CN214263567U - 一种金属加工冲压模具用导料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工冲压模具用导料板，包括底座，所述底座顶部设置有连接块，所述连接块上表面开设有螺孔，底座内部设置有膨胀槽，所述膨胀槽内部设置有膨胀螺母，所述膨胀螺母内部设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有旋钮，所述螺孔内壁设置有螺纹壁，所述连接块内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有导轨。该一种金属加工冲压模具用导料板通过设置膨胀螺栓、膨胀螺母。膨胀槽和旋钮，可以达到便于导料板的安装及拆卸，减小了冲压装置的维修时间，提高了工作效率的目的，并通过设置导轨、滚轮和轴承，可以达到实现料板的完整冲压，降低了废料率，减少了成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具导料板技术领域，具体为一种金属加工冲压模具用导料板。
背景技术
冲压模具用导料板，是一种引导条料进入冲压模具内部的板状导向零件，实际使用具有导料精确、操作简单、安装便捷等优点，广泛应用于模具导料领域，随着现代工业科技的快速发展，现有的冲压模具用导料板满足不了人们的使用需求。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的导料板在使用时，拆卸较为困难，给冲压模具的调整及修理造成一定的不便，增加了维修时间，降低了工作效率；
2、现有的导料板在使用时，料板在运输过程中，易发生与连接块卡接的现象，导致料板冲压不完整，浪费了材料，提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属加工冲压模具用导料板，以解决背景技术中所提出现有的导料板在使用时，拆卸较为困难，给冲压模具的调整及修理造成一定的不便，增加了维修时间，降低了工作效率的问题，并且现有的导料板在使用时，料板在运输过程中，易发生与连接块卡接的现象，导致料板冲压不完整，浪费了材料，提高了成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工冲压模具用导料板，包括底座，所述底座顶部设置有连接块，所述连接块上表面开设有螺孔，底座内部设置有膨胀槽，所述膨胀槽内部设置有膨胀螺母，所述膨胀螺母内部设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有旋钮，所述螺孔内壁设置有螺纹壁，所述连接块内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有导轨，所述导轨两侧设置有滚轮，所述滚轮内部设置有轴承，所述轴承远离滚轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴另一侧设置有固定盘。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定盘内部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部设置有固定螺栓。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺孔的数量为若干个，所述膨胀螺母的外径尺寸与膨胀槽的内径尺寸相匹配，所述膨胀螺母的内径尺寸小于膨胀螺栓的外径尺寸，所述膨胀螺栓通过膨胀螺母与膨胀槽活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的外径尺寸小于螺孔的内径尺寸，所述连接杆的数量与螺孔的数量相匹配，所述旋钮通过连接杆与膨胀螺栓转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺孔的内径尺寸与旋钮的外径尺寸相匹配，所述旋钮外壁设置有螺纹槽，所述旋钮通过螺纹壁与螺孔转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨为可转动状态，所述滚轮关于导轨的中心线轴对称设置，所述连接轴的外径尺寸与轴承的内径尺寸相匹配，所述滚轮通过轴承与连接轴转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定螺孔的数量为若干个，所述固定螺栓的数量与固定螺孔的数量相匹配，所述固定螺栓的外径尺寸与固定螺孔的内径尺寸相匹配，所述固定盘通过固定螺栓和固定螺孔与连接块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工冲压模具用导料板，具备以下有益效果：
1、该一种金属加工冲压模具用导料板，通过设置螺孔、膨胀槽、膨胀螺栓、膨胀螺母、连接杆、旋钮、螺纹壁，使用时，将膨胀螺母放置在膨胀槽内部，通过转动膨胀螺栓，因膨胀螺栓内外尺寸大于膨胀螺母内径尺寸，将膨胀螺母固定在膨胀槽内部，实现连接块和底座的固定，便于安装，同时转动旋钮，旋钮带动连接杆转动，使膨胀螺栓从膨胀螺母内部退出，解除膨胀螺母与膨胀槽间的固定，便于连接块和底座的拆卸，进而便于导料板的拆卸，减小了冲压装置的维修时间，提高了工作效率；
2、该一种金属加工冲压模具用导料板，通过设置滑槽、导轨、滚轮、轴承、连接轴、固定盘、固定螺孔和固定螺栓，使用时，通过固定螺栓和固定螺孔将固定盘安装在滑槽内部，当料板通过时，导轨进行转动，带动料板的前进，当料板与连接块发生卡接情况时，滚轮开始转动，带动料板解除卡接状态，实现料板的完整冲压，降低了废料率，减少了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型螺孔内部结构示意图；
图3为本实用新型导轨外观结构示意图；
图4为本实用新型滑槽内部结构示意图。
