CN214262465U - 一种金属管道防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管道防腐处理装置技术领域，尤其为一种金属管道防腐处理装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间的上端安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的底端面固定安装有喷漆枪，所述喷漆枪的下端面安装有喷头，所述喷漆枪的右侧壁连通有喷漆软管，所述喷漆枪下方的左右两端分别设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴的右端安装于位于右方侧板的左侧壁，从而通过四个电推杆分别推动四个固定板向金属管道的内壁移动，进而达到将不同直径的金属管道稳定的进行固定的效果，以及通过使得金属管道均匀转动，达到将漆均匀的喷洒在金属管道的表面的效果。

Description

一种金属管道防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属管道防腐处理装置技术领域，具体涉及一种金属管道防腐处理装置。

背景技术

为了避免管道遭受土壤、空气和输送介质，如石油、天然气的腐蚀，需要对金属管道进行防腐处理，对金属管道的防腐处理过程是一般通过人工手动喷漆，达到对金属管道进行防腐处理的目的。

当人工手动对金属管道的外部进行喷漆时，不方便将不同直径的金属管道进行固定，以及人工手动进行喷漆时，使得金属管道上的漆喷洒不均匀，从而影响管道防腐处理装置的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属管道防腐处理装置，具有从而通过四个电推杆分别推动四个固定板向金属管道的内壁移动，进而达到将不同直径的金属管道稳定的进行固定的效果，以及通过使得金属管道均匀转动，达到将漆均匀的喷洒在金属管道的表面的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道防腐处理装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间的上端安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的底端面固定安装有喷漆枪，所述喷漆枪的下端面安装有喷头，所述喷漆枪的右侧壁连通有喷漆软管，所述螺杆左右两端的下方分别设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴的右端安装于位于右方侧板的左侧壁，所述第一转动轴和第二转动轴相对的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外侧壁均设置有两个上下对分布的安装槽，四个所述安装槽的内部均固定安装有电推杆，两个所述固定杆之间设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底端面固定安装有固定座，所述固定座固定安装于底板的上端面，所述底板上端面的右端固定安装有油漆罐，所述喷漆软管远离喷漆枪的一端与油漆罐连通，所述喷漆软管的外侧壁安装有气泵，所述气泵位于油漆罐的上端面。

为了将漆均匀的喷洒在金属管道的表面，作为本实用新型一种金属管道防腐处理装置优选的，所述第一转动轴的左端贯穿位于左方侧板并延伸至侧板的左侧，所述第一转动轴的左端固定安装有第二齿轮，所述底板上端面的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿纹啮合连接。

为了给金属管道进行全面喷漆，作为本实用新型一种金属管道防腐处理装置优选的，位于右方侧板的右侧壁固定安装有第二电机，所述螺杆的右端贯穿位于右方的侧板且与第二电机的输出端固定连接。

为了方便将金属管道进行转动，作为本实用新型一种金属管道防腐处理装置优选的，四个所述电推杆的输出端均固定连接有固定板，四个所述固定板均为弧形。

为了支撑金属管道转动，作为本实用新型一种金属管道防腐处理装置优选的，所述弧形支撑板的内侧壁安装有弧段的轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种金属管道防腐处理装置，通过将金属管道的左右两端分别套接在两个固定杆上，接着同时启动四个电推杆，四个电推杆分别推动四个固定板向金属管道的内壁移动，从而将不同直径的金属管道稳定的进行固定；

2、该种金属管道防腐处理装置，接着通过启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，促使滑块沿着螺杆向左或向右移动，促使喷漆枪的喷头向左或向右移动，从而将金属管道进行全面喷漆，接着通过启动第一电机，第一电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，促使第一转动轴和第二转动轴带动金属管道转动，从而使得金属管道转动时，将漆均匀的喷洒在金属管道的表面；

综上所述，该种金属管道防腐处理装置具有，通过四个电推杆分别推动四个固定板向金属管道的内壁移动，从而达到将不同直径的金属管道稳定的进行固定的效果，以及通过使得金属管道均匀转动，达到将漆均匀的喷洒在金属管道的表面的效果；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种金属管道防腐处理装置结构图；

图2为本实用新型的位于右侧转盘的左视剖面图；

图3为本实用新型的弧形支撑板的左视结构图。

图中，1、底板；2、侧板；3、第一电机；301、第一齿轮；4、螺杆；401、滑块；402、第二电机；5、喷漆枪；501、喷头；502、喷漆软管；6、第二齿轮；601、第一转动轴；602、第二转动轴；7、转盘；701、固定杆；702、安装槽；7021、电推杆；7022、固定板；8、油漆罐；801、气泵；9、固定座；901、弧形支撑板；902、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属管道防腐处理装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有两个侧板2，两个侧板2之间的上端安装有螺杆4，螺杆4的外侧壁活动套接有滑块401，滑块401的底端面固定安装有喷漆枪5，喷漆枪5的下端面安装有喷头501，喷漆枪5的右侧壁连通有喷漆软管502，螺杆4左右两端的下方分别设置有第一转动轴601和第二转动轴602，第二转动轴602的右端安装于位于右方侧板2的左侧壁，第一转动轴601和第二转动轴602相对的一端均固定连接有转盘7，两个转盘7相对的一侧均固定连接有固定杆701，两个固定杆701的外侧壁均设置有两个上下对分布的安装槽702，四个安装槽702的内部均固定安装有电推杆7021，两个固定杆701之间设置有弧形支撑板901，弧形支撑板901的底端面固定安装有固定座9，固定座9固定安装于底板1的上端面，底板1上端面的右端固定安装有油漆罐8，喷漆软管502远离喷漆枪5的一端与油漆罐8连通，喷漆软管502的外侧壁安装有气泵801，气泵801位于油漆罐8的上端面。

