本实用新型设置的夹持组件主要是为了将集料框7固定在活动座81上，便于集料框7能随活动座81小范围的往复移动，对应的，本实用新型设置的所述夹持组件包括相对设置的两夹持板28、用于连接两夹持板28的两固定板27，其中所述固定板27 与活动座81固定连接；两夹持板28背离侧设有转动连接的调节丝杆26，所述调节丝杆 26与对应的固定板27螺纹连接，转动两调节丝杆26用于调节两夹持板28之间的间距。将集料框7放置在两夹持板28之间，调节两夹持板28之间的距离用于将集料框7固定在两夹持板28之间。为了增加集料框7与活动座81顶部及两夹持板28之间的摩擦力，本实用新型在两夹持板28相对侧及活动座81的外顶部均设有橡胶防滑层25，较少集料框7 从活动座81上掉落的概率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种攻丝机，包括工作台及工作台上设置的攻丝机构，所述工作台上开设有废料槽，其特征在于：所述废料槽连接有导料收集机构，所述导料收集机构导料槽及与导料槽配合使用的导料机构与集料框，

所述导料槽上端开口设置并固定在废料槽内用于收集掉落至废料槽内的废屑，所述导料槽槽底倾斜设置，且在导料槽该倾斜下端对应的侧壁上设有下料口，所述集料框设置在下料口的下方，所述导料机构设置在导料槽下方用于将导料槽内的废屑抖落至集料框内，进入集料框内的废屑通过收集框底部设置的振动座振动整料。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于：所述导料机构包括敲击杆、活动杆、摆动组件及与工作台固定连接的安装座，

所述敲击杆设置在导料槽下方与导料槽槽底的倾斜方向交叉设置，所述活动杆铰接设置在安装座上一端与敲击杆固定连接，另一端与摆动组件连接，所述摆动组件带动活动杆沿其与安装座的铰接点摆动，从动带动敲击杆间歇接触导料槽底部对导料槽敲打将导料槽内的废屑抖落至集料框内。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝机，其特征在于：所述摆动组件包括与安装座转动连接的转动圆盘及连接绳，所述连接绳一端固定在转动圆盘偏心位置，所述连接绳另一端固定在活动杆另一端，所述转动圆盘通过驱动组件转动进而带动活动杆沿其与安装座的铰接点摆动。

4.根据权利要求3所述的一种攻丝机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的连接轴及相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，所述驱动电机固定在安装座上，所述主动齿轮与连接轴同轴设置，所述从动齿轮与转动圆盘同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种攻丝机，其特征在于：所述振动座包括上下设置并滑动连接的活动座和固定座以及驱动活动座沿固定座往复滑动的往复组件，所述收集框设置在活动座上方通过活动座设置的夹持组件进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种攻丝机，其特征在于：所述往复组件包括配合使用的转动齿轮与滑动齿条，所述转动齿轮与连接轴固定连接，所述滑动齿条固定在活动座上沿活动座滑动方向设置，

所述驱动电机为伺服电机。

7.根据权利要求5所述的一种攻丝机，其特征在于：所述夹持组件包括相对设置的两夹持板、用于连接两夹持板的两固定板，其中所述固定板与活动座固定连接；

两夹持板背离侧设有转动连接的调节丝杆，所述调节丝杆与对应的固定板螺纹连接，转动两调节丝杆用于调节两夹持板之间的间距。

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