图中：1、底座；2、连接块；3、螺孔；4、膨胀槽；5、膨胀螺母； 6、膨胀螺栓；7、连接杆；8、旋钮；9、螺纹壁；10、滑槽；11、导轨； 12、滚轮；13、轴承；14、连接轴；15、固定盘；16、固定螺孔；17、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属加工冲压模具用导料板，包括底座1，底座1顶部设置有连接块2，所述连接块2上表面开设有螺孔 3，底座1内部设置有膨胀槽4，膨胀槽4内部设置有膨胀螺母5，膨胀螺母5内部设置有膨胀螺栓6，膨胀螺栓6顶部设置有连接杆7，连接杆7 顶部设置有旋钮8，螺孔3内壁设置有螺纹壁9，连接块2内部设置有滑槽10，滑槽10内部设置有导轨11，导轨11两侧设置有滚轮12，滚轮12 内部设置有轴承13，轴承13远离滚轮12的一侧设置有连接轴14，连接轴14另一侧设置有固定盘15。
本实施例中，固定盘15内部开设有固定螺孔16，固定螺孔16内部设置有固定螺栓17；固定螺孔16和固定螺栓17安装固定盘15的作用。螺孔3的数量为若干个，膨胀螺母5的外径尺寸与膨胀槽4的内径尺寸相匹配，膨胀螺母5的内径尺寸小于膨胀螺栓6的外径尺寸，膨胀螺栓6通过膨胀螺母5与膨胀槽4活动连接；膨胀槽4、膨胀螺母5和膨胀螺栓6 起到连接块2和底座1之间固定的作用。连接杆7的外径尺寸小于螺孔3 的内径尺寸，连接杆7的数量与螺孔3的数量相匹配，旋钮8通过连接杆 7与膨胀螺栓6转动连接；连接杆7起到动力传输的作用。螺孔3的内径尺寸与旋钮8的外径尺寸相匹配，旋钮8外壁设置有螺纹槽，旋钮8通过螺纹壁9与螺孔3转动连接；旋钮8起到连接块2和底座1之间拆卸的作用。导轨11为可转动状态，滚轮12关于导轨11的中心线轴对称设置，连接轴14的外径尺寸与轴承13的内径尺寸相匹配，滚轮12通过轴承13 与连接轴14转动连接；导轨11、滚轮12和轴承13起到料板的运输作用，防止料板与连接块2发生卡接的现象。固定螺孔16的数量为若干个，固定螺栓17的数量与固定螺孔16的数量相匹配，固定螺栓17的外径尺寸与固定螺孔16的内径尺寸相匹配，固定盘15通过固定螺栓17和固定螺孔16与连接块2固定连接；起到固定导轨11和带动滚轮12转动的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属加工冲压模具用导料板，使用时，将膨胀螺母5放置在膨胀槽4内部，通过转动膨胀螺栓6，因膨胀螺栓6内外尺寸大于膨胀螺母5内径尺寸，将膨胀螺母5固定在膨胀槽4内部，实现连接块2和底座1的固定，便于安装，同时转动旋钮 8，旋钮8带动连接杆7转动，使膨胀螺栓6从膨胀螺母5内部退出，解除膨胀螺母5与膨胀槽4间的固定，便于连接块2和底座1的拆卸，进而便于导料板的拆卸，减小了冲压装置的维修时间，提高了工作效率，同时通过固定螺栓17和固定螺孔16将固定盘15安装在滑槽10内部，当料板通过时，导轨11进行转动，带动料板的前进，当料板与连接块2发生卡接情况时，滚轮12通过轴承13开始转动，带动料板解除卡接状态，实现料板的完整冲压，降低了废料率，减少了成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有连接块(2)，所述连接块(2)上表面开设有螺孔(3)，底座(1)内部设置有膨胀槽(4)，所述膨胀槽(4)内部设置有膨胀螺母(5)，所述膨胀螺母(5)内部设置有膨胀螺栓(6)，所述膨胀螺栓(6)顶部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)顶部设置有旋钮(8)，所述螺孔(3)内壁设置有螺纹壁(9)，所述连接块(2)内部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设置有导轨(11)，所述导轨(11)两侧设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)内部设置有轴承(13)，所述轴承(13)远离滚轮(12)的一侧设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)另一侧设置有固定盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述固定盘(15)内部开设有固定螺孔(16)，所述固定螺孔(16)内部设置有固定螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述螺孔(3)的数量为若干个，所述膨胀螺母(5)的外径尺寸与膨胀槽(4)的内径尺寸相匹配，所述膨胀螺母(5)的内径尺寸小于膨胀螺栓(6)的外径尺寸，所述膨胀螺栓(6)通过膨胀螺母(5)与膨胀槽(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述连接杆(7)的外径尺寸小于螺孔(3)的内径尺寸，所述连接杆(7)的数量与螺孔(3)的数量相匹配，所述旋钮(8)通过连接杆(7)与膨胀螺栓(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述螺孔(3)的内径尺寸与旋钮(8)的外径尺寸相匹配，所述旋钮(8)外壁设置有螺纹槽，所述旋钮(8)通过螺纹壁(9)与螺孔(3)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述导轨(11)为可转动状态，所述滚轮(12)关于导轨(11)的中心线轴对称设置，所述连接轴(14)的外径尺寸与轴承(13)的内径尺寸相匹配，所述滚轮(12)通过轴承(13)与连接轴(14)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属加工冲压模具用导料板，其特征在于：所述固定螺孔(16)的数量为若干个，所述固定螺栓(17)的数量与固定螺孔(16)的数量相匹配，所述固定螺栓(17)的外径尺寸与固定螺孔(16)的内径尺寸相匹配，所述固定盘(15)通过固定螺栓(17)和固定螺孔(16)与连接块(2)固定连接。
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