本实施例中：通过将金属管道的左右两端分别套接在两个固定杆701上，接着同时启动四个电推杆7021，四个电推杆7021分别推动四个固定板7022向金属管道的内壁移动，从而将金属管道稳定的固定在两个固定杆701上，接着通过启动气泵801，气泵801将漆导入喷漆软管502的内部，通过喷漆枪5从喷头501喷出，通过启动第二电机402，第二电机402带动螺杆4转动，促使滑块401沿着螺杆4向左或向右移动，促使喷漆枪5的喷头501向左或向右移动，对金属管道进行喷漆，通过启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮301与第二齿轮6转动，促使第一转动轴601和第二转动轴602带动金属管道转动，从而将漆均匀的喷洒在金属管道的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转动轴601的左端贯穿位于左方侧板2并延伸至侧板2的左侧，第一转动轴601的左端固定安装有第二齿轮6，底板1上端面的左端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有第一齿轮301，第一齿轮301与第二齿轮6通过齿纹啮合连接。

本实施例中：通过启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮301与第二齿轮6转动，促使第一转动轴601和第二转动轴602带动金属管道转动，从而使得金属管道转动时，将漆均匀的喷洒在金属管道的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右方侧板2的右侧壁固定安装有第二电机402，螺杆4的右端贯穿位于右方的侧板2且与第二电机402的输出端固定连接。

本实施例中：通过启动第二电机402，第二电机402带动螺杆4转动，促使滑块401沿着螺杆4向左或向右移动，促使喷漆枪5的喷头501向左或向右移动，从而给金属管道进行全面喷漆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个电推杆7021的输出端均固定连接有固定板7022，四个固定板7022均为弧形。

本实施例中：通过将金属管道的左右两端分别套接在两个固定杆701上，接着同时启动四个电推杆7021，四个电推杆7021分别推动四个固定板7022向金属管道的内壁移动，进而将金属管道进行固定，从而方便将金属管道进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形支撑板901的内侧壁安装有弧段的轴承902。

本实施例中：通过设置轴承902，轴承902将金属管道进行托起，当金属管道转动时，轴承902起到支撑金属管道转动的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将金属管道的左右两端分别套接在两个固定杆701上，接着同时启动四个电推杆7021，四个电推杆7021分别推动四个固定板7022向金属管道的内壁移动，从而将金属管道稳定的固定在两个固定杆701上，通过启动气泵801，气泵801将漆导入喷漆软管502的内部，通过喷漆枪5从喷头501喷出，接着通过启动第二电机402，第二电机402带动螺杆4转动，促使滑块401沿着螺杆4向左或向右移动，促使喷漆枪5的喷头501向左或向右移动，从而将不同直径的金属管道进行全面喷漆，接着通过启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮301与第二齿轮6转动，促使第一转动轴601和第二转动轴602带动金属管道转动，从而使得金属管道转动时，将漆均匀的喷洒在金属管道的表面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管道防腐处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)之间的上端安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧壁活动套接有滑块(401)，所述滑块(401)的底端面固定安装有喷漆枪(5)，所述喷漆枪(5)的下端面安装有喷头(501)，所述喷漆枪(5)的右侧壁连通有喷漆软管(502)，所述螺杆(4)左右两端的下方分别设置有第一转动轴(601)和第二转动轴(602)，所述第二转动轴(602)的右端安装于位于右方侧板(2)的左侧壁，所述第一转动轴(601)和第二转动轴(602)相对的一端均固定连接有转盘(7)，两个所述转盘(7)相对的一侧均固定连接有固定杆(701)，两个所述固定杆(701)的外侧壁均设置有两个上下对分布的安装槽(702)，四个所述安装槽(702)的内部均固定安装有电推杆(7021)，两个所述固定杆(701)之间设置有弧形支撑板(901)，所述弧形支撑板(901)的底端面固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)固定安装于底板(1)的上端面，所述底板(1)上端面的右端固定安装有油漆罐(8)，所述喷漆软管(502)远离喷漆枪(5)的一端与油漆罐(8)连通，所述喷漆软管(502)的外侧壁安装有气泵(801)，所述气泵(801)位于油漆罐(8)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述第一转动轴(601)的左端贯穿位于左方侧板(2)并延伸至侧板(2)的左侧，所述第一转动轴(601)的左端固定安装有第二齿轮(6)，所述底板(1)上端面的左端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有第一齿轮(301)，所述第一齿轮(301)与第二齿轮(6)通过齿纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：位于右方侧板(2)的右侧壁固定安装有第二电机(402)，所述螺杆(4)的右端贯穿位于右方的侧板(2)且与第二电机(402)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：四个所述电推杆(7021)的输出端均固定连接有固定板(7022)，四个所述固定板(7022)均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐处理装置，其特征在于：所述弧形支撑板(901)的内侧壁安装有弧段的轴承(902)。

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